15 Анализ  техпроцессов с  точки зрения охраны  окружающей среды

  Машиностроительное  производство отличается исключительным многообразием создаваемых им загрязнении, как материальных, так и энергетических.

  С точки зрения окружающей среды данный техпроцесс является вредным, из-за следующих источников загрязнения:

1. Металлическая стружка, собираемая через системы стружкоотделения.
2. Отработанные растворы с моечных машин, требующие обязательной цикловой очистки па производстве, при этом механические примеси отделяются магнитным способом, свободные масла- в отстойниках. После обезвреживания хлористым калием доочистку производят на биологических сооружениях.
3. Промышленная ветошь, собираемая отдельно и вывозимая на свалку.
4. Производственный мусор – централизованно вывозится на свалку.
5. Отработанные растворы с моечных машин сливаются в каналы СОЖ, что влияет на уменьшения срока службы СОЖ
6. Твердые отходы.

  Для уменьшения вреда наносимого окружающей среде в цехе используются различные  устройства. Над каждым станком находятся вытяжки, которые втягивают вредные испарения. Они поступают по центральной системе к фильтрам, в которых происходит их обеззараживание. Отработавшие эмульсии и масла поступают на переработку и утилизацию, с предприятия эти вещества поступают на специальные предприятия по переработке и захоронению где проходят окончательную обработку.

  Основными мероприятиями по охране окружающей среды являются:

1. Совершенствование существующих технологических процессов;
2. Перевод в замкнутый цикл всех видов производства, использующих в технологических целях технологические компоненты многократного применения;
3. Внедрение оборудования исключающего образование вредных веществ.
4. Совершенствование имеющихся и строительство новых очистных сооружений.
5. Постоянное повышение культуры производства.
6. Устройство лесопарковых зон.

  Наиболее  значительным представляется фильтрация вентиляционных выбросов. Очистка вентиляционных выбросов осуществляется аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     В результате выполнения данного курсового  проекта был разработан технологический процесс изготовления приводного вала.

     На  зубофрезерных операциях в базовом  техпроцессе использовалось по четыре стенка. При использовании высокопроизводительной быстрорежущей стали удалось  снизить штучно-калькуляционное  время обработки, и сократить  количество станков на операции до трех.

     В базовом проекте на операциях 035-045 для обработки отверстия используются вертикально-сверлильные станки 2Н135. Вместо них использовался станок с ЧПУ 2Р135Ф2 с револьверной головкой, поворотным столом. Оригинальным технологическим решением является применение для зенкования фасок автоматической зенковки. Это позволяет за один проход обрабатывать фаску с двух сторон отверстия и не требует перемены положения заготовки. В результате этой замены вместо трех операций технологического процесса будет одна с четырьмя позициями: сверление, зенкерование, развертывание и зенковка. Это позволит существенно повысить производительность за счет снижения времени на перемещение заготовки от операции к операции, уменьшить площадь, занимаемую станками.

     В проектном варианте также изменен  способ получения заготовки. Вместо штамповки в открытых штампах  в базовом варианте в проектном варианте применяется штамповка в закрытых штампах. В результате этого повышается коэффициент использования материала. Годовой экономический эффект составит 60000 руб.

Общий годовой экономический эффект в  результате проектных решений составит 188600 руб. Также будет высвобождено 8 чел.

ЛИТЕРАТУРА

1. Методические  указания к выполнению курсового  проекта по технологии машиностроения для студентов машиностроительных специальностей. Мн.: БГПА, 1992. –27с.

2. Производство  зубчатых колес. Справочник под  ред. Б.А. Тайца. – М.: Машиностроение, 1990. –464с.

3. Проектирование  технологических процессов механической  обработки в машиностроении. Под ред. В.В.Бабука. – Мн.: “Вышэйшая школа”, 1987. –256с.

4. Эдуардов  М. С. Штамповка в закрытых  штампах. – Л.: Машиностроение, 1971. –356с.

5. Режимы резания  металлов: Справочник. Ю.В.Бараноский  и др.- М.: НИИТавтопром, 1995. –406с.

6. Горбацевич  А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. школа, 1983. –256с.

7. Справочник  технолога машиностроителя. В  двух томах.Т1. Под ред. А.Г.Косиловой  и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. –656с.

8. Справочник  технолога машиностроителя. В двух томах.Т2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. –496с.