Цех по производству матов из штапельного стекловолокна на синтетическом связующем 15 тыс.м3/год

 

 
 Механизм продольной резки состоит из станины, на которой смонтированы вал на двух подшипниковых опорах с установленными на нем дисковыми ножами и электродвигатель привода этого вала. Для отвода пыли, образующейся при резании минераловатного ковра, в станину встроена камера отсоса.  Механизм поперечной резки включает раму, по рельсам которой в продольном направлении относительно оси движения ковра перемещается тележка. Последняя системой упоров связана с двумя мерными механизмами, выполненными в виде цепных контуров длиной около 1 м.         Скорость цепного контура, соответствующая скорости движения минераловатного ковра, обеспечивается кинематической связью этих контуров с главным приводом комплекса оборудования. 

 

 

2.6. Контроль производства и качества готовой продукции.

Контроль производственного процесса – регулирование производственного процесса путем показателей качества изделий на всех этапах производства. Успешная организация объективного контроля качества – многоуровневая система, действующая при производстве теплоизоляционных материалов:

• входной контроль сырьевых материалов;
• пооперационный контроль технологического процесса;
• текущий контроль в ходе производства;
• приемочный контроль готовой продукции;
• периодический контроль качества в независимых аккредитованных лабораториях.                                                                               
• Контроль качества осуществляется на основании разработанных и актуализированных стандартов продукции и методов испытаний. Последние проводятся в соответствии с требованиями российских госстандартов к методам испытаний минераловатной продукции.

Отдел качества регистрирует результаты приемо – сдаточных испытаний: на каждую партию продукции оформляется паспорт, удостоверяющий результаты физико – механических тестов.

Производственные лаборатории оснащены современным оборудованием с программным обеспечением для проведения испытаний и регистрации результатов. Протокол испытания включает необходимую информацию, позволяющую осуществить повторные или контрольные тесты. Аналитическая группа оценивает качество сырьевых материалов, соблюдение параметров технологического процесса при исходных компонентах, качество волокна, его химический состав.

Таблица 25 – Контроль качества

Контролируемый параметр или лабораторное определение	Место отбора пробы	Частота контроля отбора пробы	Место контроля, определение, приборы контроля, ГОСТ, ТУ
1	2	3	4
Средняя плотность: − кварцевый песок − доломит - известняк	Склад сырья	2660 кг/м³ 2700 кг/м³ 2400 кг/м³	При каждом поступлении сырья на склад
Насыпная плотность: − кварцевый песок − доломит -известняк  Размер кусков: − кварцевый песок − доломит − известняк	Лабораторная		При каждом поступлении сырья на склад
− растворимость фенолформальдегида   − концентрация рабочего раствора   − расход рабочего раствора, дозировка	Смесительное отделение	Каждая партия фенолформальдегида При каждом заполнении расходного бака Не реже двух раз в смену	Прозрачная жидкость от светло-коричневого до темно-вишневого цвета.                              Раствор должен быть прозрачным  при разведении фенольной смолы  в соотношении
Влажность изделий Сжимаемость Прочность	Лабораторная	Один раз в смену	по ГОСТ 17177-94.  Прибор для  определения сжимаемости и упругости
Теплопроводность	Лабораторная	Не реже одного раза в квартал	по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256, ГОСТ30290.
Горючесть	Лабораторная	Определяют при изменении состава изделий или технологии производства	по ГОСТ 30244
Вязкость расплава	Смесительное отделение	В пределах 0,5 – 1,5 Па∙с Ткрит=1500 ºС	Не реже двух раз в смену
Стекловолокнистый ковер с введенным связующим: −равномерность распределения волокна на конвейере   −скорость движения конвейеров  камеры волокноосаждения, промежуточной и тепловой обработки	Смесительное отделение	Для продольной равномерности масса снятых рулонов не должна иметь расхождение больше 10%; для поперечной равномерности расхождения в массе  не должно быть больше 20% 0,6 – 6 м/с	Не реже двух раз в смену
Тепловая обработка – температура теплоносителя, ºС: по зонам в камере на выходе из камеры – давление теплоносителя по зонам: над ковром под ковром	Смесительное отделение	180…220 120…140   До 4 кПа	Каждый час с занесением в журнал
Контроль качества готовой продукции: − диаметр волокон − длина волокон − размеры изделия – плотность изделия	Склад сырья	3-7 мкм 30 мкм 5000х1200х50 0,35 кг/м³	Каждая выпускаемая партия

 

 

 

3. ОХРАНА ТРУДА И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ

                БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ 
  
При производстве стекловолокна выделяется стеклянная пыль, которая может раздражающе  действовать на кожный покров. 
Допустимое  содержание стеклянной пыли в воздухе  не должно  превышать 3 мг/ м3.  Для очистки воздуха следует  применить вентиляционную систему. На рабочих местах, где происходит более обильное выделение стеклянной пыли, необходимо увлажнять воздух. Рабочих, принимающих непосредственное участие в работе со стеклянным волокном, необходимо снабдить спецодеждой. Помещение, в котором производится работа со стекломатериалами, должно быть оборудовано вентиляцией с трехкратным воздухообменом. Поверхность оборудования должна легко очищать от стеклянной пыли. Обрезки стекломатериалов собирают в специальные емкости с крышками, которые устанавливают у рабочих мест. 
При работе со стекломатериалами необходимо пользоваться рукавицами, респираторами и защитными очками. 
При производстве изделий из стеклянной ваты применяют фенолосодержащие синтетические смолы. Наиболее интенсивное выделение паров этих смол происходит в камере теплой обработки. Поэтому здесь должны быть установлены местные вентиляционные отсосы, а камера должна работать под небольшим разрежением. 

Хорошо  оборудованная вентиляция должна быть и в узде резки стекловолокнистых  изделий. Упаковка  изделий, так же как и все другие процессы выработки стеклянного волокна, должна быть механизирована. Общие требования безопасности:

1 К работе допускаются лица, достигшие 18-ти лет, прошедшие предварительный  медицинский осмотр и признанные  годными для выполнения этой  работы.

2 К самостоятельной работе допускаются  лица, прошедшие:

а) вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию до врачебной помощи пострадавшему;

б) первичный инструктаж на рабочем месте;

Работник обязан:

-соблюдать  требования инструкций по охране  труда, не допускать опасных методов  и приемов труда;

-использовать  по назначению спецодежду, спецобувь и др. СИЗ, предназначенные для данной профессии или вида работ;

-выполнять  только ту работу, по которой  проинструктирован и допущен  руководителем подразделения (мастером);

-знать  опасные и вредные производственные  факторы, характерные для выполняемой  работы;

-знать  значение применяемых на предприятии  знаков безопасности, звуковых и  световых сигналов;

-выполнять  правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных  средств пожаротушения, пути эвакуации  людей;

Каждый фактор оказывает вредное или опасное влияние на организм человека в тех случаях, когда параметры его выходят за пределы допустимых норм. Такое влияние чаще всего проявляется к снижению работоспособности, а так же профессиональным заболеваниям. Воздействие превышающей норму вибрации в диапазоне частот от 1 до 250 Гц вызывает преждевременную усталость, потерю внимания и скорость реакции. Длительное воздействие интенсивной вибрации вызывает специфическое заболевание, называемой вибрационной болезнью. Потенциальная опасность поражения электрическим током существует на всех участках производства. Наиболее часто встречающимися причинами электротравматизма является неисправность оборудования, несвоевременный ремонт. Значительная причина - это невыполнение административно-техническим персоналом должностных обязанностей, обеспечивающих безопасное проведение работ, в частности: отсутствием или не использованием защитных средств, ограждений, заземлений. При электротравме могут быть поражения отдельных частей тела, электрические ожоги, механические повреждения тела и т.д.  В производстве наибольшую опасность для окружающей среды представляют технологические газовые выбросы, содержащие токсичные органические примеси, такие как  формальдегид. В  промышленном  производстве одним из необходимых и важных природных ресурсов является чистая пресная вода, которая широко используется.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте рассчитан цех по производству изделий из

штапельного стекловолокна на синтетическом связующем ГОСТ

10499-95 Маты -  Марки 35 с производительностью 15000 м3/год по

конвейерной технологии.

 

Цех имеет одну технологическую линию.

Сырьевыми материалами являются кварцевый песок, известняк,

доломит, сода, глинозем.

Маты , полученные в результате производства, имеют высокие

показатели, теплопроводности, плотности и несгораемости,

соответствующие современным требованиям к теплоизоляционным

материалам. Этим обусловлено их широкое применение в

строительстве, реконструкции или ремонте жилых домов и

промышленных зданий, а также теплоизоляции трубопроводов

различного назначения.

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.   Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических  

          материалов и изделий: Учебник для вузов по спец. «Пр-во

          строит. изделий и конструкций». – М.: Высшая школа,

          1989. – 384 с.

 

2. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных      

          материалов изделий: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат,

          1982.–   376

 

 

  3.    Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. – М.:

          Изд- во литературы по строительству, 1964. – 404 с.

 

   4.     ГОСТ 10499-95  ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ  

          СТЕКЛЯННОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА.