Отчет по практике в ОАО "Курганхиммаш"

 

Сравнительная таблица потребления энергоресурсов по годам

 

Таблица №8

Наименование	Ед.изм.	Объем потребления
		2009 г.	2010 г.	2011 г.
Промышленная вода	м3	98 936	84 345	95 000
Питьевая вода	м3	58 827	61 712	82 130
Электроэнергия	тыс. кВт/час	16 121	17 274	17 168
Тепловая энергия	Гкал	42 976	38 789	37 330

 

Общество приобретает  энергоресурсы у предприятий  энергоснабжения, за исключением тепловой энергии, вырабатываемой паросиловым  хозяйством, являющимся участком вспомогательного подразделения завода – ЭМУ.

 

Приобретение  и потребление энергоресурсов в 2012 году

Таблица №10

Наименование	Ед.изм.	Приобретено за  год		в т.ч. потреблено для собственных нужд
		в кол-ве	в сумме, тыс. руб. с НДС	в кол-ве	в сумме, тыс. руб. с НДС
Промышленная вода	м3	95 000	580,68	95 000	580,7
Питьевая вода	м3	100 341	2 334,48	82 130	1 975,8
Электроэнергия	тыс. кВт/час	26 385,51	100 983,93	17 168	65 570,1
Тепловая энергия	Гкал	37 491,99	24 438,70	37 330,47	24 335,7

 

Предприятие приобретает  энергоресурсы как для собственных  нужд, так для предъявления субабонентам, использующим энергетические сети Общества, а также для перепредъявления по агентскому договору ввиду того, что Производство РВС расположено на арендованных площадях по адресу ул. Промышленная, 19 и стоимость энергоресурсов входит в арендную плату.

В целом, затраты на потребляемые предприятием энергоресурсы в 2012 году увеличились на 15,4 %. Увеличение затрат произошло, в основном, за счет роста цен. Объемы потребления в целом увеличились лишь на 3,1%. В основном, рост  потребления энергоресурсов произошел за счет увеличения потребления природного газа  на 4,8 %, доля которого – 28 % в общем объеме затрат на энергоресурсы.

Рост потребления газа в 2012 году связан с пониженным температурным режимом на улице зимнего периода по сравнению с 2011 годом. Объем потребленной  воды возрос на 21,3 % и связан с проводимыми внеплановыми мероприятиями по промывке системы водоотведения с целью снижения содержания вредных веществ в сточных водах.

Уровень потребления электроэнергии практически не изменился.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Ценовая политика  ОАО «Курганхиммаш

 

 

       Курганхиммаш находится в очень тесной нише бизнеса по производству сосудов для нефтехимии и газовой промышленности. На этом поле игроков много и довольно серьезных. И на сегодняшний день единственное конкурентное преимущество – это административные ресурсы коммерческих служб двух основных компаний – потребителей нашей продукции – Транснефти и Газпрома.

Конкурентные преимущества предприятия складываются из показателей  гибкой ценовой политики, выпуска  продукции высокого качества, соблюдения договорных сроков поставки оборудования.

Так, цены на изделия Химмаша никогда не были предпочтительными. У таких предприятий, как Салаватнефтеоргсинтез, Туймазыхиммаш, цена на аналогичную продукцию была всегда ниже. По показателям качества и соблюдению сроков изготовления изделий мы – поставщики примерно одного плана.

        Следовательно, чтобы успешно конкурировать на рынке нефтегазового оборудования в области цены, есть два пути. Первый – значительно снижать затраты на производство единицы продукции, второй – применять новое оборудование и технологии.

       Чтобы быть конкурентоспособным в области цены, нам остается один путь – снижать затраты, и в первую очередь, трудовые. Также перед нашими техническими службами стоит задача приложить максимум усилий для того, чтобы пересмотреть технологии изготовления тех или иных конструкций с целью снижения уровня затрат на их производство. Кроме того, с момента кризиса в структуре численности персонала Курганхиммаша уменьшилось количество основных производственных рабочих порядка на 220-230 человек, а все другие категории работающих (вспомогательные рабочие, ИТР, руководители) остались в прежнем объеме. Сейчас стоит задача увеличивать численность основных рабочих и объемы производства без увеличения численности всех других категорий работающих.

       Наряду с этим для снижения уровня цеховых и заводских затрат необходимо уменьшить количество вспомогательных рабочих, специалистов и управленцев, что мы и намерены сделать в ближайшие два месяца в соответствии с приказом о сокращении численности персонала. Тем самым мы уменьшим процент накладных расходов и снизим себестоимость продукции.

 

        Также в плане повышения нашей конкурентоспособности нужно срочно решать вопросы механизации и автоматизации ручного труда, которого достаточно много на Курганхиммаше. Много зачистных работ производится только вручную, работы по подготовке кромок под сварку ведутся непроизводительными способами и тем самым не обеспечивают надлежащего качества. Над всеми этими вопросами необходимо думать, смотреть, какое оборудование применять, внедрять новые технологии для того, чтобы увеличить производительность труда и снизить затраты. Нужно минимизировать затраты, повышать производительность труда, а для этого необходимо внедрение механизации и автоматизации и увеличение численности основных производственных рабочих с учетом той технологии, которая на сегодняшний день есть.

      Измененная структура управления поможет уменьшить накладные расходы на содержание вспомогательного персонала, специалистов и управленцев, снизить уровень затрат в целом по заводу, а в итоге – себестоимость выпускаемой продукции. Основной принцип технической политики – изменение уровня технологий и технологической подготовки производства с целью увеличения производительности труда, то есть дальнейшее внедрение механизации и автоматизации производственных процессов. Это применение более производительных сварочных процессов и сварочного оборудования, механизированных комплексов, которые позволят в более сжатые сроки производить мехобработку торцев изделий и, конечно, срочное проектирование и строительство нового покрасочного комплекса для подготовки поверхности изделий под покраску и их покраски.

       При условии роста объемов будут расти как постоянная, так и переменная части заработной платы. Достигнув уровня докризисных объемов производства, мы сможем увеличивать размер сдельной зарплаты, повысить тарифные ставки повременщикам, оклады ИТР и увеличивать процент переменной части – премии. Сегодня она у рабочих в среднем 40%, у ИТР – 25%. Процент, к сожалению, незначительный для достаточного стимулирования труда, но повысить его в настоящее время возможностей нет, так как фонд оплаты труда формируется от рубля отгруженной продукции. Чем больше будем ее отгружать в денежном выражении, тем больший фонд оплаты труда сможем сформировать и, естественно, больше денег направлять на стимулирование труда работников.

 

 

 

 

                          4.3 Кадровая политика, социальные вопросы

 

 

Численность работников Общества на 2012 год составила – 2146 человек

 

Численность работников по возрасту:

 

До 30 лет                                      446 чел.                21%

От 31 до 40 лет                          609 чел.                28%

От 41 до 50 лет                               457 чел.                21%

От 51 до 60 лет                             504 чел.                24%

От 60 лет и старше                    130 чел.  6%

 

Средний возраст составил 41 год

 

Численность работников по образованию:

 

Высшее профессиональное      497 чел.                 23%

Среднее профессиональное       434 чел.                20%

Начальное профессиональное     616 чел.                29%

Среднее и неполное среднее       599 чел.                28%

 

 

Среднесписочная численность   В 2009г. – 2191 чел.

                                                       В 2010г. – 2047 чел.

                                                       В 2011г. – 2126 чел.

 

Списочная численность              В 2009г. – 2041 чел.

                                                         В 2010г. – 2215 чел.

                                                        В 2011г. – 2146 чел.

 

В 2011 году по «Положению об обучении и оплате учеников по профессиям»  подготовлено – 37 чел.

Получили вторую профессию -  72 чел.

Повысили квалификацию – 462  рабочих.

Повысили квалификацию 286 специалистов с отрывом и без  отрыва от производства.

Прошли аттестацию 1550 чел. специалистов и рабочих, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Прошли производственную практику – 188 чел.

 

В течение 2011 г. проведена  аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства независимым  Южно-Уральским аттестационным центром  НАКС 124 чел. – специалистов сварочного производства 1 уровня; 13 чел. – специалистов сварочного производства 2 – го, 3-го и 4-го уровней.

Всего на оснащение учебного класса, аттестацию и обучение работников ОАО «Курганхиммаш», а также на подготовку специалистов, согласно «Положения о высших и средних специальных заведениях» в 2011 году затрачено 2 845 528 руб.

В социальных вопросах продолжала проводиться политика улучшения  здоровья и отдыха работников предприятия  и их детей. В 2011 году оказывалась  материальная помощь работникам и бывшим работникам предприятия в размере:

1. Приобретение молочных  продуктов с компенсацией для  работников с вредными условиями  труда – 2193,438 тыс.руб.

2. Оздоровление детей  в оздоровительных лагерях –  660,514 тыс.руб.

3. Оказание материальной  помощи – 1541,0 тыс.руб.

4. Оказание помощи участникам  войны и пенсионерам в честь  дня победы и дня пожилых  людей – 545,5 тыс.руб.

5. На приобретение питьевой  воды для работников – 580,816 тыс.руб.

6. На проведение культурно-массовых  мероприятий – 162,26 тыс.руб.

7. Приобретение детских  новогодних подарков и подарков  на день первоклассника – 380,264 тыс.руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перспективы развития общества

 

         ОАО «Курганхиммаш» осуществляет поставку оборудования для крупнейших предприятий России и зарубежья. Такое как:

- средства диагностики  и очистки  трубопроводов поставляются  для «Транснефть», «Газпрома», АО «Казстройсервис» (Казахстан), ЗАО «Глобалстрой-Инжиниринг», ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз», ОАО ТД «Транснефтепродукт», ООО «ЦУП ВСТО», ООО «Эмерсон» (Беларусь);

- нефтеперерабатывающее  оборудование для предприятий  ОАО «НК «Роснефть», ОАО «НГК  «Славнефть», ОАО «Газпром нефть», «ТНК», ОАО ВИНК «Ачинский НПЗ», ОАО «Северсталь», ТОО «Емир-ойл» (Казахстан), «Эльдорадо-Запад» (Казахстан).

- теплообменное оборудование  для газоперерабатывающих и нефтехимических  предприятий ОАО «Башнефтехим», ОАО «Лукойл», ОАО «Газпром», ОАО «Куйбышевский НПЗ», ЗАО «Антипинский НПЗ», ОАО ВИНК «Ачинский НПЗ», ОАО «УфаОргсинтез», ТОО «Емир-ойл» (Казахстан), ТОО «Казхимволокно» (Казахстан), АО «СНПС-Актобемунайгаз» (Казахстан);

- емкостное оборудование  для таких предприятий как:  ЗАО «Ванкорнефть», ОАО «Камаз», «НОВАТЭК – Усть-Луга», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Сызранский НПЗ», ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ФГУП «Государственный рязанский приборный завод» и др.;

- модульно-компрессорные  станции: «Газпромнефть – Хантос».

Предприятие проводит планомерную  и своевременную работу по перспективному планированию производства, непрерывно расширяя номенклатуру выпускаемой  продукции.

В планы будущей деятельности входит увеличение загрузки ОАО «Курганхиммаш» без увеличения производственных мощностей, развитие сервисных услуг, существующих и новых видов оборудования, таких как:

- резервуары («стакан в  стакане» для установки их  в экологически напряженных районах  и двустенные резервуары (изотермические) для сжиженных углеводородных  и природного газов, толстостенное и крупнотоннажное оборудование);

- модульные компрессорные  станции (типа МКС);

- фильтры-решетки;

- аппараты воздушного  охлаждения;

- установки подготовки  азота;

а также, разработка и применение новых процессов.

 

5.1 Качество работы

 

 

В течение 2012 г. проделана следующая работа в Системе Менеджмента Качества (СМК) предприятия:

1. В мае - июне (с 30.05- 02.06) 2012 г. был проведен инспекционный визит по проверке СМК предприятия аудитором филиала общества «Регистр Ллойда Европы, Ближнего Востока и Африки» на соответствие требованиям МС ИСО 9001  применимую в следующей области: