Состав и назначение корпусно-достроечных работ

Также на судостроительных заводах применяют также станки для гибки труб с местным нагревом ТВЧ. Способ основан на применении индукционного нагрева ТВЧ узкого участка труб до температуры 700 - 900°С. На этом участке под действием поперечной силы происходит изгиб трубы, после чего нагретую область охлаждают до 400 - 500°С, подводя охлаждающую воду за пределами разогретого участка.

При таком способе  труба деформируется только в  районе разогретого кольца. Поскольку  движение трубы в результате продольной подачи непрерывно, элементарные погиби суммируются.

Технологические расчёты параметров холодной гибки  труб и их гибки с помощью ТВЧ  являются основной для назначения режимов  при гибке конкретных труб судовых  систем.

Трубогибочные станки. В трубообрабатывающих цехах  судостроительных заводов для холодной гибки способом наматывания применяют  трубогибочные станки (ТГС) с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. По способу гибки и  конструктивному исполнению автоматические ТГС аналогичны станкам с ручным управлением, однако все основные технологические  операции и ряд вспомогательных  операций на этих станках выполняются  автоматически по заданной программе.

Холодная гибка  труб в полуавтоматическом или автоматическом режимах осуществляется в соответствии с данными о конфигурации труб, полученными в результате трассировки.

Изогнутая труба  представляет собой сочетание прямых и изогнутых участков в одной  или нескольких плоскостях. Поэтому  для полуавтоматического получения  заданной формы трубы должны быть приняты некоторые технологические  базы на станке. В качестве таковых  на ТГС приняты следующие положения  его деталей и узлов:

Для измерения  длины прямых участков – передний торец направляющей ползуна;

Для отсчёта угла гибки – исходное положение планшайбы  относительно станины перед началом  гибки очередного погиба;

Для определения  углов разворота плоскостей смежных  погибов – горизонтальная плоскость  гибки трубы на станке.

Системы программного управления современных ТГС имеют  одинаковую структуру, но отличаются логической схемой управления и конструктивным исполнением.

При работе ТГС  в полуавтоматическом режиме или  можно управлять с пульта путём  последовательно-пооперационного задания  технических параметров гибки.

При автоматизированной гибке труб ТГС работают в двух основных режимах: «шаблон» и «эскиз».

Гибку труб по эскизам  на станках с индукционным нагревом рекомендуют только при отсутствии ТГС для холодной гибки труб, а  так же взамен изготовления колен  из секторов при необходимости выполнения погибов с малым радиусом. Станки удобно использовать также для гибки малых партий забойных труб, изготовляемых по шаблонам, снятые с места. В настоящее время имеются станки с индукционным нагревом, рассчитанные на автоматизированную гибку труб по программе, составленной по эскизу. Кроме станков с нажимным поперечным роликом имеются станки для гибки с ТВЧ, оборудованные водилом. С помощью водила можно получать погиб с более постоянной кривизной. Для гибки труб различных типоразмеров применяют в этом случае специальные зажимы, позволяющие использовать одно водило и комплект зажимных вкладышей с различными внутренними диаметрами.

Механизация изготовления элементов трубопроводов.

При выполнении трубопроводных работ к заготовительным операциям  кроме гибки труб относятся: складирование  и резка заготовок труб; вырезка  отверстий в трубах под установку  отростков; нарезка резьбы на концах труб для штуцерных соединений; проточка фланцев и колец; раздача, обжатие  и отбортовка концов труб.

Для хранения труб перед запуском в обработку при  трубообрабатывающих цехах оборудуют  базовые иди расходные механизированные склады прямых труб.

Для механизации  загрузки в стеллажах и передачи труб в обработку склад оборудован магнитным краном-перегружателем, управляемым в ручном или автоматическом режиме с подвесного или стационарного пульта. Стальные трубы хранятся в вертикальных стеллажах строечного типа.

Трубы в обработку  запускают в соответствии с ведомостью комплектации, составленной по групповым  запускам. Стальные трубы передаются на расходный накопитель, который  оснащён устройством поштучной  выдачи труб на подающий рольганг линии  мерной резки заготовок.

Трубы, предназначенные  для холодной гибки, разрезают на мерные заготовки в соответствии с раскройными картами, составленными  на каждый типоразмер в объёме групповых  запусков или непосредственно по технологическим картам труб.

Для резки труб на заготовки приёмный рольганг оснащён  кареткой, автоматически управляемой  с пульта трубоотрезного станка. Пульт  оснащён кареткой, автоматически  управляемой с пульта трубоотрезного станка. Пульт оснащён счётным  устройством для набора длины мерной заготовки трубы и блоком индикации, контролирующим перемещение трубы на заданную длину и показывающим оставшуюся длину заготовки. Это даёт возможность подобрать нужную длину трубы по записи в раскройной карте и обеспечить эффективное использование проката труб.

Для резки труб используют следующие станки: абразивно-отрезные, фрезерно-отрезные, ножовочно-отрезные, ленточнопильные и токарные. Наиболее приемлемыми являются различные  модели станков для резки абразивным кругом, а также ленточнопильные, фрезерно-отрезные и токарные. Одним из наиболее универсальных и точных способов резки труб на мерные заготовки в трубообрабатывающем производстве является резка труб токарным резцом.

Механизированные  средства для раскроя и мерной резки труб должны быть рассчитаны на получение заготовок с погрешностью по длине не более 3мм. Точная резка труб в сочетании с высокой точностью гибки на ТГС позволяет отказаться от разметки труб и припусков на сборку их с соединительными элементами.

В зависимости  от технологического маршрута обработки  труб далее они поступают или  на участок гибки, или на участки  выполнения других заготовительных  операций: нарезания резьбы, раздачи  и отбортовки концов труб и другие.

Сборка и сварка узлов трубопроводов. Монтаж трубопроводов  на судне. Сварочное оборудование.

Сборку и пригонку труб выполняют после гибки и  отрезки припусков. В процессе сборки на трубы устанавливают отростки, фланцы, приварыши, кольца, штуцера и другие концевые и ответвительные детали. Перед установкой этих деталей размечают места их расположения.

Существуют различные  способы сборки труб, основными из которых являются: по макетам без  пригонки на судне; по трубам-эталонам без пригонки на судне; по сборочно-монтажным  чертежам с координатами трасс системы.

Сборку и пригонку по макетам и трубам-эталонам выполняют на стендах, оснащённых позиционерами. В зависимости от диаметра и длины труб используют позиционеры различных размеров.

Основным оборудованием  для цеховой сборки и пригонки труб по сборочно-монтажным чертежам с координатами трасс являются стенды разнообразных конструкций.

Рабочие плоскости  стенда имеют модульную сетку  с размером ячейки 200×200мм. Для установки  монтажных размеров он имеет оснастку: линейки, угольники, призмы для установки  труб, пантограф для перенесения  линий в плане. Стенд оборудован также устройством для установки  отростков на трубу.

Изготовление труб по эскизам, разработанным традиционным или машинным способом, в сочетании с применением инструментальных методов контроля в процессах гибки и сборки позволило значительно повысить точность изготовления труб в цехе.

На отклонение монтажных размеров, определяющих связь  концевых участков трубы, влияют линейные и угловые отклонения составляющих элементов погибов и прямых участков.

Таким образом, для  повышения эффективности трубозаготовительного  производства необходимо найти комплексное  взаимоувязанное решение проблем  трассировки и изготовления трубопроводов  судовых систем на стадиях проектирования и постройки судов на базе применения интегрированных проектно-производственных САПР-Тр. К таким автоматизированным системам проектирования и управления технологическими процессами изготовления и монтажа судовых трубопроводов относятся отечественная «АСТРА», японская ХАЙКАС – 2, финская ВАРПС и другие. Указанные системы имеют целью исключить или минимизировать ручные операции трассировки труб, определения и задания на чертежах координат и размеров труб, а также составления спецификаций, подготовки исходных данных для автоматизации операций гибки труб и другой конструкторско-технологической документации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Средства механизации  достроечно-заготовительных  цехов.

Достроечно-заготовительный  цех имеет производственные участки, специализированные по видам выполняемых  работ. Номенклатура этих участков может  быть различной. Достроечно-заготовительный  цех состоит из следующих основных участков:

а) штамповочного  – заготовка изделий на штампах  и прессах;

б) корпусно-заготовительного – резка, гибка, фланжировка листов и профилей;

в) изготовление труб вентиляции;

г) слесарно-сборочного – специализированного по видам изделий – двери, крышки, иллюминаторы, трапы и др.;

д) сварки и газовой  резки;

е) вспомогательных  работ – расконсервация листов и  профилей из алюминиево-магниевого сплава; комплектация готовых изделий; ремонт оборудования, инструментов, штампов  и приспособлений; обслуживание кранов и транспорта и др.

Штамповочный участок  может состоять из заготовительного и штамповочного отделений. Состав его оборудования зависит от номенклатуры изделий вида выполняемых работ  и масштаба производства. Обычно это  кривошипные прессы простого действия для вырубки заготовок, гибки, вытяжки  и других операций; кривошипные прессы двойного действия для вытяжных работ; гидравлические прессы для глубокой вытяжки и т.д. Оборудование на штамповочном участке устанавливают в соответствии с технологической последовательностью  операций.

На заготовительном  участке выполняются операции резки, гибки, правки, сверловки отверстий  и др. В зависимости от номенклатуры обрабатываемых изделий, вида выполняемых  работ масштабов производства заготовительный участок оснащается соответствующим оборудованием. Так, например, для резки металла устанавливаются приводные ножницы различных типов, для гибки – станки и прессы, для правки металла – правильные вальцы и прессы, для сверловки отверстий – вертикально- и радиальносверлильные станки и т.д.

На участке для  изготовления труб вентиляции устанавливается  оборудование, позволяющее изготавливать  трубы вентиляции по замкнутому циклу. Часть этого оборудования (гильотины, гибочные прессы и др.) типична для всего достроечно-заготовительного цеха.

Механизация процесса разметки деталей достигается следующими способами:

а) применением  разметочных шаблонов при изготовлении значительного количества однородных деталей;

б) обработкой по кондукторам, фиксаторам и приспособлениям, позволяющим  обходиться без разметки, - сверление  отверстий в крышках горловин и отверстий во фланцах по кондукторам; изготовление скоб на прессиках; разрезание угольников, труб, раскладок по фиксаторам; вырезка прокладок при помощи приспособлений; вырезка и обрезка листов и книц по фиксаторам и др.;

в) применением  разметочных и маркировочных  приспособлений и приборов, облегчающих  процесс разметки.

В целях сокращения объёма малопроизводительного ручного  труда при выполнении слесарно-сборочных  работ широко применяются различные  средства механизации: механизированные тиски и струбцины, приводимые в  действие гибким валом; кондукторы для  сварки изделий и др.

Сварочный участок  достроечно-заготовительного цеха имеет  разнообразное сварочное оборудование, обеспечивающее полуавтоматическую и  автоматическую сварку изделий достроечной  номенклатуры из стали и сплавов  AMr.

Наибольшее распространение  на судостроительных заводах имеют  следующие виды оборудования: