Горные машины

                                                      

                                       
 
 
 
 
 

                                                           Содержание 

  1. Проходческие комбайны непрерывного действия

  2. Гидромониторы

  3.Стреловидные исполнительные органы проходческих комбайнов 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Проходческие  комбайны непрерывного действия

Проходческие  комбайны непрерывного действия давно  стараются оправдать свое название и обеспечивать действительно непрерывную  выемку угля. Хотя применяемые в 19-м  веке буровые туннелепроходческие комбайны и напоминали ранние проходческие комбайны непрерывного действия, работавшие в угольных шахтах,  коммерчески рентабельные машины стали применяться только в 1940-х годах. Сегодняшние комбайны работают  в основном по тому же принципу, что и их предшественники, используя вращающийся шнек, оснащенный твердосплавными резцами для врезания в угольный пласт. Мощные проходческие комбайны  непрерывного действия последнего поколения обеспечивают высокую производительность и могут автоматически управляться с целью приспособления к различным пластам и горно-геологическим условиям, что обуславливает выигрышное сочетание высоких темпов добычи и стандартов безопасности.

Несмотря на успехи очистных комплексов, в настоящее  время добыча проходческими комбайнами непрерывного действия ежегодно составляет около 45% от общей добычи угля подземным  способом. Эти комбайны работают при  применении камерно-столбовой системы  отработки и используются для проходки штреков и извлечения целиков. При всем разнообразии конструкций большинство проходческих комбайнов непрерывного действия состоит из пяти основных компонентов:

1. Центральная часть, на которой установлены все остальные компоненты, монтируемые на приводном механизме с целью обеспечения подвижности
2. Исполнительный орган. Обычно вращающийся(еся) шнек(и) и (или) цели с резцами
3. Погрузочное устройство для подборки отбитой  горной массы и доставки ее на центральную часть комбайна
4. Конвейерная система. Обычно скребковый конвейер в металлическом желобе от передней к хвостовой части комбайна
5. Хвостовая часть, способная поворачиваться вертикально или горизонтально с целью погрузки угля в шахтное транспортное средство или разгрузки в нужной точке.

Проходческие  комбайны непрерывного действия с установками  для анкерной крепи, позволяющие  выполнять поддержание породных слоев в процессе выемки, действительно  заслуживают названия «непрерывных».

Проходческо-очистной комбайн "Урал-61" 
 

Проходческо-очистной комбайн "Урал-61" предназначен для проходки подготовительных выработок арочной формы и очистной выемки при камерной системе разработки калийных месторождений на пластах с углом наклона до + 12, а также разделки камер разворота и расширения проводимых выработок. Комбайн предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным климатом и выпускается в соответствии с ГОСТ 15150-69 в исполнении У категории 5 для диапазонов температур окружающей среды от + 5 до + 35 С.  
 
 

Технические характеристики  
 

 

   
 
 
 
 
 
 

                     Проходческо-очистной комбайн "Урал-20Р" 
 

Проходческо-очистной комбайн "Урал-20Р", предназначен для применения на очистных работах в камерах и проходки выработок овально-арочной формы по пластам калийных руд мощностью 3,0-3,7 м при углах падения до ± 12° с сопротивляемостью пород резанию до Ар=450 Н/мм.Комбайн предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах с умерен-ным климатом и выпускается в категории 5.   
 

Технические характеристики  
 

 
 
 
 
 
 
 

Комбайн непрерывного действия  12CM27  

   
 

Повышенная  мощность и повышенная масса

Компания Joy предлагает испытанное и апробированное решение для высокопроизводительных подземных разработок мощныхпластов. JOY 12CM27 представляет собой комбайн, работающий на высоковольтном напряжении питания, который хорошозарекомендовал себя при работе в разнообразных условиях эксплуатации.

12CM27 имеет те же габаритные размеры, что и его предшественник 12CM12. Эти две машины имеют одинаковые размеры; приэтом главным отличием является повышенная мощность и масса комбайна 12CM27. Дополнительная масса и мощностьобеспечивают более высокое ходовое усилие и сообщают машине улучшенные рабочие характеристики, способствующие более плавной и гладкой выемке.

Более мощные двигатели рабочего органа комбайна 12CM27 обеспечивают ему мощность, необходимую для более быстрой,более плавной и более гладкой выемки самых твердых пород. 
 
 

2. Гидромониторы

ГИДРОМОНИТОР (от греч. hydor — вода и английский monitor — водомёт * а. hydromonitor, hydrojet; н. Wasserstrahlapparat; Wasserwerfer, Spulstrahlrohr; ф. monitor hydraulique, lance a eau; и. monitor hidrauliсо, lanza de agua) — устройство для создания водяных струй и управления их полётом; используется при гидроотбойке и размыве горных пород. Впервые гидромониторы применены в России в 1830 при разработке золотоносных россыпей на Урале. Гидромониторы широко используются для разработки россыпей, месторождений угля, песчаногравийных строительных материалов, на гидровскрышных работах, при скважинной гидродобыче, в гидротехническом строительстве, для пескоструйной обработки призабойных зон при скважинной добыче полезных ископаемых.  
Вода к гидромонитору подается по трубопроводу центробежными насосами.

В современной  практике различают стандартного типа гидромониторы, которые предназначаются  для размыва средних по трудности  грунтов, главным образом песчаных, и гидромониторы специального назначения.

К последним относятся:  
а) высоконапорные гидромониторы, предназначенные для разрушения плотных (связных) грунтов;  
б) гидромониторы, разрушающие грунт с близких расстояний,— так называемые гидромониторы ближнего боя;  
в) гидромониторы для кессонных работ.

Гидромонитор  стандартного типа (рис. 1, а) состоит  из нижнего неподвижного колена, верхнего подвижного колена, ствола и насадки. К нижнему фланцу неподвижного колена присоединяется трубопровод, подводящий напорную воду от насосов. Верхний фланец неподвижного колена имеет шарикоподшипник, который позволяет вращать верхнее  колено относительно нижнего.

Рис. 1. Гидромонитор: а — общий вид; б — дефлектор

Для направления  струи воды в нужное место у  гидромонитора имеется два шарнирных  соединения — плоское фланцевое 6 и шарообразное. Шарнир позволяет  вращать ствол гидромонитора  в горизонтальной плоскости на 360°, а шарнир — в вертикальной плоскости на 50—70°. С помощью этих шарниров струя воды из гидромонитора может быть направлена рабочим-гидромониторщиком в любую точку забоя с помощью специального рычага, называемого водилом. Ствол гидромонитора имеет коническую форму с углом конуса около 4° и заканчивается специальной насадкой, которая навинчивается на конец ствола и является сменной частью гидромонитора. Назначение насадки — формирование и сжатие струи воды перед ее вылетом. Гидромониторы снабжаются комплектом сменных насадок различного диаметра для регулирования скорости вылета воды в соответствии с группами размываемых грунтов.

Для управления струей воды большой мощности применяют  дефлекторы (рис. 1, б), в которых используются силы реакции вытекающей струи. Сила реакции раскладывается на силу Р, которая гасится фундаментом монитора, и силу Р, направленную перпендикулярно оси ствола и вызывающую вращение монитора. Поворот дефлектора рукояткой требует незначительных усилий.

Применяемые в  строительстве гидромониторы могут  быть с ручным (механическим), гидравлическим и электрическим управлением. Главным  параметром гидромонитора является диаметр входного отверстия нижнего  колена, который в зависимости  от мощности модели колеблется в пределах 100—500 мм. Длина ствола соответственно достигает 1250—2600 мм. В зависимости  от назначения гидромониторы могут  быть полустационарного типа и самоходными.

Необходимый расчетный  напор воды в гидромониторах обеспечивается центробежными высоконапорными  насосами насосной станции, располагаемой  у источника водоснабжения.

Для каждой разновидности  грунта требуется оптимальный напор, при котором расход энергии на размыв единицы объема грунта будет  минимальным. Эти данные приводятся в справочной литературе.

При гидравлическом расчете гидромонитора определяют:  
а) скорость вылета струи из насадки;  
б) расход воды через насадку;  
в) диаметр насадки;  
г) потери напора в гидромониторе.

Существует большое  количество различных типов гидромониторов.

По способу  управления различают гидромониторы  с ручным и дистанционным управлением. Они бывают низконапорные, т. е. рассчитанные на работу при давлении до 1,0—1,2 Мн/м2, и высоконапорные, рассчитанные на давления свыше 1,2 Мн/м2.

По способу  передвижки гидромониторы делят  на несамоходные и самоходные. Несамоходные передвигают в забое при помощи лебедок, тракторами или вручную. Самоходные имеют собственный ходовой механизм, обычно гусеничный. Нов строительстве чаще всего применяют несамоходные гидромониторы с ручным управлением.

Гидромонитор  хорошей конструкции должен отвечать следующим требованиям: 
1) струя гидромонитора должна быть плотной и не разбрызгиваться до встречи с забоем; 
2) управление гидромонитором не должно требовать больших физических усилий; 
3) потери напора в гидромониторе должны быть небольшими; 
4) все шарнирные соединения гидромонитора должны быть герметичны и износоустойчивы. Конструкция гидромонитора должна предусматривать быструю замену изношенных уплотняющих манжет; 
5) гидромонитор должен иметь по возможности небольшую массу; 
6) гидромонитор должен отвечать всем требованиям техники безопасности.