Печатная машина Speedmaster SM 52-2

 

3.2. Печатные цилиндры

 

 
 

 

 

3.3. Красочный аппарат

 

Подготовка  красочного аппарата ведется от питающей группы до последнего накатного валика с заполнением красочной системы  валиками и цилиндрами. Очень важно  на каждом этапе иметь возможность  контроля за осуществленной операцией, поэтому произвольная приладка валиков  недопустима.

При приладки накатных валиков, добившись заданной ширины полосы контакта между валиком и накатным цилиндром красочного  аппарата, опускают накатный валик на форму и в режиме «толчок» проворачивают машина на 2-3 см по форме. Затем машину останавливают на 10-15 с, после чего поднимают валик от формы и по следу валика, судят о полосе контакта между валиком и формой. Если полоса контакта имеет бочкообразную форму,возвращаются к регулировки накатного валика к рассскатному цилиндру и уменьшают степень прижима данного валика к данному цилиндру, контролируя визуально и с помощью щупа-динанометра контакт между ними. После чего повторяют проверку следа на форме и его оценку.

 

 

 

 

3.4. Увлажняющий аппарат

 

Подготовка  сводится к регулировке прижима  валиков и цилиндров этого  аппарата, в большинстве случаев  она аналогична подготовке красочного аппарата. Для контроля увлажняющего аппарата можно использовать в качестве изображения на форме 60-80%-ю растровую  сетку. Оттиск, полученный с такой  формы, должен иметь вид плашки, то есть равномерную окраску без  видимых светлых и темных полос.

 

3.5. Приемное устройство

 

Устанавливается формат приемного устройства, обеспечивающий четкую работу сталкивающих ограничителей  оттиска, определяется режим тормозного устройства, обеспечивающий плавный  выход листа на приемку, устанавливаются  воздушные вентиляторы, обеспечивающие плавное снижение оттиска после  открывания захвата цепного транспортера и не допускающие его смятия и  т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Характеристики  и свойства материалов, используемых  в процессе печати на машине

 

4.1. Бумага

 

Бумага мелованная глянцевая. Массой - 150 г/м2.  Имеет высокую механическую прочность. Влагостойкая.

 

4.2. Печатная форма

 

Печатные  формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно  монометаллические или, реже, полиметаллические  пластины. Используются также формы  на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). На металлическую основу наносится  копировальный слой, на котором формируется  изображение, несущее краску. Это  в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах  олеофильным слоем служит медь. В  настоящее время в типографиях  применяются преимущественно светочувствительные  алюминиевые формные пластины с  предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам  поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света  и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

 

4.3. Офсетное полотно

Офсетное полотно (или офсетная резина) – это каучуковый материал, который передает изображение с офсетной формы печатной машины на бумагу или другой запечатываемый материал.

Офсетное полотно – один из важных элементов печатной машины. Существует прямая связь между свойствами офсетного полотна (офсетной резины) и качеством полиграфической продукции, поскольку именно этот элемент обеспечивает передачу краски на бумагу.

Для производства качественной печати офсетное полотно должно отвечать следующим требованиям:

- устойчивость к деформациям в  любой плоскости; 
- нужный уровень гладкости поверхности; 
- стойкость к разбуханию; 
- стойкость к воздействию химических веществ, входящих в состав типографской краски; 
- эластичность верхнего слоя полотна; 
- способность воспринимать типографскую краску; 
- необходимый уровень твердости и пластичности.

Качество офсетной резины определяется способностью выдерживать большие  тиражи печати на высокой скорости, не теряя при этом своих физических характеристик.

4.4. Краски

 

Черная  краска Pride 50 на основе связующего растительного происхождения, предназначена для печати на мелованных и немелованных бумагах. Краска подходит для печати на всех моделях листовых офсетных машин большого, среднего и малого форматов.

Свойства:

• высокая насыщенность
• высокий глянец
• стойкость к растворителям
• стабильность поведения в печатной машине
• баланс краска/вода со всеми типами увлажняющих систем
• минимальный захват увлажняющего раствора краской

 

4.5. Увлажняющий раствор

 

В качестве увлажняющего раствора, как правило, применяют водопроводную воду и  различные многокомпонентные добавки. В состав увлажняющего раствора входит:

• буфер (для поддержания величины рН)
• комплекс компонентов, обеспечивающих стабилизацию электропроводности
• смачиватели (улучшение растекания и впитывающей способности)
• компоненты, обеспечивающие быструю очистку печатной формы от краски, волокон бумаги и проч.

 

4.6. Материалы для смывки  краски

 

Для сохранения технологически свойств красочных, увлажняющих валиков и офсетных резинотканевых пластин необходимо использовать специальные средства. Резина современных валиков —  это сложный синтетический продукт. Ее свойства обеспечивают очень равномерный, мягкий накат краски и высокое  качество печати, но взамен требуется  правильный уход и, в первую очередь, использование рекомендуемых составов для смывки. Использование керосина, уайт-спирита или их смеси приводит к вымыванию из этой резины некоторых  компонентов, делает ее жесткой и  деформирует ее поверхность.

5. Описание процесса изготовления  полиграфической продукции путем  печати ее на машине

 

Офсетный  принцип переноса красочного изображения  с формы на промежуточную поверхность, а с нее – на запечатываемый материал реализуется в современных  печатных машинах, которые по схеме  построения печатного аппарата относятся  к ротационным машинам.

Процесс получения оттисков на офсетных печатных машинах включает следующие технологические  операции:

• Зарядка машины бумагой
• Увлажнение формы
• Нанесение краски на форму
• Подача бумаги в печатный аппарат
• Печатание
• Передача краски на офсетную пластину
• Передача краски на запечатываемый материал
• Вывод оттиска на приемное устройство

 

Печатание.

Процесс печатания  начинается с зарядки машины бумагой. Бумага обрезается по нужному формату, затем подрезается кромка бумаги с выверкой и фиксацией на «верный» угол, равный 90º и образуемого  продольным и поперечным краями листа, по которым будет происходить  выравнивание листа при подаче его  в печатную секцию. После бумагу укладывают в самонаклад. Затем заливается увлажняющий раствор в увлажняющий  аппарат, заряжается краской красочный  аппарат. Затем увлажняющий раствор  подается на увлажняющие валики, где  равномерно распределяется на валиках, вследствие чего увлажняется печатная форма. Одновременно с этим идет подача краски на красочные валики, также  равномерно раскатывается краска и  накатывается на увлажненную печатную форму. Затем краска переходит с  печатной формы на резинотканевую офсетную пластину.  Следом идет отделение  листа от стопы, далее он подается к равняющим устройствам, где  происходит равнение, и затем подается в печатный аппарат. Далее следует  переход краски с резинотканевой офсетной пластины на бумагу. Потом  осуществляется вывод оттисков из печатного  аппарата на выводное устройство. И  в конце укладывается в стопу.

 

 

 

 

 

 

6. Описание  контроля качества в процессе  изготовления продукции, возможные  виды брака, причины их возникновения  и способы устранения

 

Название	Причина возникновения	Методы устранения
Вздутие поверхности бумаги	Низкая механическая прочность поверхности  мелованной бумаги	Заменить бумагу. Если невозможно –  печатать более тонким слоем
	Повышенная липкость краски	Снизить липкость краски введением до 5%  разбавителем или печатной олифы
	Бумага с повышенной влажностью	Акклиматизировать бумагу перед печатью. В состав увлажняющего раствора ввести спирт.
Выщипывание поверхности бумаги	Повышенная липкость краски	Снизить липкость краски введением до 5%  разбавителем или печатной олифы
	Печать начали холодной краской на «холодной» машине	Краска должна быть акклиматизирована  в течение 24 ч, а печатную машину необходимо «разогреть».
	Слишком большое давление на бумагу	Отрегулировать давление подбором поддекельных материалов или изменить расстояние между печатным и офсетным цилиндром.
Двоение элементов изображения	Плохая подача офсетной резиной листа  бумаги   Высокое давление     Неплотный прижим листов захватами	Откорректировать вязкость и липкость краски   Отрегулировать давление между офсетным и печатным цилиндрами   Отрегулировать захваты
Зажиривание печатной формы	Недостаточная устойчивость пробельных элементов на этих участках формы       Лишние печатающие элементы на форме     Недостаточная когезия краски	Очистить порошком пемзы и гидрофилизировать  загрязненные пробельные элементы или  заменить форму   Минусовым карандашом устранить  видимые дефекты   Добавить высоковязкие алкиды
Замедление высыхания краски на оттиске	Обильное увлажнение формы   Толстый слой краски на оттиске   Неправильное расположение изображений ( сперва была отпечатана плашка, а затем по ней другое изображение)	Снизить подачу увлажняющего раствора   Уменьшить подачу краски   Применить противоотмарочный  порошок. Включить сушку. Ввести сиккатив. Уменьшить подачу увлажняющего раствора на участок с плашкой.
Изменение цветового тона краски во время печати	Плохо промыт красочный аппарат после  предыдущей краски     В краску попала старая смазка с шестерен,  втулок     Нарушен порядок наложения  красок	Переодически нужно разбирать  красочный аппарат и промывать  валики вручную    Перед нанесением новой смазки удалить ветошью избыток старой с шестерен, шеек валиков и других деталей   Обычная очередность: черная, голубая, пурпурная, желтая
Марашки	В краске имеются красочные пленки       Валик выскочил из своего гнезда или разрушился подшибник   Увлажняющие накатные валики загрязнились краской	При вскрытии банки смкраской тщательно  удалить с поверхности красочную  пленку.   Найти валик и заменить     Ввести добавку в увлажняющий  раствор, которая предотвращает  налипание краски. При наладке  машины валики отводить от формы.
Меление	Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму	Печатать с минимальной подачей  увлажняющего раствора на печатную форму
Отмарывние	Высокая гладкость бумаги     Излишняя насыщенность краски на оттиске        Недостаточная скорость первоначального  закрепления краски	Применять краски, предназначенные только для мелованной бумаге.   Печатать более тонкими  красочными слоями, соблюдая денситометрические нормы   Краска не соответствует  применяемой бумаге. Заменить краску.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Правила техники безопасности  и охрана труда при работе  в цеху на печатной машине

 

Допускаются к работе на оборудовании лица, прошедшие  инструктаж по охране труда, и допущенные до работы.

 

Требования  перед началом работы:

1. Надеть спецодежду, привести ее в порядок.
2. Ознакомиться с записями в журнале технического состояния машины, в случае неисправности не приступать к работе до исправления неполадок.
3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить нужные приспособления для работы, проверив их исправность.
4. Проверить исправность машины. Убрать все посторонние предметы с оборудования.
5. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
6. О неисправностях машины доложить руководителю, и не приступать к работе до их устранения.

 

Требования  безопасности во время работы:

1. Выполнять только порученную руководителем работу.
2. Не допускать до работы лиц, которые не имеют отношения к порученной работе.
3. Укладывать готовую продукцию аккуратно, на стеллажи, высота от пола не должна превышать 1.6 м.
4. Перед пуском машины проверить, не находится ли кто-либо в опасной зоне машины.
5. Вынимать и вставлять красочные валики разрешается вставлять только при включенных пусковых устройствах и запертой кнопке «стоп».
6. Смывать валики от краски при помощи смывочных устройств и на маленькой скорости машины.

 

Требования  безопасности по окончании работы:

1. Остановить оборудование, почистить и привести в порядок рабочее место, сделать запись в журнале о техническом состоянии оборудования
2. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф.
3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.Список  используемой литературы