Классификация видов тиснения

В настоящее  время технология холодного тиснения реализована в двух вариантах: «сухом»  и «мокром». При «сухом» тиснении активация (первичное отверждение) клея производится до припрессовки фольги, при «мокром» тиснении — после припрессовки фольги. Более перспективной считается «мокрая» технология, поскольку при «сухой» ламинации сложнее определить параметры сушки (клей легко недосушить или пересушить), а также существуют проблемы совместимости клеев и воднодисперсионных красок. Недостатком «мокрого» тиснения является высокое растискивание.

Достоинства холодного тиснения фольгой по сравнению  с горячим тиснением обусловлены  отсутствием необходимости использования  нагретых штампов. Холодное тиснение характеризуется  низкой стоимостью и малым временем изготовления инструментов (печатные формы значительно дешевле металлических штампов, время изготовления форм для разных способов печати составляет от нескольких минут до нескольких часов), возможностью нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, например на полимерные пленки и ламинаты для туб, высокой скоростью процесса тиснения (отсутствуют потери времени на прогрев материала штампом), простотой и высокой точностью приводки изображения.

Недостатки  холодного тиснения фольгой обусловлены  главным образом особенностями взаимодействия клея и запечатываемого материала. Так, холодному тиснению не подлежат сильновпитывающие материалы, поскольку создать на их поверхности клеевую пленку требуемой толщины чрезвычайно сложно. Еще одним недостатком технологии является растискивание клея, ограничивающее разрешение тиснения.

При сравнении  технологий следует принять во внимание, что с увеличением тиража стоимость  оттиска, полученного методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем  стоимость оттиска изготовленного холодным тиснением. Это обусловлено тем, что при больших тиражах стоимость штампа для горячего тиснения составляет лишь незначительную часть общей стоимости заказа, в то время как расход клея при холодном тиснении прямо пропорционален тиражу.

Расходными материалами при холодном тиснении являются формные пластины, клей и фольга.

Наиболее  часто клей наносится с фотополимерных форм в секциях флексографской и  высокой печати. Для изготовления форм следует использовать пластины средней и высокой твердости (твердость определяется типом запечатываемого материала).

Для холодного  тиснения фольгой обычно используются УФклеи. В устройствах «сухого» тиснения применяются УФклеи с катионным механизмом отверждения, в устройствах «мокрого» тиснения — УФклеи радикального отверждения. Клей для нанесения флексографским способом должен иметь вязкость 13001500 спз, для высокой печати — 50006000 спз.

Устройство «мокрого» холодного тиснения

Устройство «мокрого» холодного тиснения

Для беспроблемного нанесения клея запечатываемый материал должен иметь поверхностное натяжение 3842 дин/см. Повышение поверхностного натяжения может осуществляться путем обработки полотна коронным разрядом или нанесения праймера.

Очень важным параметром является гладкость запечатываемого  материала. Наилучшие результаты достигаются  при работе с гладкими подложками, например с полимерными пленками или с бумагами с покрытием. Добиться хорошего качества тиснения на пористых, впитывающих клей материалах обычно чрезвычайно сложно. Облегчить работу с такими материалами поможет нанесение праймера. Важным требованием является чистота поверхности полотна — отсутствие на ней пыли и грязи.

При нанесении  клея на красочный слой следует убедиться  в их совместимости. Проблемы плохой адгезии часто возникают при  «сухом» тиснении по воднодисперсионным краскам, поскольку они плохо совместимы с катионными УФклеями. Улучшить адгезию клея к краске помогает праймер.

Фольга  для холодного тиснения является многослойным материалом, состоящим  из пленочной основы, разделительного  слоя, слоя цветного лака, слоя мелкодисперсного металла или пигмента и адгезионного слоя. Разделительный слой толщиной 0,10,3 мкм скрепляет основу фольги с другими слоями и обеспечивает их разделение в процессе тиснения. Для этого его когезионная прочность должна быть меньше адгезии металлизированного слоя к клею. Адгезионный слой взаимодействует с клеем и обеспечивает прочное соединение металлизированного слоя фольги с запечатываемым материалом. Для создания оригинальных оптических эффектов и защиты печатной продукции от подделок может использоваться голографическая фольга, включающая дополнительный слой с голографическим изображением.

Фольга  для «мокрого» тиснения должна пропускать УФизлучение, к фольге для «сухого» тиснения такого требования не предъявляется.

Устройство  для холодного тиснения фольгой  должно включать печатную секцию для нанесения клея, устройство проводки фольги, ламинатор и сушилку. При «сухом» тиснении сушилка должна располагаться между печатной секцией и ламинатором, при «мокром» — между ламинатором и точкой разделения полотен. Расстояния между печатной секцией, ламинатором, сушильным устройством и устройством разделения полотен оказывают влияние на качество тиснения. Их величина зависит от скорости движения полотна, которая может достигать 120 м/мин и выше.

Для стабилизации процесса тиснения путь полотна запечатываемого материала от печатной секции до валика, разделяющего полотна, следует стараться делать прямым. Чем больше поворотов делает полотно и чем с большим числом лентоведущих роликов контактирует, тем сложнее контролировать процесс тиснения.

Важным  условием высокого качества тиснения является контроль натяжения полотен.

Ламинатор состоит из пары не имеющих собственного привода валиков, один из которых  имеет твердую поверхность, другой — эластичную. Рекомендуемый диаметр валиков — 5080 мм. Твердость эластичной покрышки валика должна быть 8090є по Шору. Для качества тиснения очень большое значение имеет угол между полотнами перед их соединением. Считается, что он должен быть минимальным, но полотна не должны касаться друг друга, иначе между ними останутся пузырьки воздуха.

Мощность  сушильного устройства во многом определяет скорость тиснения. При «мокром» тиснении УФсушилка должна иметь повышенную мощность (не менее 120 Вт/см), так как часть света поглощается фольгой. Следует использовать сушильные устройства с регулируемой мощностью.

Разделение  полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуемый диаметр валика — 50 мм . Фольга должна отделяться от запечатываемого материала под углом 90є.

В настоящее  время все ведущие производители узкорулонных печатноотделочных линий оснащают свое оборудование устройствами для холодного тиснения фольгой. Разработаны и универсальные устройства, которые могут устанавливаться на машины различных производителей.

Холодное  тиснение фольгой открывает перед типографиями возможности отделки материалов, которые раньше не могли металлизироваться фольгой. Благодаря отсутствию необходимости в изготовлении дорогостоящих штампов, а также легкости настройки оборудования, новая технология может потеснить позиции горячего тиснения фольгой в секторе малотиражной продукции. Дальнейшее развития холодного тиснения, вероятно, будет связано с совершенствованием и удешевлением клеев и фольги.

2. Конгревное тиснение

В последнее  время для улучшения дизайна  полиграфической продукции и придания дополнительного элемента защиты все чаще применяется конгревное тиснение. При его использовании изображение получается несколько возвышающимся над основной поверхностью запечатываемого материала.

Конгревное  тиснение — получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии переплетной крышки, открытки между нагретым штампом и контрштампом (соответственно пуансоном и матрицей). Выполняется в специальных прессах или в тигельных печатных машинах. Изображение получается возвышающимся в разной степени над углубленным общим уровнем поверхности. Конгревное тиснение применяется при отделке переплетных крышек, суперобложек, грамот, дипломов, пригласительных билетов, этикеток, мягких упаковок и других видов печатной продукции, т.к. является эффективным приемом оформления.

Традиционно конгревное тиснение применялось на таких переплетных материалах, как ледерин и коленкор "модерн". В последнее время в результате использования в качестве кроющего материала на переплетных крышках бумвинила ПМБ-2, баладека, балакрона и других материалов с гладкой поверхностью получаются очень хорошие результаты.

При использовании  бумаги массой от 150 г/м? и выше, особенно с рельефной фактурой, в процессе тиснения происходит ее разглаживание, и даже при небольшом подъеме элементов изображения хорошо виден рельеф.

Конгревное  тиснение выполняется даже на таких ранее не рекомендовавшихся для этого материалах, как мелованная бумага с припрессованной полипропиленовой пленкой.

Конгрев — это выдавливание изображения на бумаге. 

Перенос изображения одновременно с двух печатных форм 1 и 2 на расположенный  между ними запечатываемый материал 3. Получается отпечаток за счет деформации этого материала (бескрасочное конгревное тиснение) Для выполнения кон-гревного тиснения необходимы штамп (пуансон) с рельефным изображением и контрштамп (матрица), представляющая собой зеркальную рельефную копию штампа. Изображение получается с двух сторон 4. Тиснение является дорогостоящим и длительным процессом. Поскольку необходимо наличие штампа с углублением и штампа с выпуклостью, то затраты на их подготовку больше, чем для тиснения фольгой. Конгревное тиснение применяется при отделке переплетной крышки, суперобложки, грамот, дипломов, пригласительных билетов, этикеток, мягких упаковок и др. видов печатной продукции.

2.1 Горячий конгрев

Рельефное, выпуклое изображение на бумаге, картоне  или полимерном материале, полученное с помощью горячего штампа и рельефного контрштампа (с обратной стороны). Изготовляется  при температуре 90 — 200 градусов Цельсия и выполняется в прессах или тигельных печатных машинах. Обычно применяется для воспроизведения портретов, различного рода эмблем (логотипов, гербов, букв, цифр), вообще разного рода силуэтных изображений. Конгрев может быть бескрасочным или с дополнительным использованием фольги и краски. Горячий конгрев — очень эффективный способ защиты этикеток и других подобных публикаций от подделки.

2.2Слепой  конгрев- это рельефное многоуровневое изображение без фольги, а конгрев с фольгой может быть как многоуровневым, так и одноуровневым.

2.3Холодный  конгрев-применяется для обложек, суперобложек, грамот, дипломов пригласительных билетов, упаковок и т.п.

4.Блинтовое тиснение – один из видов конгревного тиснения, который выполняется без использования фольги. Иногда его еще называют «слепым». Изображение на продукции получается путем вдавливания штампа в поверхность. При этом структура изделия изменяется, и получается плоская картинка.

Блинтовое тиснение используется для нанесения  изображения на различную сувенирную продукцию, материалы из кожи, на переплеты книг, для изготовления фирменных папок, ежедневников. Блинтовое тиснение дает очень неплохой эффект в сочетании с шелкографией. Этот элемент дизайна способен превратить обычную папку или открытку в стильный сувенир. Очень часто применяется, чтобы выделить картинку или смысловую надпись на изделии.

Блинтовое тиснение бывает горячим и холодным. Отличаются эти способы тем, что  при горячем штамп нагревают. Наша компания располагает современными полуавтоматическими прессами для выполнения блинтового тиснения и горячим, и холодным способом.

Такой способ послепечатной обработки полиграфической  продукции, находит все большее  применение в создании эксклюзивной фирменной атрибутики и других изделий. Если вы заботитесь о том, чтобы ваши фирменные изделия выглядели богато и изысканно, заказывайте блинтовое тиснение в нашей компании! 

Рис.  Блинтовое  тиснение

1 — печатная форма, 2 — углубления, помогающие формировать  рельеф, 3 — картон.