Отчет по практике в ФГУП УАПО

4.1.19 Составление заявок на приобретение  необходимых средств механизации.

4.1.20 Подготовка и представление  заявки на приобретение хозяйственного  инвентаря моющих средств, средств  индивидуальной защиты.

4.1.21 Разработка и осуществление  мероприятии по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению расходов на транспортировку и хранение товарно-материальных ценностей.

4.1.22 Ведение учета и систематизации  всех распоряжений, инструкций, методик  и других нормативных документов  по вопросам складского хозяйства.

4.1.23 Проведение единовременных  работ по мере необходимости  и работы с вышестоящими организациями.

 

3. Технология и организация производства

 

Характеристика выпускаемой продукции

ФГУП «УАПО» является одним из самых  известных предприятий России и  эту известность предприятию как в России так и за рубежом принес ассортимент высококачественной продукции.

Основная продукция, выпускаемая  предприятием:

•     специализированная авиационная техника (генераторы, преобразователи, системы зажигания, автоматические системы регулирования, электронные системы управления самолетов типа АН, ИЛ, ТУ, МИГ и вертолетов КА и МИ)
•     товары народного потребления (электронасосы, автомобильные свечи зажигания)
•     продукция производственно-технического назначения (взрывозащищенные электродвигатели серии АИМ; взрывозащищенные двигатели в «атомном» исполнении, используемые в приводах на атомных электростанциях; электронасосы для перекачки агрессивных сред и ЛВЖ; электронасосы для перекачки пищевых продуктов, в том числе молока, сыворотки; интеллектуальные электропривода КЭПАМ для магистральных нефтепроводов; свечи накаливания типа СН; электронные (бесконтактные) системы зажигания; измерители вибраций двигателей; асинхронные трехфазные электродвигатели общепромышленного назначения; электровентиляторы для ТЭЦ)

Краткая характеристика отрасли предприятия

  В 1935г. в г.   Москве под    № 161  был организован завод по производству систем зажигания и свечей для авиации.

 В 1941г.  перебазирован в Башкирию в г. Уфу. В годы войны завод    изготавливал авиационные свечи со слюдяной изоляцией.

           В  послевоенные годы значительное  развитие получило керамическое  производство - новая эра свечного  производства. Слюдяная изоляция  свечей была  заменена на керамическую. Значительно увеличился ресурс и надежность свечей для поршневых авиационных двигателей.   

 Наряду со свечным производством  с 1953 года в УАПО  осваивалось  и получило развитие электромашинное  производство.

       За 70 лет на  предприятии накоплен огромный  опыт по производству   высокоточной  техники,  используемой на всех  летательных аппаратах отечественной  авиации.

 Завод специализирован на  производстве электрических агрегатов:

- эл. двигателей постоянного и  переменного тока;

- электромашинных и статических  преобразователей токов и напряжений;

- генераторов и  стартер-генераторов;

-  электронных систем управления  и регулирования;

- систем зажигания и авиационных  свечей;

-электронных блоков питания; 

- датчиков пламени ;  угольников,

- задатчиков температур; автоматов защиты сети; сигнализаторов.

        Благодаря  освоению сложных   изделий  электромашинного производства  для все новых поколений самолетов,  значительное развитие получило   прессовое, литейное, гальваническое, керамическое, пластмассовое, свечное , намоточное  производство;  производство  печатных плат и электронных изделий.

 При изготовлении металла  -деталей используются различные виды обработки.

       Штамповочное  производство оснащено пресс-автоматами  для вырубки электротехнической  стали из рулона и листа;  прессами для холодного выдавливания, вытяжки, формовки и гибки деталей.  В производстве работают прессы  с ЧПУ, прессы для чистовой  вырубки деталей; штамповочные  комплексы.

       Металлообрабатывающее  производство имеет универсальные  станки с программным управлением,  многошпиндельные токарные автоматы, обрабатывающие центры.

       Детали из алюминиевых  и магнитных сплавов изготавливаются   различными методами:  литьем  под давлением; по выплавляемым  моделям; кокильным литьем, в корковые  формы.   Для розжига топлива  в камере сгорания газотурбинных  двигателей, работающих от газообразного  и жидкого топлива, разработаны  плазменные и ёмкостные системы  зажигания.

    С целью диагностики   двигателей,  изготавливаются   измерители вибраций двигателей  – ИВД.

Значительное  внимание в УАПО уделяется разработке  конкурентоспособных товаров народного  потребления.

   УАПО является основным  в России производителем водяных  бытовых насосов , эл. утюгов, эл пылесосов , производство которых за 40 лет получило значительное развитие.

   Совершенствуется дизайн , расширяется номенклатура, улучшаются технические характеристики. Все электротовары народного потребления выпускаются под торговой маркой

 « Агидель», право на пользования которой подтверждено Свидетельством  № 258408 Российского агентства по патентам и товарным знакам.

  Деятельность инженерно- технических  работников, в условиях жестокой  конкуренции, при наполнении рынка  импортными товарами, нацелена на  создание недорогих высококачественных  товаров низкой себестоимости,  с широкими функциональными возможностями,  удовлетворяющих потребительские  запросы.

 Конструирование электротоваров  проводится при комплексном решении  поставленных задач с применением  Cad-Cam технологий,  с участием ведущих институтов России и ряда зарубежных фирм   Гонконга, Италии, Германии, Швейцарии. 

 Качество  при производстве  товаров обусловлено не только  внедрением высокопроизводительного  отечественного оборудования, швейцарских   автоматических  линий сборки  и установок контроля, компьютерной  диагностики эл. узлов, но высоким  и профессиональным  мастерством  производственного персонала. 

    Для 100% проверки продукции  на соответствие техническим  условиям, требованиям чертежей  и стандартов, используется  специальная  контрольно- измерительная аппаратура  и стенды,  климатическое испытательное  оборудование, инструменты и приборы.

 

Основные  методы производства заготовок

Наиболее часто применяемым  способом получения заготовок является литье в песчаные формы, поскольку  себестоимость 1т. таких отливок  минимальна, а применяемое оборудование и оснастка во многом имеют универсальный  характер. Также существуют методы: литье (в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное, под давлением, в кокиль), ковка, штамповка.

Действующие на предприятии стандарты, технические  условия, положения и инструкции по эксплуатации оборудования, оформлению технической документации:

СТП 509.09.073-2010 – Порядок разработки и передачи в производство специализированного  технологического оборудования

СТП 509.09.069-2009 – Порядок профилактического  обслуживания технологического оборудования

Различные ГОСТы, СТП.

 

4. Описание типового технологического процесса обработки деталей разных типов

 

Технологический процесс (ТП) (сокращенно техпроцесс) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

— ГОСТ 3.1109-82

Практически любой технологический  процесс можно рассматривать  как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в  пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят  из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов.

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов:

• Единичный технологический процесс (ЕТП). Разрабатывается индивидуально для конкретной детали.
• Типовой технологический процесс (ТТП). Создается для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков. Разработку типовых технологических процессов осуществляют на общегосударственном и отраслевом уровнях, а также на уровнях предприятия в соответствии с общими правилами разработки технологических процессов.
• Групповой технологический процесс (ГТП).

Типовой технологический процесс - это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Такая общность позволяет в свою очередь разработать общность содержания и последовательности выполнения большинства технологических операций и переходов для всей группы изделий, что имеет неоспоримые преимущества технического и экономического характера.

При разработке технологического процесса изготовления детали, необходимо следовать  рекомендациям и последовательности действий.

• обработка базовых поверхностей;
• черновая обработка, при которой снимают наибольшую величину припуска;
• обработка тех поверхностей, которые не снижают жесткость обрабатываемой заготовки (детали);
• обработка поверхностей, которые не требуют высокой точности;
• отделочные операции следует выносить к концу технологического процесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базой для последующих операций; обрабатывать наибольшее количество поверхностей детали за одну установку и др

Разработка типового технологического процесса механической обработки заготовки  обычно завершается установлением  технологических норм времени для  каждой операции. Чтобы добиться оптимальных  норм времени на операцию, необходимо в полной мере использовать режущие  свойства инструмента и производственные возможности технологического оборудования.

Обработка производится на токарном, фрезерном, сверлильном, слесарном  и резьбонарезном станках.

Техническая норма времени на обработку  заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости  изготавливаемой детали, числа производственного  оборудования, заработной платы рабочих  и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки  заготовки.

 

5. Описание  средств механизации и автоматизации  технологических процессов.

 

1. Основные: штамповка, металлообработка, литье, изготовление пластмассовых и резиновых изделий, керамика, изготовление плат, гальваника, лакокраска, намотка, сварка, изготовление пружин, сборка, изготовление деталей из полиимида взамен АГ-4.

2. Уникальные: объемное 3D-проектирование на персональных компьютерах; разработка программ для станков с ЧПУ на базе программного обеспечения Power SHAPE, Solid Works и Power Hi ll DELKAM; механизированная намотка статоров изделия «Агидель-М»; пазоизолировка пакета статора изделия АД-80А6 на полуавтомате; балансировка якорей на немецкой балансировочной машине фирмы «Шенк» с автоматическим измерением и запоминанием тяжелых мест вращающегося якоря и снятием материала; электростатическое нанесение порошковой пигмы П-201 на корпус утюга с горячей сушкой; нанесение антипригарных покрытий, повышающих твердость оснований утюгов, уменьшающих усилие, затрачиваемое при глажении и улучшающих внешний вид подошв утюгов, покрытие химическим никелированием и фторопластовым покрытием «Сталофлон»; внедрение технологии изготовления РТИ из радиационностойкой резиновой смеси для изделий, используемых в атомной энергетике, внедрение технологии покрытия изделий «Агидель-М», «Агидель-8М», 2ДАТ-100 эмалью «Декор» без предварительного грунтования; нанесение теплоизоляционного покрытия (изд. АПВФ-117) материалом ТСМ КЕРАМИК, обеспечивающим теплозащиту изделий от внешних высокотемпературных факторов, алитирование шликерным методом, обеспечивающим насыщение стальных деталей алюминием с целью повышения их термостойкости.