Технология изготовления издания

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле [2]:

где — требуемое количество краски, г;

— количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков (табл. 7.2);

— коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;

— норма расхода краски  на 1000 краско-оттисков формата 60×90, г.

Для блока:

Ккр.ч. = 13,31× 0,6 × 60 = 479,2 г.

Для дополнительного элемента:

Ккр.г. = 0,138 × 0,6 × 78 = 7 г,

Ккр.п. = 0,138× 0,6 × 72 = 6 г,

Ккр.ч. = 0,138× 0,6 × 60 = 5 г,

Ккр.ж. = 0,138× 0,6 × 125 = 10 г.

Для обложки:

Ккр.п. = 0,138 × 0,9 × 72 = 9 г,

Ккр.ч. = 0,138× 0,9 × 60 = 8 г.

Таблица 7.4

Расчет краски на печатание

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

Традиционным инструментальным средством контроля качества оттисков являются денситометры отраженного света. С целью облегчения измерений оптической плотности, на обрезных полях оттисков (поперек направления движения бумаги) печатаются полоски контрольных меток. Периодические измерения в процессе печатания дают возможность следить за возникающими отклонениями в подаче краски и своевременно реагировать на них путем корректировки положения регулирующих органов красочных аппаратов. Поскольку меток контроля может быть несколько сотен (например, при четырехкрасочной печати на машине с 32 красочными зонами в каждой секции только меток-плашек чистых цветов нужно по четыре в каждой зоне, т. е. 128).

Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующими европейским нормам. Контроль выполняется как визуально, так и с помощью денситометра отражения (типа X-Rite) или др.

Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений.

Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета.

Контроль деформации растровых элементов выполняют визуально для каждой краски путем сравнения элементов шкалы и оттиска.

Контроль скольжения и его направление определяют визуально по элементам шкалы, которые состоят из взаимоперпендикулярных штрихов.

Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью лупы [6].

Для контроля качества печати возьмем шкалу НИИ полиграфии. Она состоит из следующих элементов:

Элемент 1 контроля растискивания содержит три растровых поля
с линиатурой 70 линий/см с относительной площадью элементов 0,63,
0,53, 0,45, окруженных растровым фоном с линиатурой 30 линий/см при Sотн = 0,65. Если:

а) первое поле сливается с фоном — минимальное растискивание;

б) второе поле сливается с фоном — растискивание 10%: удовлетворительное качество для художественной продукции;

в) третье поле сливается с фоном  растискивание 20%: удовлетворительное качество для рядовых работ;

г) все три поля темнее фона — растискивание свыше 20%, что является недопустимым.

Элемент 2 служит для контроля воспроизведения мелких растровых точек и включает два поля для печатания каждой краской с линиатурой 67 линий/см и Sотн = 0,028 и 0,054.

Элемент 3 служит для контроля таких дефектов, как растискивание, скольжение и двоение, которые определяются с помощью радиальной миры.

Элемент 4 контроля скольжения состоит из двух кольцевых мир с постоянной толщиной линии и просветами между линиями (одна 20 мкм, другая 40 мкм).

Наличие скольжения приводит к образованию секторов, различных по светлоте, Направление сектора указывает направление скольжения.

Элементы 5‒8 контроля толщины красочного слоя представляют собой однокрасочные плашки, равномерно расположенные по всей длине шкалы. Контроль осуществляется визуально путем сравнения с эталоном, так и с помощью денситометра.

Элементы 9‒11 контроля перехода краски на краску — бинарные наложения плашек, расположенные в средней части шкалы. Равномерность перехода второй краски на первую оценивают по равномерности цвета бинарной плашки.

Элемент 12 контроля цветового баланса «по-серому» в полутонах — наложение трех растровых полей: желтого (Sотн =0,5), пурпурного (Sотн =0,5), голубого (Sотн =0,65). Должен восприниматься как нейтрально-серый цвет.

Элемент 13 контроля перехода третьей краски на бинарную краску — наложение плашек трех цветных красок. Данный элемент должен восприниматься как черный.

Элемент 14 контроля перехода четвертой краски на 3-красочное растровое поле в тенях представляет собой растровое поле с Sотн = 0,7 и линиатурой 60 линий/см. Оценивается как максимально черная. По данному тест-объекту контролируется наличие отмарывания краски на оттисках.

Элемент 15 контроля точности монтажа тест-объекта — это приводочная крест-метка, расположенная в концах и середине шкалы[9].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте запроектирован офсетный способ печати. Основными особенностями офсетной печати являются широкие технологические возможности воспроизведения на высоком качественном уровне текстовой, иллюстрационной, одно- и многокрасочной продукции, в виде различных изданий (газет, журналов, книг, изобразительной продукции, ценных бумаг и т. д.), а также оформления промышленной продукции, высокие скорости печатания на листовых машинах, высокая разрешающая способность.

Произведены следующие расчеты:

а) расчет загрузки по печатным процессам. В данном проекте расчеты составили 7,05 тыс. листопрогонов для блока, 0,135 тыс. — для обложки, 0,28 — для дополнительного элемента;

б) расчет трудоемкости печатных процессов. Общее время печатного процесса составило: для блока — 4,3 ч, для обложки — 1,27 ч, для дополнительного элемента — 1,3;

в) расчет основных материалов. Расчет бумаги для блока показал, что для печати необходимо 6866 листов бумаги форматом 45×70 см плотностью 80 г/м2 общим весом 176 кг. Для печати обложки необходимо 218 листов бумаги форматом 60×84 см плотностью 240 г/м2 общим весом 26 кг. Для дополнительного элемента необходимо 212 листов бумаги форматом 45×70 см плотностью 100 г/м2 общим весом 8 кг.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кулак М. И. Технология полиграфического производства /
М. И. Кулак, С. А. Ничипорович, Н. Э. Трусевич. ‒ Минск: Беларус. Навука, 2011. ‒ 371 с.: ил.

2. Технология печатных процессов. Методические указания к курсовому проекту по курсам «Технология печатных процессов» и «Технология допечатных и печатных процессов» для студентов специальностей 1-47 02 01 и 1-47 01 01/. Сост. Пиотух И. Г., Боровец Т. А. ‒ Мн.: БГТУ, 2004. ‒ 26 с.

3. Технология печатных процессов. – М.: Книга / Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н., 1989.

4. Полиграфические материалы / Б. Н. Шахкельдян, Л. А. Загаринская  ‒ М.: Книга, 1988

5.Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В. Губачек,
Б. И. Березин, В. И. Водолазская ‒ М.: Книга, 1988. ‒ Ч 5. ‒ 224 с.

6. Моргулова Н. Н. Расходные материалы для офсетной печати /
Н. Н. Моргулова, Стефанов С. И. ‒ М.: Русский университет, 2002. ‒ 240 с.

7. Полянский, Н. Н. Основы полиграфического производства /
Н. Н. Полянский. ‒ М.: Книга, 1991. — 360 с.

8. Стефанов, С. И. Путеводитель в мире печатных технологий /
С. И. Стефанов. – М.: Унисерв, 2001. – 224 с.

9. И. Г. Громыко, Т. А. Боровец. Технология печатных процессов. Лабораторные работы для студентов специальности 1-47 02 01 «Технология полиграфических проивзодств». ‒ Мн.: БГТУ,2011.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Организация рабочего места печатника

Схема рабочего места:

1 — листовая двухкрасочная офсетная печатная машина «SM 72 ZP»; 2 — пульт управления; 3 —  стол печатника; 4 — стол-шкаф для хранения краски; 5 — установка для лакирования продукции; 6 — система спиртового увлажнения; 7 — стеллажи.

Схема рабочего места:

1 — листовая четырехкрасочная офсетная печатная машина «SM 102V»; 2 — пульт управления; 3 —  стол печатника; 4 — стол-шкаф для хранения краски; 5 — установка для лакирования продукции; 6 — система спиртового увлажнения; 7 — стеллажи.