Отчет по практике в ФГУП УАПО

Содержание

 

1 Описание предприятия………………………………………………………………………...3

2 Организационная структура производства и управления на предприятии………………..7

3 Технология и организация производства…………………………………………………...14

4 Описание типового технологического процесса обработки деталей разных типов……..17

5 Описание средств механизации  и автоматизации технологических  процессов…………19

6 Методы контроля качества изготовления  деталей…………………………………………21

7 Инновационная деятельность  предприятия………………………………………………...26

8 Информационные технологии и автоматизация управления……………………………...30

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Описание предприятия

 

Характеристика  предприятия

Федеральное Государственное Унитарное  предприятие «Уфимское Агрегатное Производственное Объединение» - одно из известных ведущих производителей машиностроения в России.

- генеральный директор - Порошин  Ю.Г.

- технический директор - Чигвинцев В.А.

- коммерческий директор - Баженов  С.Л.

В 1935г. в г. Москве под № 161 был  организован завод по производству систем зажигания и свечей для  авиации.

В 1941г. перебазирован в Башкирию в г. Уфу. В годы войны завод изготавливал авиационные свечи со слюдяной изоляцией.

В послевоенные годы значительное развитие получило керамическое производство - новая эра свечного производства. Слюдяная изоляция свечей была заменена на керамическую. Значительно увеличился ресурс и надежность свечей для поршневых авиационных двигателей.

Наряду со свечным производством  с 1953 года в УАПО осваивалось и  получило развитие электромашинное  производство.

За 70 лет на предприятии накоплен огромный опыт по производству высокоточной техники, используемой на всех летательных  аппаратах отечественной авиации.

Завод специализирован на производстве электрических агрегатов:

- эл. двигателей постоянного и  переменного тока;

- электромашинных и статических  преобразователей токов и напряжений;

- генераторов и стартер-генераторов;

- электронных систем управления  и регулирования;

- систем зажигания и авиационных  свечей;

- электронных блоков питания;

- датчиков пламени ; угольников,

- задатчиков температур; автоматов защиты сети; сигнализаторов.

Благодаря освоению сложных изделий  электромашинного производства для  новых поколений самолетов, значительное развитие получило прессовое, литейное, гальваническое, керамическое, пластмассовое, свечное, намоточное производство; производство печатных плат и электронных изделий.

При изготовлении металла - деталей  используются различные виды обработки.

Штамповочное производство оснащено пресс-автоматами для вырубки электротехнической стали из рулона и листа; прессами для холодного выдавливания, вытяжки, формовки и гибки деталей. В производстве работают прессы с ЧПУ, прессы для  чистовой вырубки деталей; штамповочные комплексы.

Металлообрабатывающее производство имеет универсальные станки с  программным управлением, многошпиндельные токарные автоматы, обрабатывающие центры.

Детали из алюминиевых и магнитных  сплавов изготавливаются различными методами: литьем под давлением; по выплавляемым моделям; кокильным литьем, в корковые формы. Для розжига  топлива в камере сгорания газотурбинных  двигателей, работающих от газообразного  и жидкого топлива, разработаны  плазменные и ёмкостные системы  зажигания.

С целью диагностики двигателей, изготавливаются измерители вибраций двигателей – ИВД.

Значительное внимание в УАПО уделяется  разработке конкурентоспособных товаров  народного потребления.

УАПО является основным в России производителем водяных бытовых  насосов, эл. утюгов, эл пылесосов, производство которых за 40 лет получило значительное развитие.

Совершенствуется дизайн, расширяется  номенклатура, улучшаются технические  характеристики. Все электротовары  народного потребления выпускаются  под торговой маркой «Агидель», право на пользования которой подтверждено Свидетельством № 258408 Российского агентства по патентам и товарным знакам.

Деятельность инженерно-технических  работников, в условиях жестокой конкуренции, при наполнении рынка импортными товарами, нацелена на создание недорогих  высококачественных товаров низкой себестоимости, с широкими функциональными  возможностями, удовлетворяющих потребительские  запросы.

Конструирование электротоваров проводится при комплексном решении поставленных задач с применением Cad-Cam технологий, с участием ведущих институтов России и ряда зарубежных фирм Гонконга, Италии, Германии, Швейцарии.

Качество при производстве товаров  обусловлено не только внедрением высокопроизводительного  отечественного оборудования, швейцарских  автоматических линий сборки и установок  контроля, компьютерной диагностики  эл. узлов, но высоким и профессиональным мастерством производственного  персонала.

Для 100% проверки продукции на соответствие техническим условиям, требованиям  чертежей и стандартов, используется специальная контрольно- измерительная аппаратура и стенды, климатическое испытательное оборудование, инструменты и приборы.

Проанализировали несколько экономических  показателей предприятия и выяснили, что:

- Средняя численность работающих (чел.) уменьшилась на 2,5% в 2011 г. по сравнению с 2010 г.;

- Объем реализационной продукции увеличился на 14,5 %;

- Среднемесячная заработная плата в организации (руб) увеличилась на 14,6 %.

 

Основные  этапы развития ФГУП УАПО.

 

Федеральное государственное унитарное  предприятие «Уфимское агрегатное производственное объединение» - многопрофильное  производственное предприятие, оснащенное высокоточным технологическим оборудованием  с замкнутым производственным циклом. Основная область деятельности - разработка, производство и реализация разнообразной  сложной техники, усовершенствование серийных и выпуск новых изделий. Летопись предприятия на Башкирской земле начинается с 25 ноября 1941 года – с момента эвакуации завода № 161 из г. Москвы.

Вехи истории ФГУП «УАПО»:

1941-1945 гг. Летопись завода на Башкирской земле начинается с 25 ноября 1941 года – с выпуска первой партии авиационных свечей. Завод № 161 эвакуирован из г. Москвы в г. Уфу. Директором завода назначен М.Г. Масальский; 1500 рабочих работают под девизом «Все для фронта, все для победы». В 1944 г. директором завода назначен Д.П. Чувылкин. Началось производство свечей для тракторов и мотоциклов. За трудовые заслуги в годы войны завод награжден Красным знаменем Государственного Комитета Обороны и другими наградами.

1946-1950 гг. Вступил в действие литейный цех, выпущены первые партии электротехнической продукции и свечей для реактивных двигателей. За это время сменилось несколько директоров, которые внесли свой достойный вклад в восстановление народного хозяйства (И.В. Хапов, В.П. Советов, Я.Г. Уласенко).

1951-1955 гг. Начат серийный выпуск авиасвечей с керамической изоляцией для поршневых двигателей, систем зажигания для второго поколения реактивных двигателей, производство репродукторов, электроплиток. Массовый характер приняло движение за качественное изготовление продукции и за отличное обслуживание потребителей. Директором завода назначен В.А. Сутырин (1952 г.), а с 1953-1981 г. – С.А.Герасименко.

1956-1960 гг. Завод переведён в первую категорию промышленных предприятий, а в 1957 г. передан Башсовнархозу; Опытно-Конструкторское Бюро (ОКБ) – Госкомитету по авиационной технике при СМ СССР. Создан отдел главного металлурга, отдел автоматизации и механизации производства.

1961-1965 гг. Освоено 94 новых изделий. Создан цех длительных испытаний, инструментальный цех, термический и заготовительный участок.

1965-1970 гг. Заводу присвоено наименование «Уфимский агрегатный завод» (1966 г.). Освоено 127 новых изделий. Начат выпуск бытовых насосов ВЦН-1; с конвейера сошёл 100- тысячный мотор для стиральной машины АЛБ.

1971-1975 гг. 22 декабря 1972г. заводу присвоено наименование «Уфимское агрегатное производственное объединение имени 50-летия СССР». В июле 1975г. открыт филиал «УАПО» - УЗЭТИ – Уфимский завод электротехнических изделий по производству автомобильных искровых свечей зажигания. На демскую площадку перебазировано керамическое и литейное производство.

1996-2000 гг. В 1996г. генеральным директором объединения назначен Порошин Ю.Г.. Стабилизировалось производство. Рост выпуска товаров народного потребления – по пылесосам – в 2 раза; по электроутюгам и насосам – в 3 раза; автомобильным свечам зажигания в 7 раз (в сравнении с 1995 г). Приобретено прогрессивное оборудование. За счет внедрения автомата модели SIР–30Z немецкой фирмы «Фритц Вернер» прирост объема выпуска автомобильных свечей составил З млн. штук в год. Внедряются системы проектирования САПР. Внедрены в производство программы фирмы "Delkam": Power Shape – разработка объемных деталей и моделей, и Роwer Mill – разработка программ изготовления прессформ для станков с ЧПУ. Внедрены в производство 12 станков с ЧПУ для изготовления ряда деталей, подошвы электороутюгов, корпусов свечей. Разработано и освоено: 5 моделей электроутюгов, 6 типов насосов «Агидель», 5 типов пылесосов «Ракета»; 16 видов взрывозащищенных электродвигателей, 4 типа пищевых насосов. По результатам смотр – конкурсов «100 лучших товаров России» награждены дипломами: электроутюг УТоПкР, насосы типа «Агидель», водоподающая установка АВУ, свеча А17ДВРМ.

2001-2004 гг. Утвержден новый Устав Федерального Государственного Унитарного Предприятия «Уфимское Агрегатное Производственное Объединение». «УАПО» находится в ведомственном подчинении Федерального агентства по промышленности. Учредитель «УАПО» – Министерство имущественных отношений Российской Федерации.

2005-2009г.г. В 2006г. предприятие выиграло тендер на разработку, освоение и серийные поставки плазменных систем зажигания, создается собственное ОКБ, которое занимается научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами в области разработок систем зажигания для двигателей самолетов пятого поколения. Получено право на серийное производство электродвигателей для приводов используемых в атомной промышленности.

2008г. – мировой экономический кризис. Для преодоления его последствий предприятие проводит масштабное сокращение затрат: оптимизация организационной структуры и численности промышленно-производственного персонала, переход на 4-х дневный режим работы, снятие с производства не рентабельной продукции (пылесосы, утюги).

В настоящее время основной целью  деятельности объединения является улучшение показателей финансовой устойчивости предприятия и повышение  конкурентоспособности на рынке. Все  мероприятия направлены на мобилизацию  имеющихся внутренних резервов объединения:

- повышение эффективности механизма  управления производством и затратами  на производство;

- увеличение объемов производства  и продаж за счет освоения  новых видов продукции и модификации  уже выпускаемых изделий;

- финансовое оздоровление и  повышение рентабельности объединения;

- укрепление материальной базы;

- повышение качества выпускаемой  продукции;

- изменение организационной структуры  объединения;

- внедрение мероприятий «бережливого  производства»;

- перевод объектов социальной  сферы на самофинансирование  и самоокупаемость.

В настоящее время в России проводится реформирование оборонно- промышленного комплекса с одновременным созданием единого авиахолдинга и активизацией интеграционных процессов в авиационной промышленности по созданию интегрированных структур.

 

2. Организационная структура производства и управления на предприятии

Структура управления объединением

Общее руководство предприятием осуществляет генеральный директор объединения, на принципах единоначалия, которому подчинены все службы и цехи предприятия (через технического директора, коммерческого директора, директора по материально-техническому снабжению, директора по производству, главных специалистов, руководителей служб и подразделений).

Технический директор - первый заместитель генерального директора осуществляет решение принципиальных вопросов организации технического развития предприятия с помощью технических подразделений и вспомогательного производства, обеспечивающих развитие научно-технического прогресса на предприятии, ремонтно-энергетические работы, ремонтно-строительные работы, систематическое повышение эффективности производства.

Директор  по производству - заместитель генерального директора руководит производственным процессом по выпуску товарной продукции, осуществляет организацию работы производственных подразделений и анализирует их деятельность, направленную на увеличение выпуска продукции и повышение ее качества, обеспечивает внедрение в производство новейших методов и систем планирования организации производства.—