Цех по производству матов из штапельного стекловолокна на синтетическом связующем 15 тыс.м3/год

-  бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;-  бумагу мешочную марок В-70, В-78, Б-70, Б-78 и П-20 по ГОСТ 2228.

Допускается  применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.

Принимаем пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной 0,10 по ГОСТ 25951 – 83, затем обвязываем шпагатом или заклеиваем.              

Упакованные изделия могут поставляться в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами

 транспорта, должны соответствовать  требованиям ГОСТ 24597.

 Применение пакетов  других размеров допускается  при согласовании с

 транспортными министерствами (ведомствами).

 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные

средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой, стоечные и

ящичные поддоны,  а также одноразовые средства пакетирования: плоские

поддоны одноразового использования с обвязкой, подкладные листы с

обвязкой.

 Каждая партия изделий  сопровождается документом о  качестве, в котором 

указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование и марку изделия;

— количество изделий, м2;

— количество упаковочных единиц, шт.;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— обозначение настоящего стандарта.

В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные

как средние арифметические значения показателей изделий, вошедших в

выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего

стандарта.

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ и влажность. Маты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании матов, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства. А при транспортировании по железной дороге отправка матов повагонная с максимальным использованием вместимости вагона.  Отгрузка потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе.                                                                                                

Срок хранения матов– не более 12 месяцев с момента их изготовления.

При истечении гарантийного срока маты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие.

№п/п	Марка изделия	Размеры  м			Объем, М3	Средняя плотность Кг/м3	Коэф. теплопроводн  Вт/(м*С)	Прочность,МПа.
		l	b	h
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Маты М35	5000	1200	50	0,3	0,35	0,047	-
2	Маты 25	6000	1500	50	0,45	0,25	0,047	-
3	Маты 15	7500	1200	50	0,45	0,15	0,047	-

Объемный вес стеклянной ваты зависит от среднего диаметра волокна и величины давления, при котором его определяли. Объемный вес несколько снижается при увеличении среднего диаметра волокна, что можно объяснить большей упругостью толстых волокон, чем тонких. Объемный вес стеклянной ваты, применяемой для тепловой изоляции, равен 75—125  кг/м3.

Прочность стеклянного волокна зависит от многих условий. Наиболее изучена прочность текстильного стеклянного волокна. Прочность волокна диаметром менее 50 мк при фильерном способе зависит от скорости вытягивания волокна, диаметра фильеров, уровня стекломассы над фильерами и температуры стекломассы, а также от диаметра: тонкие волокна прочнее толстых. Так, предел прочности при растяжении стеклянного волокна диаметром 5, 7 и 10  мк соответственно равен 153, 138 и 128  кГ/мм2.  У волокон диаметром 3  мк прочность может достигать 200  кПмм2,  и более, т. е. приближаться к прочности асбестового недеформированного волокна. Эта зависимость, относящаяся к волокну, получаемому фильерным способом, в известной мере может быть распространена и на волокно, получаемое центробежным способом. В этом случае на прочность волокна будет влиять температура стекломассы и скорость превращения стекломассы в волокно центрифугами. Основным условием получения прочного стеклянного волокна во всех случаях является структурная ориентация сильных молекулярных кремнекислородных цепких связей. Высокая прочность стеклянного волокна не используется в теплоизоляционных и акустических изделиях, но является весьма ценным свойством при изготовлении стеклопластиков.                                                                                  

Вибростойкость.  Стеклянная вата не дает значительной усадки, а волокна ее не разрушаются при продолжительных сотрясениях и вибрациях. Это объясняется прочностью и эластичностью волокон, а также незначительным содержанием в стеклянной вате корольков.

Химический состав  стеклянного волокна включает следующие главные окислы: S i0 2, А120 3, СаО и Na20. Состав штапельного стеклянного волокна в %: S i0 2 55—59; СаО 16—22; Na20 11—15;                    А120 3 2—5; MgO 6—10. Кроме этих окислов возможно присутствие                    Fe20 3, ТЮ2, В20 3, Мп30 4 и др.                                                                    

Бесщелочные и малощелочные алюмоборосиликатные стекла могут содержать А120 3 до 18% и В20 3 до 13%. Стекловолокно такого состава обладает особо высокой температуростойкостью.

Температуростойкость стеклянной ваты зависит от ее химического состава, например от содержания в стеклянной вате щелочей: с увеличением содержания их температуростойкость снижается, а с уменьшением — повышается. Предельная температура применения стеклянной ваты обычного состава 450° С. Вата, состоящая лишь из S i0 2 и А1о03 в равных количествах, не теряет своих свойств при 1200° С. На температуростойкость стеклянной ваты влияет степень ее сжатия (уплотнения). Например, стекловолокнистые маты с температуростойкостью 500—550° С при сжатии их под нагрузкой 0,02  кГ/см2,  снижают свою температуростойкость до 400° С. Поэтому при использовании стеклянной ваты для тепловой изоляции горячих объектов можно допускать лишь небольшое уплотнение.

Коэффициент теплопроводности  стеклянной ваты практически не зависит от среднего диаметра волокна при одних и тех же величинах объемного веса и колеблется от 0,035 до 0,045  ккал/м-ч-град (при температуре + 25, +35° С). Выработка тонкого стеклянного волокна обходится значительно дороже, чем более грубого, а теплопроводность ваты в обоих случаях почти одинакова, поэтому для теплоизоляционных целей и используют стеклянное волокно со средним диаметром до 30  мк.

Акустические свойства. Стеклянная вата и изделия из нее плохо проводят звук и хорошо поглощают его. Поэтому их используют в качестве звукопоглощающих и звукоизоляционно -прокладочных материалов.         Для усиления звукопоглощающих свойств некоторые виды стекловатных изделий подвергают специальной обработке, например перфорации стекловолокнистых плит. Такие изделия называются акустическими стекловолокнистыми. Коэффициент звукопоглощения изделий из стеклянной ваты зависит в основном от:   а) частоты колебаний звука; б) объемного веса и среднего диаметра волокна; в) толщины слоя материала и расстояния между этим слоем и поверхностью плотной стенки в конструкции.

Влияние этих факторов сказывается следующим образом:

а) коэффициент звукопоглощения с увеличением частоты колебаний возрастает до определенного максимума, после чего несколько снижается:

Частота звука в  г ц .......................... 128     256    512    1 024    2 048   4 096

Коэффициент звукопоглощения . . 0,12   0,58    0,71     0,72     0,72        0,68

б) коэффициент звукопоглощения (при 200гц) возрастает с повышением объемного веса материала, снижается с увеличением диаметра волокна, что особенно заметно у грубоволокнистых изделий, поэтому для поглощения звука низких частот следует использовать стекловолокнистые изделия с средним диаметром волокна не выше 40  мк\;     

 в) коэффициент звукопоглощения возрастает с увеличением толщины изделия, достигая максимума, когда толщина равна длине волны, и расстояния между звукопоглощающим слоем и плотной стенкой строительной конструкции. Благодаря некоторой упругости стекловолокнистые изделия применяют как звукоизоляционно-прокладочные материалы в междуэтажных перекрытиях и других строительных конструкциях.

 

 

 

 

 

 

 

 

  2.2. ХАРАКТЕРИТСИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Основными видами сырья для производства стекловолокна служат:

кварцевый песок, известняк и кальцинированная сода. Вместо известняка часто применяют мел и добавляют доломит. Для замены соды используют сульфат. Кроме этих основных видов сырья в шихту для получения стекломассы иногда добавляют небольшое количество плавикового шпата. Шихта должна иметь такой состав, который обеспечивал бы получение стекломассы определенной вязкости для выработки текстильного и теплоизоляционного (штапельного) стеклянных волокон. Вязкость расплавленной стекломассы для теплоизоляционного волокна должна быть меньше вязкости стекломасс для получения текстиль ного волокна. Стекломасса для получения волокна дутьевым способом должна иметь вязкость 40—50  пз при температуре 1350—1400° С. Для получения стекловолокна центробежным способом применяют менее вязкие расплавы (типа минераловатных).

К сырью для производства предъявляют следующие основные требования:

• оно должно иметь определенный химический состав, обеспечивающий стойкость волокна против действия эксплуатационных факторов (влаги, температуры);
• невысокую температуру получения расплава, достижимую в применяющихся для этих целей плавильных агрегатах;
• образовывать силикатные расплавы, характеризующиеся необходимыми для волокнообразования реологическими показателями;
• быть распространенным и не требовать сложной предварительной подготовки.

ДОЛОМИТ CaMg(CO3)  - минерал, карбонат кальция и магния. Доломит является одним из основных породообразующим минералом осадочных пород. Доломит обладает разнообразием цветов и оттенков (желтый, розовый, коричневый, белый, зеленый). Кристаллизуется в тригональной сингонии, образуя ромбоэдрические кристаллы, грани которых имеют форму ромбов и параллельны направлениям его совершенной спайности. В отличие от более распространенного карбоната кальция (кальцита) доломит не образует скаленоэдры. Кристаллы доломита часто "седловидные", с искривленными гранями. Порошок доломита вскипает в холодной соляной кислоте, куски в ней растворятся очень медленно, но легко растворимы в горячей кислоте. Доломит царапается стальной иглой и отличается от известняка меньшей растворимостью и более сильным блеском. Некоторые доломиты имеют включения ископаемых организмов, как правило, различимых простым глазом. Органические остатки встречаются в них гораздо реже, чем в известняках, что, вероятно, обусловлено разрушением органогенных структур при доломитизации. Пока еще нет единого мнения о происхождении доломита.

Свойства доломита:

Плотность 2,7 - 3,0 г/см3. ;       Твердость по минералогической шкале 3,5 – 4.

Сопротивление сжатию 112 – 750 кг/см2;         Предел прочности – до  200 Мпа

Водопоглощение по массе 0,12 – 15%;               Истираемость 1,5 – 5,1 г/см2

Теплопроводность – 1,3 – 1,8 ккал/(м∙ч∙ºС) ;  Теплоемкость – 2,20 ккал/(кг∙ºС)

Мел - это мягкая горная пористая осадочная порода белого цвета, является видом известняка и  состоит из минерала кальция (кальцит), который еще называют карбонатом кальция или CaCO3.  Он образуется на  морских глубинах при накоплении мелких пластин кальцита. В меле содержится не большое количество карбоната магния и оксидов металла.  У мела очень большая устойчивость к атмосферным воздействиям, чем у глины, с которой она обычно связана, таким образом формируя высокие крутые скалы, где меловые хребты встречаются с морем. Меловые холмы, как правило, образуются там, где полосы мела достигают поверхности под углом, таким образом, образуя  обрыв. Так как мел является пористым, он может содержать большое количество грунтовых вод, обеспечивая естественные водоемы, которые медленно выпускают воду  из-за сухих сезонов.   Используется в качестве пишущего материала и в стекольной промышленности.

 

Кварцевый песок – SiO2 (двуокись кремния). Минерал, почти, не

 

содержит примесей, лишь несколько процентов могут составлять

 

инородные включения. Кварцевый песок относится к веществам,

 

стойким к химическим и механическим воздействиям, а также отлично

 

переносящим атмосферные воздействия, высокие температуры.

 

Кварцевый песок относится к материалам широкого спектра применения

 

и используется в строительстве, а также для производства: стекла.

 

Химический состав сырьевых материалов для производства стекловолокна

материал	Содержание, % по массе
				CaO	MgO			ппп
кварцевый песок	99,0	0,30	0,20	0,3	0,1	0,9	-	-
доломит	1,7	0,8	0,3	31,0	21,0	-	0,15	46,0
сульфат натрия	1,2	0,2	0,5	55,0	0,9	-	-	42,0

  
                          Схема подготовки сырьевых компонентов 
 

Кварцевый песок                        Известняк (доломит)                       Сода        

                                                                                                       (сульфат натрия) 
            

        Сушка                                       Дробление                           Разрыхление 
  
             

 Просеивание                                      Помол                               Просеивание                 

                                                                       

                                                          Просеивание 
        

Сырьевую смесь готовят  примерно так же, как ж стекольную шихту, т. е кварцевый песок сушат в сушильном барабане, известняк (доломит) дробят в щековой дробилке и размалывают в бегунах, соду и сульфат пропускают через дезинтегратор для разрыхления слежавшегося материала. Известняк (доломит) и соду (сульфат натрия) просеивают через барабанный грохот (сито «бурат») представляющий собой многогранный барабан, в котором материал просеивается и продвигается через боковые поверхности при вращении барабана. Пуск сита осуществляется при полном отсутствии в нем материала. При этом сначала включают транспортные средства, установленные за ситом, пусковое устройство сита и начинают подачу материала. Подготовленные сырьевые материалы отвешивают и смешивают  до получения однородной шихты.