Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2012 в 23:19, курсовая работа
Печатание — это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы (непосредственно или через промежуточную поверхность) на запечатываемый материал. Получаемое при этом изображение называется оттиском. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение с необходимой точностью изображений (текста или иллюстраций), находящихся на печатной форме.
Продолжение таблицы 6.1.
1 | 2 | 3 |
Выщипывание бумаги – повреждение поверхности бумаги.
| Вязкая краска; высокая скорость печати; качество бумаги. | Снижение вязкости краски; снижение скорости печати; правильный выбор бумаги. |
Пробивание краски - проникновение печатной краски через бумагу на ее оборотную сторону.
| Чрезмерная подача краски; слишком сильное давление в печатной паре; при печатании на тонкой пористой бумаге; при печати красками с малой вязкостью; повышенная температура в цеху. | Отрегулировать давление,температуру; правильный выбор пары «бумага-краска». |
Чрезмерный оборотный рельеф – видимый (ощущаемый) рельеф на обратной стороне оттиска. | Повышенное давление в высокой печати; неправильный подбор пары «бумага-краска». | Правильно отрегулировать давление; правильный подбор материалов. |
Нечистые пробелы и поля – загрязнения пробелов и полей на оттиске. | Нарушение баланса «краска-вода»; нарушение гидрофильности пробельных элементов (тиражестойкость); неправильная настройка ракеля; излишнее давление | Настройка увлажняющего аппарата и увлажняющего раствора; не превышать предписанный тираж для печатной формы. |
Морщины - возникновение в процессе печатания складок на поверхности бумажного полотна или листа, что приводит к появлению дефектных оттисков с морщинами (морщины на оттиске) | Неаклиматизированная бумага; повышенное давление цилиндров; неправильная работа бумагопроводящей системы. | Акклиматизация бумаги; правильная настройка оборудования. |
Забитые краской печатне элементы – печатные элементы забиваются краской и снижается четкость изображения.
| В офсетной печати: нарушение гидрофильности печатных элементов. В высокой печати: повышенное давление накатного валика. В глубокой печати: нарушение целостности пробельного элемента из-за неправильно давления ракеля и угла прижима. | Следить за тиражестойкостью печатной формы. Следить за настройками печатного аппарата. Регулировать в соответствии с требованиями давление и угол прижима ракельного ножа. |
7. РАСЧЕТ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА
Расчет загрузки по печатным процессам приведен в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Расчет загрузки по печатным процессам
Показатели загрузки по печатным процессам | Проектируемые характеристики | ||
Элемент издания | блок | обложка | приклейка |
Формат бумаги и доля листа, см | 70×90/32 | 70×90/32 | 70×90/32 |
Объем в печ.л. | 12,75 | 0,125 | 0,125 |
Тираж, тыс.экз. | 1 | 1 | 1 |
Красочность (лицо + оборот) | 1+1 | 2+2 | 4+1 |
Группа сложности | I | II | II |
Проектируемая печатная машина | Heidelberg SM 72 ZP | Heidelberg SM 102V | Heidelberg SM 102V |
Формат прогонного листа, см | 45×70 | 60×84 | 45×70 |
Красочность машины (лицо + оборот ) | 1+1 | 2+2 | 4+0 |
Количество дубликатов на листе | 1, 2 и 4 | 8 | 8 |
Количество приладок | 7 | 2 | 2 |
Количество форм | 14 | 4 | 5 |
Количество листопрогонов, тыс. | 6,375 | 0,0625 | 0,125 |
Количество краско-оттисков, тыс. | 12,75 | 0,25 | 0,5 |
Таблица 7.2
Расчет трудоемкости печатных процессов
Показатели трудоемкости печатных процессов | Проектируемые характеристики | ||
Элемент издания | блок | обложка | доп. элемент |
Количество приладок | 7 | 2 | 2 |
Количество форм | 14 | 5 | 4 |
Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч | 0,5 | 0,625 | 0,625 |
Время на все приладки, ч | 3,5 | 1,25 | 1,25 |
Количество листопрогонов, тыс. | 6,375 | 0,0625 | 0,125 |
Норма отхода бумаги на печатание, % | 2,2 | 2,6 | 2,6 |
Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов | 0,28 | 0,0065 | 0,013 |
Общее количество листопрогонов, тыс. | 6,655 | 0,069 | 0,138 |
Общее количество краско-оттисков, тыс. | 13,31 | 0,276 | 0,552 |
Норма выработки на печатание, тыс. листопрого6нов в ч. | 7,9 | 6,12 | 6,12 |
Время печатания тиража, ч. | 0,8 | 0,01 | 0,09 |
Общее время печатного процесса, ч. | 4,3 | 1,26 | 1,34 |
Расчет бумаги (бум. л.) для блока производится по формуле [2]:
, | (7.1) |
где — требуемое количество бумаги, бум. л.;
— объем издания, печ. л.;
— тираж издания, экз.;
— норма отхода бумаги на печатание, % (табл. 7.2.);
— красочность;
— норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;
— количество печатных форм.
бум. л. |
|
Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, приклейка) определяется по формуле:
, | (7.2) |
где — количество дубликатов на листе бумаги (табл. 7.1).
Расчет бумаги для обложки:
бум. л. |
|
Расчет бумаги для приклейки:
бум. л. |
|
Весовое количество бумаги (кг) для блока, покровного материала, форзаца и вклейки определяется по формуле [2]:
, | (7.3) |
где — весовое количество бумаги, кг;
— формат бумаги, м2;
— масса 1 м2 бумаги, г.
Весовое количество бумаги для блока [2]:
кг. |
|
Весовое количество бумаги для обложки:
кг. |
|
Весовое количество бумаги для доп. элемента:
кг. |
|
Результаты расчетов бумаги на печатание приведены в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Расчет бумаги на печатание
Элемент | Формат бумаги | Тираж, тыс. экз. | Масса | Норма отхода бумаги на печатание, % | Норма отхода бумаги на приладку (на одну печатную форму), бум. л. | Коли-чество | Коли-чество |
Блок | 45×70 | 1 | 80 | 2,2 | 15 | 6866 | 176 |
Обложка | 60×84 | 1 | 240 | 2,6 | 20 | 218 | 26 |
Приклейка | 45×70 | 1 | 100 | 2,6 | 20 | 242 | 8 |