Классификация видов тиснения

Министерство  образование и науки Российской Федерации

    Тульский  государственный университет 
 

 Кафедра «ТПП и ЗИ» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Контрольно-курсовая работа

    По  дисциплине: «Методы защиты полиграфической  продукции от фальсификации»

    На  тему: «Классификация видов тиснения» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:                  ст.гр.422381 Истратова Е.Н.

Проверил:                                                                                      Агеева А.И.

                                                                            
 
 
 

    Тула 2011

 

Содержание

1.Введение           3

2.Тиснение фольгой         4

3.Конгревное  тиснение         14

4.Блинтовое тиснение         16

5.Список используемой  литературы      18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

С момента  возникновения платежных средств  и финансовых документов существует необходимость их защиты от фальсификации. В настоящее время необходимость борьбы с фальсификацией стала ещё более острой. Текущая острота вопроса во многом обусловлена развитием полиграфической техники, в частности, цифровой, и её широким распространением. Каковы бы сложны и эффективны не были средства защиты от фальсификации, со временем появляется способ их воспроизведения. Поэтому эффективность защиты напрямую зависит от новизны методов, что определяет постоянную потребность в новых средствах и технологиях защиты.

Все используемые в настоящее время технические  я технологические методы защиты полиграфической продукции можно  разделить на пять больших групп: это защита на стадии дизайна, защита за счет специальных технологий печати, защита за счет использования специальной печатной основы, защита за счет использования специальной краски, защита за счет отделки продукции. Из всех перечисленных, минимально влияют на цену конечного продукта графические средства защиты, основанные на применении методов обработки и формирования изображений.

При всем многообразии имеющихся графических  средств защиты имеется определённый пробел в области защиты относительно недорогой продукции широкого распространения, этикетки и упаковки. Практически  отсутствуют средства с высокими защитными свойствами, реализуемые с использованием стандартного оборудования, позволяющие маркировать печатные изображения, не изменяя их визуальных характеристик. 
 
 
 
 
 
 
 

Тиснение — это техника обработки материалов, при которой под давлением нагретой печатной формы, так называемого клише, на поверхности получается рельефное изображение. Тиснение можно наносить на бумагу, кожу, кожзаменитель, картон, бархат, пластик. Является очень красивым видом отделки, который применяют для придания изделиям большей выразительности, нарядности и стиля. Дипломы, блокноты, грамоты и другая полиграфическая продукция приобретает особый шик и качественный, дорогой вид. Многие компании заказывают тиснение логотипа на карманных календарях, ежедневниках, папках, которые затем используют как сувенирную продукцию с фирменной символикой. Подобные сувениры — отличный подарок сотрудникам, клиентам и деловым партнерам.

Виды  тиснения

В полиграфии известно три основных виды тиснения - фольгированное, конгревное и блинтовое, в основе такой классификации лежит степень деформации материала.

1.

Тиснение  фольгой — один из наиболее популярных способов выборочного нанесения на оттиск металлического покрытия. Металлизированные элементы оттиска привлекают внимание, а рельеф, который можно получить при горячем тиснении, подчеркивает их изысканность, что дает возможность эффективно выделять содержащие важную информацию части изображения. Это обусловило широкое применение тиснения в производстве самой разнообразной печатной продукции — от упаковки до открыток. Кроме того, все более широкое распространение получает припрессовка голограмм, повышающих степень защищенности печатной продукции от подделки, а также привлекающих внимание необычными оптическими эффектами. Изобразительные возможности тиснения очень широки — сочетания разных фактур и типов фольги обеспечивают огромное число оригинальных вариантов оформления.  
 
Следует отметить, что тиснение — экологически чистый процесс, не предполагающий использования летучих органических веществ.

1.1Горячее тиснение фольгой — процесс переноса за счет давления и нагрева металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Горячее тиснение фольгой осуществляется нагретыми штампами. Между штампом и подлежащим тиснению материалом помещается фольга для тиснения — многокомпонентная система, включающая пленочную основу, разделительный слой, слой лака, слой металла или цветного пигмента и адгезионный слой. Штамп, воздействуя на фольгу, выборочно расплавляет разделительный слой и за счет давления переносит металлический или пигментный слой на оттиск

Фольга для тиснения 

Высокое качество фольги является одним из ключевых условий получения качественного  оттиска. Основа фольги, обеспечивающая стабильность ее размеров, изготавливается из полиэфирной пленки. Разделительный слой связывает основу с окрашенным слоем и способен расплавляться под действием температуры штампа. Слой лака обеспечивает глянец тисненого металлизированного изображения и может придавать ему тот или иной цветовой оттенок. Слой цветного пигмента или мелкодисперсного металла (как правило, алюминия) определяет колориметрические и оптические свойства фольги. Он соединяется с запечатываемым материалом слоем термоадгезива, активируемого температурой штампа. Печатные свойства фольги зависят главным образом от свойств и толщины адгезионного слоя.

Ассортимент фольги для горячего тиснения исключительно  широк — фольга может иметь традиционный металлический золотой или серебряный цвет, может быть цветной, может иметь различные текстуры (камня, кожи и т.п.), может быть глянцевой или матовой. Все большую популярность в отделке печатной продукции приобретает голографическая и перламутровая фольга. Основными характеристиками фольги, кроме ее цвета, являются механическая и химическая стойкость, светостойкость, кроющая способность. Выпускается фольга для работ разной сложности и для тиснения на различных материалах.

Горячее тиснение фольгой позволяет наносить металлизированное или цветное изображение на широкий спектр материалов, в том числе имеющих неровную поверхность. Единственное требование к запечатываемому материалу — стойкость к температуре штампа. К сожалению, этому требованию не отвечают многие полимерные пленки, поэтому нанесение на них изображения методом горячего тиснения фольгой невозможно.

При горячем  тиснении фольгой возможно создание рельефного изображения за счет пластической деформации материала. Различают плоское  и конгревное рельефное тиснение. В первом случае рельеф формируется только за счет воздействия штампа, во втором случае материал зажимается между штампом и матрицей (контрштампом). Плоское тиснение используется в основном при работе с толстыми материалами, например с переплетным картоном. Конгревное тиснение обеспечивает эффект рельефности на материалах любой толщины. При конгревном тиснении, в зависимости от конфигурации штампа, тисненые элементы могут лежать как в одной, так и в разных плоскостях.

Для придания оттискам запоминающегося вида и  повышения степени их защиты от подделки в полиграфии используются так называемые радужные голограммы — микрорельефные изображения на фольге. Существующие радужные голограммы можно условно разделить на три типа:  
• плоские (2D);  
• содержащие несколько различных уровней, создающих эффект объема изображения (2D/3D);  
• полностью объемные, трехмерные изображения (3D).

В последнее  время разрабатываются всё новые  оптические защитные элементы на базе фольги: цифровые голограммы, гелиограммы, Trustseal и т.п.

Голограммы  для горячего тиснения имеют структуру, аналогичную структуре обычной фольги для горячего тиснения. Одно из основных требований при нанесении голограмм на оттиск — точное соблюдение приводки относительно запечатанного изображения, поэтому для их припрессовки используются специальные прессы со сложными системами контроля приводки.

Инструментами для горячего тиснения являются плоскорельефные  клише и штампы, давящие элементы которых возвышаются над пробельными. Штампы для тиснения изготавливаются  из цинка, магния, меди, латуни и стали. Выбор материала штампа определяется сложностью дизайна, величиной тиража и характеристиками материала, подлежащего тиснению.

Цинковые  штампы наименее тиражестойкие. Магниевые  штампы характеризуются низкой стоимостью и хорошо подходят для коротких тиражей — до 5 тыс. оттисков. Однако они не обеспечивают высокого разрешения и углы на оттиске будут воспроизводиться немного закругленными.

Медные  штампы обеспечивают лучшее разрешение, чем магниевые, и имеют тиражестойкость  от 50 до 100 тыс. оттисков. Они пригодны и для конгревного тиснения с небольшой глубиной рельефа.

Латунные  штампы выдерживают тиражи свыше  одного миллиона оттисков. Они позволяют  воспроизводить графические элементы с резкими, четкими краями. Очень  высокой тиражестойкостью характеризуются и стальные штампы.

Штампы  изготавливаются методами травления  или механически — фрезерованием и гравированием. Пробный оттиск со штампа получить достаточно легко — для этого, кроме самого штампа, требуется только образец фольги и материала, который будет тисниться.

Основными параметрами процесса тиснения являются давление тиснения и температура  штампа.

Давление  зависит от типа тиснения, вида изображения  и характеристик материала, который  подвергается тиснению. При тиснении фольгой давление должно обеспечить надежное закрепление красочного слоя фольги и получение четких очертаний графических элементов изображения при минимальной глубине тиснения. Требуемая глубина тиснения фольгой зависит от микронеровностей запечатываемой поверхности, ее плотности и жесткости материала, поэтому для тиснении шероховатых материалов требуется большее давление, чем для тиснения гладких материалов. При рельефном тиснении конгрев требует существенно большего давления, чем плоское тиснение. Помимо этого увеличивать давление приходится при большой площади печатающих элементов штампа и при работе с твердыми материалами.

Нагрев  штампа способствует облегчению пластической деформации материала и снижению давления тиснения. Поэтому при рельефном  тиснении нагрев может быть максимально возможным, но естественно, не превышающим температуру плавления или горения материала. При горячем тиснении фольгой нагрев выбирается исходя из температуры, при которой происходит полное отделение красящего слоя от основы фольги.

Для горячего тиснения фольгой используются тигельные, плоскопечатные и ротационные прессы. Тигельные прессы для горячего тиснения различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, так и совершать сложное движение — в одной фазе качательное, в другой — прямолинейное. Тигельные прессы для тиснения могут включаться в состав печатноотделочных линий или выполняться как операционные машины. Плоскопечатные прессы для горячего тиснения обычно строятся по стопцилиндровому принципу. Ротационные прессы отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов. На практике для тиснения фольгой достаточно часто применяются переоборудованные машины высокой печати.

Тисненная фольгой печатная продукция

1.2Холодное тиснение фольгой — дешевый процесс, который позволяет улучшить оформление печатной продукции без значительного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, не предоставлявшим ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок. Еще недавно холодное тиснение фольгой имело репутацию перспективной, но сложной технологии, успешно внедрить которую удавалось лишь единицам. Сегодня, с разработкой новых клеев и специальной фольги, технология холодного тиснения стала доступной для внедрения во всех типографиях, располагающих печатноотделочными линиями.

Холодное  тиснение фольгой является разновидностью ламинирования. В процессе холодного  тиснения производится приклеивание к  запечатываемому материалу металлизированного слоя специальной фольги. Процесс  холодного тиснения включает следующие основные этапы:  
• нанесение на запечатываемый материал клея; 
• ламинирование материала фольгой; 
• активация клея (сушка);  
• деламенирование (разделение запечатываемого материала и фольги).

Клей  наносится на полотно материала способами флексографской, высокой, трафаретной или офсетной печати. При ламинировании материала фольгой ее металлизированный слой переносится на покрытые клеем участки полотна, после чего производится деламинирование.