Разработка технологической последовательности изготовления женского платья из шерстяных тканей

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2013 в 23:19, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте рассматривается выпуск женского платья в условиях массового пошива. Выбраны рациональные методы обработки, разработаны организационные и технологические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства. Модель возможна для изготовления в технологическом потоке и ее выпуск может быть востребован на рынке.

Введение.……………………………………………………………………….3
1.1.Обоснование выбора моделей …………………………………………….4
1.2.Обоснование выбора материалов ………………………………………..17
1.3.Обоснование режимов обработки ………. …………………………….24
1.4.Выбор методов обработки и оборудования …………………………….27
1.5.Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования…………………………………………….………………………28
1.6.Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей ….32
1.7.Технологическая последовательность обработки женского платья..….35
Заключение ……………..……………………………………………………..43
Список использованной литературы………………………………………...44

Скачать в ZIP (4.63 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

курсовая ТШИ 4 курс.docx

— 4.73 Мб (Скачать)

1.3.ОБОСНОВАНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

Таблица 3

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении женского платья.

Вид шва и его изображение	Тип стеж-ка	Ши-рина шва, см	Час-тота строч-ки	№ игл	№ ни-ток	Область применения
1	2	3	4	5	6	7
1 Стачной в разутюжку	челночный	1,0	4-5	80-90	50-60	Стачивание нижних срезов рукавов, плечевых срезов, верхних срезов переда и спинки цельнокроенных с рукавом, рельефных швов, средних, боковых срезов юбки , деталей подклада.
2 В подгибку с закрытым срезом	челночный	0,1-0,2	4-5	80-90	50-60	Застрачивание низа подкладки
3 Стачной в заутюжку	челночный	1,0	4-5	80-90	50-60	Стачивание карманов, соединение лифа с полотнищем юбки
4 Обтачной	челночный	0,5-0,7	3-4	80-90	50-60	Обработка верхней части лифа
5 Накладной с закрытыми срезами	челночный	0,1-0,2	4-5	80-90	50-60	Обработка пояса
6 В подгибку с закрытым срезом на машине потайного стежка	цепной	-	2-3	80-90	50-60	Застрачивание низа изделия

Таблица 4

Параметры образования клеевых соединений

Назначение клеевого соединения	Клеевой материал	Вид клеящего вещества	Режимы склеивания
			Температура, ºС	Время прессова-ния, с	Давление прессова-ния, кг/м²
Для дублирования деталей	Флизелин «GAMMA»^тм клеевой с точечным покрытием G 630t	РА	130-150	10-14	2-4

Таблица 5

Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Температура прессования, ºС		Усилие прессования,КПа	Время обработки, с		Увлажнение,%
Наименование материала	пресса	утюга	Усилие прессования,КПа	на прессе	утюгом	Увлажнение,%
Полушерстяная ткань	150	150	30	10-15	60-70	10-20
Шерстяная ткань	150	150	30	10-15	60-70	10-20
Подкладочная ткань	150	170	15-25	5-10	20-30	20

1.4.ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ.

Можно выделить три уровня швейных машин по новизне идей и качеству изготовления. Ведущие изготовители швейного оборудования первого уровня традиционно сосредоточены в Германии и Японии.

В Германии – это «Пфафф» и «Дюркопп-Адлер», имеющие практически полные номенклатуры швейных машин, в Японии – это «Джуки» и «Бразер», также выпускающие большинство из известных типов оборудования. Все перечисленные фирмы являются лидерами мирового швейного машиностроения, постоянно выводящими на рынок новинки и поддерживающие высший уровень качества.

Чрезвычайное многообразие перерабатываемых материалов привело к тому, что появились швейные машины с различными видами и комбинациями двигателей материала. Наиболее распространенным является нижний реверсивный реечный двигатель. Однако, поскольку стабильность продвижения материала таким двигателем определяется разницей в коэффициентах трения материала о рейку, лапку и межслоевого коэффициента сцепления, то для “скользких” материалов реечный двигатель может приводить к существенному стягиванию и посадке слоев.

Чтобы избежать этого применяется комбинированный реечный и игольный двигатели материала, так называемый “беспосадочный”. Такие машины дают хорошие результаты на материалах с низкими коэффициентами сцепления, но относительно жестких, не сминаемых при перемещении иглой. Для менее жестких материалов, материалов с трудно транспортируемой поверхностью применяется комбинация реечных нижнего и верхнего двигателей материала.

1.5.ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫБРАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ.

Таблица 6

Анализ методов обработки карманов в боковых швах.

Конструкция узла	Наименование неделимой операции	Действующие			Рекомендуемые
Конструкция узла	Наименование неделимой операции	Специальность, разряд	Затраты времени, с	Оборудование , приспособления	Специальность, разряд	Затраты времени, с	Оборудование , приспособления
1	2	3	4	5	6	7	8
	Притачать подкладки карманов к основным деталям по линии входа в карман стачным швом (строчки1,2) Обметать срезы шва притачивания (строчки 3,4) Стачать боковые срезы основных деталей с одновременным стачиванием подкладок кармана (строчка 6) Обметать срезы основной детали и подкладок кармана (строчка 7) Поставить закрепки с лицевой стороны изделия (строчка 8) Приутюжить карман	М С М С М У	40 40 21 21 15 15	DLN-5410N “Juki” МО 6714S “Juki” DLN-5410N “Juki” МО 6714S “Juki” МО 6714S “Juki” STB-295 “MALKAN”	М С С М У	40 40 21 15 15	DLN-5410N “Juki” МО 6714S “Juki” МО 6714S “Juki” МО 6714S “Juki” STB-295 “MALKAN”
Итого:			152			131

Таблица 7

Показатели эффективности методов обработки

№ п/п	Показатели эффективности сравниваемых методов обработки	Еди-ницы изме-рения	По узлу		По изделию
№ п/п	Показатели эффективности сравниваемых методов обработки	Еди-ницы изме-рения	В действ. потоке	Проектир. метод	В действ. потоке	Проектир. метод
1	Затраты времени	с	152	131	2051	2030
2	Количество неделимых операций	ед.	6	5	69	68
3	Степень механизации	%	83,33	80	58	57
4	Снижение затрат времени	%	13		1,02
5	Рост производительности труда	%	16		1,03

Расчет показателей :

Степень механизации труда

С_мех = n_мех/n * 100 ,

где n_мех – количество механизированных операций по последовательности обработки узла;

n – общее количество операций в последовательности обработки узла;

по узлу

С_{мех д}=5/6*100=83,33% ;С_{мех
пр}=4/5*100=80%;

по изделию

С_{мех д}=40/69*100=58% ;С_{мех
пр}=39/68*100=57%.

Степень снижения затрат времени

С₂=(Т_д-Т_пр)/Т_д*100,

где Т_д – трудоемкость обработки узла в действующем потоке;

Т_пр - трудоемкость узла в действующем потоке;

С_{2 узл}=152-131/152*100=13,8% ; С_{2
изд}=2051-2030/2051*100=1,02%.

Рост производительности труда – П_т

П_т= (Т_д- Т_пр)/Т_пр*100;

П_т=152-131/131*100=16% ; П_т=2051-2030/2030*100=1,03%.

1.6 ХАРАКТПРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НИТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАТЬЯ.

Таблица 8

№	Наименование оборудования	Тип или класс завода изгото вителя	Вид строчки	Максимальное число оборотов	Максимальная длина стежка	Игла	Нитки	Вид обрабатываемых материалов	Толщина сшиваемого пакета
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	DLN-5410N “Juki” Стачивание, притачивание, застрачивание, обтачивание деталей	DLN-5410N	Челночная	5000	4	90	50-60	Легкие, средние	5
2	“Juki” 4-ниточный оверлок Обметывание срезов, стачивание с одновременным обметыванием	MO-6714S	Цепная	7000	0,8-4	DCx 27	То же	То же	5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
3	“Juki” (одноигольная двухниточного цепного стежка с диф. подачей) Соединение полочек и спинки с юбкой	MН-484-U	Цепная	5500	14-15,6	TVx7 (№75) № 65-110	То же	То же	3
3	“GEMSY” Подшивочная машина	GEM 2000-8	Цепная	1300	3-8	LWx6T №75-90	То же	То же	5

Информация о работе Разработка технологической последовательности изготовления женского платья из шерстяных тканей

Разработка технологической последовательности изготовления женского платья из шерстяных тканей

Краткое описание

Оглавление

Файлы: 1 файл

курсовая ТШИ 4 курс.docx