Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2012 в 10:05, дипломная работа
Виноградное вино, начиная с древнейших времен и до наших дней, занимает почетное место в жизни и быте многих народов мира. Тайна приготовления этого напитка пришла к нам из глубины веков. На протяжении всей жизни вино является неизменным спутником человека, поэтому знание вин и правил их потребления является свидетельством высокой культуры личности.
Создание вина – долгий и трудоемкий процесс, основанный на строгих правилах и технологических приемах. Но одних научных данных недостаточно для создания чего-либо нового и отличного от уже существующих марок и наименований.
Аннотация…………………………………………………………………….7
Введение……………………………………………………………………...11
1. Инженерно-экономическое обоснование…………………………………..13
1.1. Анализ структуры предприятия и ассортимента
выпускаемой продукции……………………………………………………..13
1.1.1. Историческая справка о предприятии………………………………..13
1.1.2. Месторасположение и природно-климатические условия………….14
1.1.3. Сырьевая база предприятия…………………………………………..14
1.1.4. Ассортимент выпускаемой продукции………………………………14
1.1.5. Анализ производственной деятельности предприятия……………..17
1.2. Характеристика готовой продукции, сырья и
вспомогательных материалов………………………………………………..21
1.2.1. Характеристика готовой продукции………………………………….21
1.2.2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов…………….22
1.3. Обоснование реконструкции……………………………………………25
2. Технологическая часть………………………………………………………26
2.1. Современное состояние технологии……………………………………26
2.2. Существующая технология на предприятии…………………………..27
2.3. Усовершенствование технологического процесса……………………29
2.4. Подбор технологического оборудования………………………………32
2.4.1. Подбор оборудования линии переработки…………………………..32
2.4.2. Подбор емкостей и оборудования для производства
молодых виноматериалов……………………………………………………34
2.5. Описание аппаратурно-технологической схемы………………………37
2.6. Продуктовые расчеты…………………………………………………...38
2.6.1. Баланс продуктов переработки 1 тонны винограда,
обработки мезги и получения сусла………………………………………...38
2.6.2. Баланс продуктов при подбраживании сусла………………………..41
2.6.3. Баланс продуктов при спиртовании сусла…………………………...42
2.6.4. Баланс продуктов при осветлении молодых виноматериалов……...43
2.6.5. Расчет потерь продукции при обработке молодых
виноматериалов, их хранении и отгрузке…………………………………..45
2.6.6. Расчет вспомогательных материалов………………………………...48
2.7. Организация технохимического контроля после реконструкции……52
3. Инженерно-технологические расчеты……………………………………...56
3.1. Расчеты технологического оборудования……………………………...56
3.1.1. Расчет оборудования линии переработки……………………………56
3.1.2. Расчет емкостей и оборудования для производства
молодых необработанных виноматериалов………………………………...57
3.1.3. Расчет емкостей и оборудования для обработки
молодых виноматериалов……………………………………………………59
3.1.4. Расчет оборудования для транспортировки
сусла и виноматериалов……………………………………………………...60
3.1.5. Спецификация технологического оборудования и емкостей………61
3.2. Энергетические расчеты………………………………………………...64
3.3. Расчеты воды, пара и тепловые расчеты……………………………….65
3.3.1. Расчет воды и стоков…………………………………………………..65
3.3.2. Расчет расхода холода…………………………………………………66
4. Автоматизация технологического процесса……………………………….68
4.1. Описание функциональной схемы автоматизации
технологического процесса………………………………………………….68
4.2. Задание на разработку схемы автоматизации………………………….72
4.3. Спецификация средств автоматизации………………………………..73
5. Компоновка производственного цеха……………………………………...74
6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды……………………..78
6.1. Состояние и анализ охраны труда на винзаводе………………………78
6.1.1. Организация службы охраны труда…………………………………..78
6.1.2. Анализ производственного травматизма…………………………….79
6.1.3. Анализ заболеваемости………………………………………………..80
6.1.4. Предлагаемые мероприятия по улучшению условий труда………...82
6.1.5. Инструкция по технике безопасности для рабочих
при сульфитации вина………………………………………………………..82
6.2. Состояние охраны окружающей среды на винзаводе…………………85
6.2.1. Охрана атмосферы……………………………………………………..86
6.2.2. Охрана сточных вод…………………………………………………...88
6.2.3. Переработка и утилизация отходов производства…………………..90
7. Анализ финансовой эффективности проекта……………………………...92
7.1. Расчет капитальных затрат и нормированных оборотных средств…..92
7.1.1. Расчет затрат на строительство……………………………………….92
7.1.2. Расчет стоимости оборудования……………………………………...92
7.2. Расчет объемов производства и реализации продукции……………...95
7.3. Расчет численности персонала и фонда заработной платы
работников производства…………………………………………………….96
7.4. Расчет себестоимости продукции………………………………………97
7.4.1. Сырье и основные материалы………………………………………...97
7.4.2. Вспомогательные материалы…………………………………………98
7.4.3. Топливо и энергия на технологические цели………………………..98
7.4.4. Отчисления на социальное страхование……………………………..98
7.4.5. Затраты на эксплуатацию и содержание оборудования…………….99
7.4.6. Затраты на подготовку и освоение производства………………….100
7.4.7. Цеховые затраты……………………………………………………...100
7.4.8. Общезаводские затраты……………………………………………...100
7.4.9. Прочие производственные затраты…………………………………101
7.4.10. Внепроизводственные затраты……………………………………..101
7.4.11. Полная себестоимость………………………………………………102
7.5. Расчет до
4.1. После окончания сульфитации вентиль баллона необходимо закрыть, отсоединить редуктор от баллона и надеть на вентиль предохранительный колпак.
4.2. Баллон осторожно положить на носилки или тележку и отправить на склад хранения баллонов.
4.3. Обязательно провести проветривание помещения, для чего вентиляцию оставить включенной до тех пор, пока из помещения не будет полностью удален сернистый ангидрид.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1. В случае утечки сернистого ангидрида вследствие поломки редуктора, разрыва шланга, нарушения уплотнительных прокладок в месте соединения шланга с сульфитодозатором, необходимо немедленно закрыть вентиль баллона, эвакуировать людей из помещения, включить вентиляцию и провести дегазацию посредством нейтрализующего раствора.
6.2. Состояние охраны окружающей среды на винзаводе
Охрана окружающей среды – совокупность мероприятий, обеспечивающая оптимальное функционирование физических, химических и биологических параметров природных и антропогенных систем, в которых протекает труд, быт и отдых людей. Оптимальное функционирование таких систем возможно только при условии полного вовлечения в природный круговорот продуктов производства и жизнедеятельности человека.
При производстве вина образуются сточные воды, газообразные и твердые вторичные материальные продукты. После обработки экологически оправданными способами эти продукты могут трансформироваться гетеротрофными организмами воды и почвы, не оказывая негативного воздействия на окружающую среду.
6.2.1. Охрана атмосферы
Винзавод совхоза-завода «Качинский» является заводом первичного виноделия и осуществляет производство виноградных вин.
Основными источниками загрязнения атмосферы являются котельная и компрессорная винзавода, представленные в таблице 6.2:
Таблица 6.2
Источники загрязнения атмосферного воздуха
№ п/п |
Участок |
Технологическое оборудование | Режим работы, ч/сут | Количество источников выбросов |
Вредные вещества |
1. | Котельная | Котел ДКВР-4/13
| 16
| 2
| СО, SO2 , NО2 |
2. | Компрес- сорная | Автоматическая аммиачно-охладительная установка АУ-200 |
16 |
2 |
NН3 |
Аварийные и залповые выбросы на предприятии отсутствуют.
В котельной установлены 2 котла, которые работают на природном газе для технологических целей и отопления (в отапливаемый период). Одновременно в режиме максимальной нагрузки работает только 1 котел. Максимальный расход топлива – 446 м3, годовой расход составляет 700 тыс. м3 /год. Дымопоглотитель марки ВД-6 с вентилятором ВДН-9, продуктивность 9500 м3/год. Коэффициент избытка воздуха для каждого котла составляет 1,25.
Аммиачная компрессорная на предприятии служит для снабжения хладагентом холодильных камер. Единственным загрязняющим компонентом здесь является аммиак. Утечка аммиака из системы охлаждения может возникнуть в случае недостаточно плотного соединения трубопроводов, либо при наличии отверстий в кожухах компрессоров. Пары аммиака поступают в воздушное пространство рабочей зоны, а затем вместе с вентиляционным воздухом компрессорной выбрасываются в атмосферу. Технологическая утечка аммиака в компрессорной предприятия отсутствует.
Произведем расчет класса опасности предприятия (КОП) по формуле [1] :
КОП = Σ× (Μi / ΠДKi) ,
где Μi – масса выбросов загрязняющих веществ, т/год;
ΠДKi - среднесуточная ПДК вещества, мг/м3;
n – количество загрязняющих веществ;
άi – безразмерная величина (константа), которая находится
из таблицы 6.3.
Таблица 6.3
Сравнение классов опасности веществ
Константа | Класс опасности вещества | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
άi | 1,7 | 1,3 | 1,0 | 0,9 |
Значение КОП рассчитывается при условии, что Μi / ΠДKi > 1, если
Μi / ΠДKi < 1 значение КОП не рассчитывается, а приравнивается к нулю.
КОПNO2 = (2,09/0,04)1,3 = 171,2 ;
КОПNН3 = (0,1/0,04)0,9 = 2,28 .
По величине КОП предприятия разделяются на 4 класса опасности. Предельные условия для классификации предприятий по категориям опасности представлены в таблице 6.4.
Таблица 6.4
Условия классификации предприятий по категориям опасности
Категория опасности предприятия | Значение КОП |
I | КОП > 106 |
II | 106 > КОП > 104 |
III | 104 > КОП > 103 |
IV | КОП < 103 |
Определение категории опасности винзавода совхоза-завода «Качинский» приведено в таблице 6.5:
Таблица 6.5
Определение категории опасности
№ п/п |
Загрязняющее вещество | ПДК среднесуточная, мг/дм3 | Класс опасности вещества | Масса выбросов, т/год |
КОП | Категория опасности предприятия |
1. | Диоксид азота | 0,04 | 2 | 2,09 | 171,2 | IV |
2. | Аммиак | 0,04 | 4 | 0,1 | 2,28 | IV |
Выброс загрязняющих веществ в атмосферу в соответствии с действующим положением, на момент достижения предельно допустимых выбросов (ПДВ) винзавода совхоза-завода «Качинский» приведены в таблице 6.6.
Таблица 6.6
Выброс загрязняющих веществ в атмосферу на винзаводе
№ п/п |
Участок | Выброс загрязняющих веществ | |||
Действующее положение |
ПДК | ||||
г/сек | т/год | г/сек | т/год | ||
Диоксид азота | |||||
1. | Котельная | 0,418 | 2,09 | 0,418 | 2,09 |
Аммиак | |||||
2. | Компрессорная | 0,085 | 0,1 | 0,085 | 0,1 |
| ВСЕГО | 0,503 | 2,19 | 0,503 | 2,19 |