Технология изготовления издания

Качество оттиска в офсетной печати во многом зависит от свойств и правильного подбора расходных материалов, в частности резинотканевых офсетных пластин. В зависимости от строения, толщины, свойств, верхнего слоя и деформационных характеристик они ориентированы на различные виды печатных работ, различные конструкции машин, сорта бумаги, типы сушильных устройств и ассортимент красок. [6]

При выборе офсетного полотна необходимо принимать во внимание толщину декельных композиций и отклонения от них. Так как превышение толщины декеля даже на не очень малую величину приводит к увеличению растискивания, выщипыванию, износу механизмов машины, а недостаток толщины — непропечатке отдельных элементов. [3]

Выбираем декельное полотно фирмы Perfect Dot MX обеспечивает оптимальную краскопередачу для листовой и рулонной печати, чему способствует специальная ультратонкая обработка поверхности полотна. Высокопрочный тканевый каркас обеспечивает минимальность потерь при «усадке» полотна, стабильность линейных размеров, плотную усадку на офсетный цилиндр.

Специальная микропористая структура компрессионного слоя обеспечивает быстрое упругое восстановление после деформации при различных нагрузках в зоне печатного контакта и создает равномерный натиск в любой точке печатного полотна, а также компенсирует неровности и радиальное биение цилиндров печатной машины, что позволяет работать с постоянно высоким качеством в широком диапазоне давлений и применять любые виды бумаг, включая картон.

Полотно предназначено для работы со всеми типами запечатываемых материалов на всех типах офсетных листовых машин и рулонных машин. Общая эластичность конструкции полотна обеспечивает простоту и удобство его монтажа.

Технические характеристики:

– Шероховатость 0,6 мкм;

– Толщина, мм/количество слоев 1,90–1,98 / 4 слоя;

– Макс. усилие «на разрыв» > 4050 Н;

–  Относительное продольное удлинение при нагрузке 10 Н/50 мм 1,6%;

– Твердость 80 ед. по Шору.

5.4 Выбор формной пластины

Формы плоской офсетной печати представляют собой гибкие пластины, на поверхности которых расположены в одной плоскости различные по физико-химическому строению печатающие и пробельные элементы . [7]

Для печати тиража рассматриваемой книги выбираем офсетные пластины AGFA Matrix (LASTRA), которые относятся к позитивным обращаемым традиционным офсетным пластинам. Это означает, что формирование печатных элементов производится в копировальной раме с фотоформы, а затем пластина обрабатывается химическим раствором для удаления покрытия с пробельных участков.

Основные характеристики:

– разрешение 2-98% при 175 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);

– тиражестойкость до 100000 отпечатков без обжига, до 1 млн после обжига;

– спектральная чувствительность 350‒380 нм;

–в качестве проявителя можно использовать любой проявитель европейских производителей, который имеет электропроводность в интервале между 50÷95 mS;

– толщина 0,15 мм.

5.5 Выбор увлажняющего раствора

Роль увлажняющего раствора в офсетной печати очень важна. Во-первых, он  избирательно смачивает пробельные и печатающие элементы печатной формы. Во-вторых, участвует в создании эмульсии «вода в краске», в результате чего достигается устойчивый баланс «краска-вода». Ничего сложного в данном процессе нет, но на практике любой технолог сталкивается либо с тенением — в случае недостаточного увлажнения печатной формы, либо с нестабильностью печати, разводами на плашках, отмарыванием — в случае чрезмерного увлажнения печатной формы. «Золотой серединой» является желанный баланс «краска-вода» [8].

К увлажняющему раствору предъявляются следующие требования:

– способность хорошо смачивать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания;

– невозможность отрицательно влиять на гидрофобные слои печатающих элементов, не вызывать эмульгирование печатных красок и не изменять их спектральные и структурно-механические характеристики, не вызывать коррозию металлов формы и деталей печатной машины;

– неагрессивность по отношению к бумаге и неспособность вызывать изменение свойств ее поверхности — смачиваемости, отсутствие запаха и цвета, а также токсичных веществ.

Выбираем увлажняющий раствор фирмы Silverfount Plus – это увлажняющий раствор специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах последнего поколения, работающих на больших скоростях.

Основные характеристики Silverfount Plus:

– поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;

– обладает высочайшей смачивающей способностью;

– содержит добавки, практически полностью исключающие накапливание краски;

– разработан для уменьшения использования изопропилового спирта или его заменителей;

–содержит специальные добавки против коррозии, водорослей и пены;

– плотность 1,060-1,075 кг/л;

– рН: 4,8-5,0.

Увлажняющий раствор Silverfount Plus подходит для печати тиража, т.к. обладает высокой смачивающей способностью, при его использовании требуется меньшее количество изопропилового спирта (ПАВ) и исключает накапливание краски.

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ
МАШИНЫ К ПЕЧАТАНИЮ ТИРАЖА

Подготовка машины к печатанию тиража включает в себя различные технологические операции и состоит из нижеследующих этапов (рис. 6.1).

рис. 6.1

Подготовка бумаги к печатанию обычно проводится в отделениях печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий.

Листовая бумага поступает на полиграфическое предприятие в виде упакованных пачек. Но очень часто листовую бумагу получают также непосредственно на полиграфическом предприятии путем поперечной разрезки рулонной бумаги на отдельные листы необходимого формата. Для этих целей используют специальные листорезальные машины.

Бумага подвергается акклиматизации, т.е. приведению бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Эта операция выполняется в специальном помещении или акклиматизационной камере, для чего небольшие пачки (50‒70 листов) бумаги подвешивают в зажимах движущегося транспортера, и бумага обдувается воздухом, имеющим определенные климатические параметры, через несколько часов достигается необходимое значение равновесной влажности бумаги. Наилучший эффект акклиматизации достигается при кондиционировании воздуха в печатном цехе. В случае необходимости бумагу подрезают с двух сторон или разрезают на части, используя одноножевые бумагорезальные машины. Листовая бумага не требует акклиматизации, если она поступает на полиграфическое предприятие в герметичной упаковке (например в полиэтиленовой пленке).

Подготовка печатного аппарата включает установку декеля и печатных форм, а также регулировку давления. Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания.

Резинотканевую пластину обрезают в соответствии с размерами офсетного цилиндра так, чтобы малодеформирующаяся сторона (по основе ткани) шла по окружности цилиндра. Формат нижней резинотканевой пластины должен быть меньше формата верхней по окружности на 4—5 см. Резинотканевые пластины закрепляют в зажимных планках, надевают на цилиндр и натягивают. Для этого две пластины складывают по передним кромкам и соответственно отверстиям на зажимной планке пробивают в них пробойником отверстия для крепежных болтов. Такие же отверстия пробивают на противоположной кромке верхней резинотканевой пластины. Кромки пластин зажимают винтами в зажимных планках. Заднюю кромку нижней пластины не зажимают в зажимных планках во избежание образования на ней складок при натяжении верхней пластины.

Установка и приладка печатных форм. Печатная форма должна быть равномерно натянута на формном цилиндре и занимать на его поверхности строго определенное положение, обеспечивая необходимую приводку. При использовании способа приводки по штифтам затраты времени на эту операцию, особенно в многокрасочных машинах, значительно сокращаются и повышается точность приводки. В этом случае не печатных формах перед их изготовлением пробивают по несколько точных координатных отверстий. На формных цилиндрах размещены соответственно съемные штифты, на которые форму надевают этими отверстиями и закрепляют ее.

Оптимальное общее давление между цилиндрами печатных секций устанавливается, как правило, при монтаже и ремонте машины. Его постоянство достигается благодаря выдерживанию установленных размеров диаметров цилиндров с учетом толщины печатной формы и декеля (при его деформации в зоне контакта). При изменении толщины печатной бумаги для печатания конкретного тиража изменяют с помощью специальных механизмов зазор между офсетными и печатными цилиндрами.

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной  формы и регулировке краскопродающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем с помощью смывочного устройства. После этого в красочный ящик загружают нужную краску.

Красочные аппараты позволяют регулировать (в определенных пределах) толщину красчоного слоя, наносимого на отдельные участки печатной формы в зависимости от характера и площади печатающих элементов. Регулировка подачи краски вдоль образующей формнго цилиндра осуществляется изменением зазора (на неодходимых участках) между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката краски — временем выстоя передаточного валика у дукторного вала (или его углом поворота).

Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.

Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной пленки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов.

Подготовка листопроводящего аппарата и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги или оттисками-полуфабрикатами (например, при многокрасочной печати на одно- и двухкрасочных машинах). Высота стоп — 80‒100 см, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата и массы бумаги.

Подготвка противоотмарывающих устройств.  Во избежание отмары-вания изображения в стопе рекомендуется на насыщенные участки оттисков с помощью распыляющего устройства наносят противоотмарывающий порошок. Состав и степень дисперсности порошка зависят от типа бумаги, суммарной относительной площади печатных элементов оттиска и высоты стопы приемки. Если (например) печать 4+4 осуществляется на машине 4+0, то на первом прогоне противоотмарывающее устройство не включают.

Для настройки противоотмарывающего устройства регулируют:

1) количество подаваемого порошка;

2) при печати максимального формата включить крайние распылители;

3) также необходимо проверить соответствие порошка плотности бумаги и ее вида.

При подготовке машины к печатанию регулировку проводят обычно на замедленном ходу машины, что не всегда соответствует необходимым режимам на ее рабочей скорости. Поэтому после завершения всех подготовительных операций пускают машину на рабочий ход, корректируют режим подачи краски и увлажняющего раствора, от которого во многом зависит качество оттисков, и печатают партии контрольных оттисков (на листовых машинах —300‒500 экз.).

В зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках тщательно проверяют все показатели качества: точность передачи элементов изображения, цвета и оттенки красок, их совмещение, правильность спуска полос, точность фальцовки и размеры тетрадей, наличие и правильность расположения меток, необходимых для последующей обработки отпечатанной продукции, и др.

Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. Проверяют качество воспроизведения контрольных тестов (шкал), находящихся вне зоны изображения и полей будущего издания (они отрезаются на последующих операциях). В случае необходимости делают соответствующие дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати и он служит в дальнейшем эталонным оттиском (листом) для печатания всего тиража.[7]

В процессе печатания возникают различные неполадки, их причины и методы устранения представлены в табл. 6.1 [5].

Таблица 6.1

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения