Анализ штангенинструментов и проведение поверки штангенрейсмаса ШР 250-0,05

• плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенрейсмаса;
• отсутствие перемещения рамки по всей длине штанги под действием собственного веса при отпущенном стопоре;
• возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;
• возможность продольного регулирования нониуса штангенрейсмасов типа ШР;
• наличие передвижения рамки при повороте микровинта более чем на 1/3 оборота для штангенрейсмасов, выпускаемых из производства, и более чем на 1/2 оборота для штангенрейсмасов, находящихся в эксплуатации.
• Размагниченность штангенрейсмасов проверяют прибором ФП-1. Штангенрейсмасы, выпускаемые из ремонта и находящиеся в эксплуатации, допускается проверять опробованием на деталях из низкоуглеродистой стали массой 0,1 г.
• Все детали штангенрейсмасов должны быть размагничены.

Определение метрологических характеристик

1) Расстояние  от верхней кромки края нониуса  до поверхности шкалы штанги  штангенрейсмасов типа ШР определяют щупом в трех точках по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Верхняя кромка края нониуса не должна быть выше плоскости щупа.

2) Шероховатость  измерительных поверхностей разметочной  и измерительной ножек, а также  основания определяют при помощи  профилометра или сравнением  с образцами шероховатости. Параметры шероховатости поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 164.

3) Отклонение  от прямолинейности измерительных  поверхностей ножек определяют  при помощи лекальной линейки, острое ребро которой поочередно  прикладывают вдоль длинного  и вдоль короткого ребер измерительной  плоскости ножек и вдоль длинного  ребра верхней поверхности измерительной  ножки.

4) Отклонение  действительного размера "g" измерительной ножки штангенрейсмасов от намаркированного определяют как разность размера, измеренного микрометром, и намаркированного размера.

       Отклонение должно соответствовать  требованиям ГОСТ 164. Размер "g" после ремонта штангенрейсмаса должен быть кратным десятой доле миллиметра. Номинальное значение размера после ремонта должно быть нанесено на ножке штангенрейсмаса. Отклонение размера "g" от намаркированного не должно превышать +/- 0,005 мм - при шаге дискретности 0,01 мм; +/- 0,01 мм - при цене деления шкалы 0,02 мм; +/- 0,02 мм - при цене деления шкалы и значении отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм.

5) Отклонение  от параллельности верхней и  нижней измерительных поверхностей  измерительной ножки определяют  при измерении рычажным микрометром  размера "g" в трех сечениях. За отклонение от параллельности принимают разность между наибольшим и наименьшим показаниями микрометра.

6) Ширину  ребра верхней измерительной  поверхности измерительной ножки  определяют с использованием  измерительной лупы.

7)Ширину стрелки определяют на инструментальном микроскопе. Ширину стрелки измеряют в той ее части, которая находится над шкалой. Ширина стрелки должна соответствовать требованиям ГОСТ 164.

8) Правильность установки на нулевое положение штангенрейсмаса типа ШР определяют по совпадению нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при опускании ножки до соприкосновения с поверочной плитой или поверхностью концевой меры, установленной на плиту.

9) "Образцы просвета" должны быть получены для значений просвета:

0,010 мм - при  поверке штангенрейсмасов со значением отсчета по нониусу 0,05 мм, цене деления шкалы 0,02 и 0,05 мм и шаге дискретности 0,01 мм;

0,015 мм - при  значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

Просвет между соприкасающимися поверхностями не должен превышать просвета на "образце".

10)Погрешность  штангенрейсмасов определяют по образцовым концевым мерам длины 4-го разряда. Если при поверке штангенрейсмаса типа ШР образцовые меры 4-го разряда являются мерами классов точности 4 или более высокого класса точности, то поправки на концевые меры могут не учитываться.

Погрешность штангенрейсмасов типа ШР со значением отсчета по нониусу 0,1 мм определяют в трех точках шкалы, со значением отсчета по нониусу 0,05 мм - в шести точках шкалы.

При поверке штангенрейсмас и образцовую меру располагают на поверочной плите, измерительную поверхность ножки приводят в соприкосновение с концевой мерой так, чтобы длинное ребро концевой меры или блока было перпендикулярно длинному ребру измерительной поверхности ножки штангенрейсмаса и обеспечивалось нормальное скольжение между соприкасающимися поверхностями. В этом положении производят отсчет по измерительному устройству как при закрепленной, так и при незакрепленной рамке.

Измерение производят в двух положениях концевой меры при наименьшем и наибольшем расстоянии от штанги, при этом измерительные поверхности концевых мер не должны выступать за пределы длинного ребра поверхности ножек.

При определении погрешности штангенрейсмасов с номинальными размерами свыше 1000 мм вместо концевых мер можно использовать микрометрический нутромер, установленный на соответствующий размер.

Погрешность, определяемая разностью между показаниями прибора и соответствующими длинами блоков концевых мер или микрометрических нутромеров, должна соответствовать требованиям ГОСТ 164.

Оформление результатов поверки [11]

1. Положительные  результаты первичной поверки  штангенрейсмасов предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте, заверенной поверителем.

2. На штангенрейсмасы, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом.

3. Положительные результаты периодической  ведомственной поверки оформляют  отметкой в документе, составленном  ведомственной метрологической  службой.

4. Штангенрейсмасы, не соответствующие требованиям настоящих Рекомендаций, бракуют и к применению не допускают, при этом в паспорте производят запись о непригодности и изъятии из обращения и применения штангенрейсмасов с указанием причин. Свидетельство аннулируют.

2. Вывод

В главе 2 были рассмотрены следующие вопросы

• Анализ поверки средств измерений
• Виды поверок: первичная, периодическая, инспекционная и экспертная.
• Были установлены методы поверки средств измерений
• Были преведены требования к этапам поверки штангенрейсмасов по Рекомендации МИ 2190-92.
• Были приведены конкретные требования к поверке ШР 250-0,05 :

1. Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок  для внутренних размеров;

2. Погрешность при измерении высоты;
3. Установка нуля;
4. Определение шероховатости измерительных поверхностей;
5. Определение размеров штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса
6. Определение расстояния от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги;
7. Усилие перемещения рамки по штанге

Эти требования в главе 3 будут использованы для поверки ШР 250-0,05.

 

 

 

 

 

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ ШТАНГЕНРЕЙСМАСА

ШР 250-0,05

1. Технические характеристики и условия поверки штангенрейсмаса  ШР 250-0,05

Поверяемый штангенрейсмас ШР250-0,05, изображён на рисунке 3.1 [14]

Технические характеристики указаны в табл.3.1.

Рисунок 3.1- Внешний вид  ШР250-0,05

Таблица 3.1.-Технические характеристики ШР250-0,05

Параметры	ШР-250
Н, мм	380
С, мм	20
Диапазон измерений, мм	0-250
Значение отсчета по нониусу, мм	0,05
Погрешность, ± мм	0,05
Отклонение от параллельности верхней и нижней измерительных поверхностей разметочной ножки, мм	0,004
Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножек относительно основания, мм	0,006

 

1. При  проведении поверки температура воздуха окружающей среды была 23 С.

2. Перед  проведением поверки выполнены следующие подготовительные работы:

• штангенрейсмас был промыт авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, протерт чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержан на рабочем месте 3 ч;
• штангенрейсмас был размагничен.

2. Проведение поверки

1. Внешний осмотр

Средства поверки не предусмотрены. Оценивается визуально.

При внешнем осмотре было установлено: соответствие штангенрейсмаса требованиям ГОСТ 164-90 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки; наличие зажимного устройства для зажима рамки, обеспечивающее ее стопорение любом положении в пределах диапазона измерения.

При осмотре не были обнаружены дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний; перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчету показаний, не наблюдается.

2. Опробование

Средства поверки не предусмотрены. Оценка производится визуально. При опробовании проверили:

• плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенрейсмаса ШР;
• возможность продольного регулирования нониуса штангенрейсмаса типа ШР;
• значение мертвого хода микрометрической пары; при этом мертвый ход микрометрической пары штангенрейсмасов, выпускаемых из производства и ремонта, соответствовал требованиям ГОСТ 164-90;
• отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;
• возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;
• нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения; отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки.

ШР 250-0,05 соответствует всем приведённым выше характеристикам и отклонений не имеет.

3. Определение метрологических характеристик

Для определения метрологических характеристик ШР-250-0,05 нам понадобятся следующие приборы:

• микрометр типа МК;
• плоскопараллельные концевые меры длины;
• металлическая измерительная линейка;
• профилограф;
• образцы шероховатости.

Определение шероховатости измерительных поверхностей (табл.3.2.)

Таблица 3.2.-Сравнение фактической и допустимой шероховатости измерительных поверхностей

Проверяемый параметр	Значение параметра		Отклонение параметра
	Допустимое	Фактическое
Шероховатость измерительной ножки	Ra  0,16 мкм	0,1мкм	Не отклоняется
Шероховатость разметочной ножки	Ra  0,32 мкм	0,2 мкм	Не отклоняется
Шероховатость для основания	Ra  0,32 мкм	0,21мкм	Не отклоняется

 

Проверка на соответствие требованиям к измерительной ножке штангенрейсмасов (табл.3.3.)

Измерительные ножки штангенрейсмасов имеют две измерительные поверхности: нижнюю плоскую и верхнюю с ребром.

Таблица 3.3. - Показания по измерительной ножке штангенрейсмаса

Проверяемый параметр	Значение параметра		Отклонение параметра
	Допустимое	Фактическое
Ширина ребра	0,5мм	0,3мм	Не отклоняется
Отклонение действительного размера измерительной ножки от немаркированного	±0,02 мм	0,01	Не отклоняется