Технологический процесс механической обработки детали – вал приводной с демпфером с экономическим обоснованием технологического проце

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2011 в 05:19, практическая работа

Краткое описание

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплутационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.

Оглавление

Введение 3
1 История завода 3
2. Назначение и условия работы детали в узле, сборочной единице. Эскиз сборочной единицы. Анализ технологичности конструкции детали 6
5. Действующие техпроцессы получения заготовок с экономическим обоснованием по их усовершенствованию 10
6. Анализ техпроцессов механической обработки заданных деталей с экономическим обоснованием по их усовершенствованию 11
7 Анализ применяемых режущих и вспомогательных инструментов 17
8 Анализ применяемых установочно-зажимных приспособлений 19
9 Качественная оценка уровня механизации и автоматизации техпроцесса 20
10 Структура вычислительного центра завода 21
11 Стандартизация, методы и средства межоперационного и окончательного контроля 23
12 Организация работы центральной заводской лаборатории ООО “Амкодор-Инвар” 26
13 Технико-экономические показатели технологического процесса 28
14 Техника безопасности и противопожарная техника в цехе и на участке, где обрабатываются детали 29
15 Анализ техпроцессов с точки зрения охраны окружающей среды 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
ЛИТЕРАТУРА 33

Файлы: 1 файл

отчет.doc

— 625.50 Кб (Скачать)
  1. Бюро копировально-множительных работ.
  • размножение результатов выполнения работ на копировально-множительном оборудовании;
  • оформление работ, исходящих из ИВЦ;.
  • выполнение работ по размножению бланков, форм и др.;
  • сдача готовой документации в группу контроля и выдачи информации.
  1. Бюро подготовки и ведения машинных носителей нормативно-справочной информации.
  • обеспечение своевременной подготовки потока информации по всем решаемым задачам;
  • подготовка машинных носителей нормативно-справочной информации;
  • восстановление, внесение изменений и дополнений в информацию о новых изделиях;
  • осуществление передачи первичных документов группе приема и контроля документов (данных).
  1. Бюро постановки и внедрения задач.
  • разработка технического задания на постановку задач;
  • формирование исходных данных и требуемых результатов решения задач и описание математического обеспечения;
  • определение организационной сущности задач, периодичности их решения и связи с другими задачами;
  • осуществление математического описания задач, решаемых в ИВЦ;
  • разработка и согласование с соответствующими подразделениями предприятия технологических схем обработки информации по всем задачам и технологическим процессам обработки информации на ЭВМ.
  1. Бюро обработки информации на ЭВМ.
  1. Группа обработки информации на ЭВМ.
  • проверка готовности данных для решения задач ЭВМ;
  • проведение вычислительного процесса на ЭВМ по отлаженной программе;
  • контроль получаемых результатов;
  • соблюдение графика решения задач;
  • обеспечение эффективного использования ЭВМ.
  1. Архив машинных носителей.
  • хранение, подготовка, выдача и ведение машинных носителей;
  1. Производственно-диспетчерское бюро.
  • составление плана работы подразделений ИВЦ;
  • разработка календарных планов-графиков работы ИВЦ;
  • контроль за ходом и поступлением информации о техпроцессах в ИВЦ;
  • контроль за выполнением плановых работ;
  • контроль ведения отчетно-плановой документации.
  1. Бюро технического обслуживания ЭВМ.
  • обеспечение бесперебойного функционирования ЭВМ;
  • устранение неисправностей в ЭВМ;
  • анализ случаев отказа, неисправной работы ЭВМ;
  • контроль за правильной эксплуатацией ЭВМ;
  • учет работы ЭВМ и их состояния.
  1. Бюро технического обслуживания средств подготовки данных.
  • обеспечение бесперебойного функционирования средств подготовки данных;
  • проведение профилактических работ;
  • устранение неисправностей в процессе эксплуатации устройств;
  • контроль за правильной эксплуатацией устройств.
  1. Бюро технического обслуживания периферийных устройств и средств передачи данных.
  • контроль за правильной эксплуатацией периферийных устройств;
  • доведение информации, поступающей из системы;
  • контроль ввода-вывода информации.
  1. Бюро программирования.
  • разработка, отладка и эксплуатация математических программ решения задач;
  • определение затрат машинного времени на отладку и решение задач;
  • разработка инструкций по отладке программ;
  • освоение типовых программ;
  • комплексное внедрение новых стандартных программ;
  • запись, хранение и использование информации на ЭВМ;
  • создание системы программного обеспечения сети ПЭВМ.
  1. Нормативно-справочное бюро.
  • организация работы на предприятии по созданию единого нормативно-справочного бюро;
  • составление классификаторов производственной информации;
  • сбор, регистрация и сортировка нормативно-справочной информации;
  • обработка исходной нормативно-справочной информации;
  • обеспечение задач нормативно-справочной информации;
  • хранение и обслуживание библиотеки стандартных программ;
  • замена непригодных носителей новыми.

      Подготовку  исходных данных осуществляют в бюро подготовки машинных носителей следующим  образом:

  1. Обеспечение своевременной перфорации потока информации;
  2. Подготовка магнитных носителей нормативно-справочной информации;
  3. Перфорация для дублирования при износе носителя;
  4. Осуществление перезаписи;
  5. Проверка правильности перфорации;
  6. Осуществление передачи первичных документов группе приема и выпуска документов.

      Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возможных  на ИВЦ задач и функций несет  начальник ИВЦ. Степень ответственности  других работников устанавливается  дополнительными инструкциями.

      ИВЦ на ООО “Амкодор-Инвар” в основном используется на этапе подготовки производства. Технологический отдел разрабатывает технологический процесс, подготавливает документацию по инструменту и оснастке, а ИВЦ готовит документацию для всех подразделений и служб предприятия, ведет учет выпуска продукции и расхода материалов и инструментов, производит экономические расчеты.

      Структура ИВЦ состоит из нескольких бюро, каждое из которых решает одну или  несколько задач, поставленных выше.

     11 Стандартизация, методы и средства  межоперационного и окончательного контроля

     Под стандартизацией следует понимать установление и применение правил с  целью упорядочения деятельности в  определенной области на пользу и  при участии всех заинтересованных сторон. Стандартизация определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с техническим прогрессом. Конкретным выражением процесса стандартизации являются стандарты нормативно-технические документы, устанавливающие комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждаемые компетентными органами.

     Стандарт  разрабатывается на основе достижений науки, техники, передового опыта как  на материальные предметы (продукцию, эталоны, образцы веществ), так и  на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общественного характера.

     Одним из характерных признаков стандарта  как нормативного акта является его обязательность, закрепляемая в законодательном порядке. Это проявляется в том, что все государственные органы, должностные лица и исполнители должны принимать только те решения, которые предписывает стандарт, и не имеют права отклоняться от показателей или требований, им определенных.

     Отдел стандартизации является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру или его заместителю.

     Отдел стандартизации в своем составе  структурные подразделения согласно нижеприведенному:

  • отдел стандартизации продукции;
  • вычислительно-информационное бюро;
  • отдел стандартизованного контроля технической документации.

     Задачи  отдела стандартизации.

  1. обеспечение единства применяемых на предприятии стандартов;
  2. внедрение эталонов и государственных образцов, технических условий инструкций;
  3. организация работ по сертификации;
  4. повышение качества и конкурентоспособности продукции    и услуг методами стандартизации;
  5. нормализационный контроль за технической документацией на предприятии.

     Отдел стандартизации выполняет следующие  функции:

  1. разработка новых и пересмотр действующих стандартов, технических условий и других документов по стандартизации и сертификации;
  2. планирование работ по стандартизации и сертификации; внедрение новых прогрессивных стандартов на выпускаемую продукцию и разрабатываемые на предприятии проекты
  3. изучение и анализ технического уровня выпускаемой предприятием продукции и результатов эксплуатации стандартизованных и унифицированных деталей и отдельных элементов проведение экспертизы проектов изделий по оценке уровня их стандартизации и унификации пересмотр или отмена устаревших документов по стандартизации внедрение прогрессивных форм, методов и систем стандартизации.

     Отдел стандартизации имеет право: давать указания структурным подразделениям по соблюдению требований стандартизации; разрабатывать и выпускать инструкции по стандартизации; требовать от руководителей всех подразделений выполнения предписаний по стандартизации и своевременное предоставление сведений о нарушении требований стандартов; проверять работу структурных подразделений предприятия в области стандартизации. Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно контролировать соблюдение требований технологического процесса. Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор инструментов для измерения.

     Основные  требования рациональной организации технического контроля:

  1. Профилактичность.
  2. Достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака.
  3. Минимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля.
  4. Привлечение к выполнению функций технического контроля рабочих и ИТР, участвующих в изготовлении продукции и отвечающих за ее качество.

     При изготовлении деталей на большинстве  операций для контроля размеров используют стандартные универсальные мерительный  инструменты, а так же специальный мерительный инструмент.

     Данные  о применяемых средствах измерения  при изготовлении детали «Фланец 1502-1203201»  приведены в таблице 12. 
 
 

Таблица 12 – Средства технического контроля

     

     оп

     Наименование  инструмента (прибора)      Вид инструмента      Точность  измерения, мкм      Допуск  на измеряемый размер, мм      Время на измерение, мин
005      Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80      Универ.      0,05      0,5      0,2
010      Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1- ГОСТ 166-80      Универ.      0,05      0,5      0,2
     Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1- ГОСТ 166-89      Универ.      0,04      0,4      0,16
015      Штангенциркуль  ШЦ-II-250-0,1- ГОСТ 166-89      Универ.      0,04      0,4      0,16
     Штангенглубиномер ШГК-150-0,01 ГОСТ 162-90      Спец.      0,04      0,04      0,2
020      Штангенциркуль  ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 Универ.      0,05      0,5      0,2
     Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1- ГОСТ 166-89      Универ.      0,04      0,4      0,16
     Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507 Универ.      0,02      0,2      0,23
030      Штангенциркуль  ШЦ-II-160-0,05- ГОСТ 166-89 Спец. 0,03 0,1 0,08

Информация о работе Технологический процесс механической обработки детали – вал приводной с демпфером с экономическим обоснованием технологического проце