Дисциплина труда как элемент организации ОАО "Спектр"

     4.2 Повышение четкости и точности в организации взаимодействия всех производственных звеньев 

     Существенное  влияние на средний уровень выработки  оказывает изменение структуры продукции: при увеличении доли более трудоемкой продукции увеличиваются затраты труда на ее производство (табл. 8). 

Таблица 13 - Расчет влияния структуры продукции на изменение фонда рабочего времени

 

     Расчет  производится следующим способом:

     ∆ФРВ_стр = ∑(∆Уд_i ∙ ТЕ_{i пл} ) ∙ VВП_{общ. ф} =

     =[(+0,2) ∙ 16 + (− 0,2) ∙ 12] ∙ 19 000 = +15 200 чел.-ч.

     В связи с увеличением удельного  веса более трудоемкого изделия  А общая сумма трудовых затрат возросла на 15200 чел.-ч. Но за счет изменений  структуры производства увеличился и выпуск продукции в стоимостном  выражении на 7600 тыс. руб. Чтобы определить, насколько из-за структурного фактора изменился уровень среднечасовой выработки, необходимо сделать следующий расчет:

     ∆ЧВ_стр = [(ВП_пл + ∆ВП_стр ) / (ФРВ_пл  +∆ФРВ_стр)] – ЧВ_пл =

     =[(80 000 000+7600 000)/ (280 800+15 200)] − 284,9 =

     =295,9 − 284,9 =  +11 руб.

     Аналогичным образом рассчитывают влияние и  других факторов с последующим обобщением результатов анализа.

     Для того чтобы узнать, как за счет этих факторов изменилась среднегодовая  выработка рабочих, необходимо полученные приросты среднечасовой выработки умножить на фактическое количество отработанных человеко-часов одним рабочим:

     ∆ГВ¹ _хi = ∆ЧВ_хi ∙ Д_ф ∙ П_ф.

     Для определения влияния их на среднегодовую  выработку работника нужно полученные приросты среднегодовой выработки  рабочих умножить на фактический удельный вес рабочих в общей численности ППП:

     ∆ГВ_хi = ∆ГВ_хi ∙ УД_ф.

     Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объема выпуска продукции, прирост среднегодовой выработки  работника за счет i-го фактора следует  умножить на фактическую, среднесписочную численность ППП:

     ∆ВП_хi = ∆ГВ_хi ∙ ППП_ф

     или изменение среднечасовой выработки  за счет i-го фактора умножить на фактическую величину продолжительности рабочего дня, количества отработанных дней одним рабочим за год, удельного веса рабочих в общей численности работников и среднесписочной численности работников предприятия:

     ∆ВП_хi = ∆ЧВ_хi ∙ П_ф ∙ Д_ф ∙ УД_ф ∙ ППП_ф. 

Таблица 14 - Результаты факторного анализа

 

     Из  табл.14 видно, какие факторы оказали положительное, а какие отрицательное влияние на изменение показателей производительности труда и выпуск продукции. На анализируемом предприятии большие неиспользованные возможности роста уровня данных показателей связаны с целодневными, внутрисменными и непроизводительными потерями рабочего времени, что нужно учитывать при планировании и организации производства в будущем.

       В заключение анализа необходимо  разработать конкретные мероприятия по обеспечению роста производительности труда и определить резервы повышения среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.

     Резервы увеличения среднечасовой выработки определяются следующим образом:

     Р↑ЧВ = ЧВ_в – ЧВ_ф = [( ВП_ф + Р↑ВП)/(ФРВ_ф − Р↓ФРВ +

     + ФРВ_д)] – (ВП_ф/ ФРВ_ф),

     где     Р↑ЧВ – резерв увеличения среднечасовой  выработки;

     ЧВ_в и ЧВ_ф – соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки;

     Р↑ВП  – резерв увеличения объема выпуска  продукции за счет внедрения мероприятий НТП;

     ФРВ_ф – фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объема продукции;

     Р↓ФРВ – резерв сокращения рабочего времена  за счет механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения организации труда, повышения уровня квалификации работников и др.;

     ФРВ_д – дополнительные затраты труда, связанные с ростом выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва, и норм выработки.

     Резерв  относительного прироста производительности труда за счет проведения определенного  мероприятия (Р↑ЧВ_хi) можно рассчитать и по следующей формуле:

     Р↑ЧВ_хi = [Р↓ФРВ_хi /(100 − Р↓ФРВ_хi)] ∙ 100%

     где Р↓ФРВ_хi – процент относительного сокращения фонда рабочего времени за счет проведения определенного мероприятия.

     Умножив резерв роста среднечасовой выработки  на плановую продолжительность рабочего дня, получим резерв роста среднедневной выработки. Если же этот резерв умножим на планируемый фонд рабочего времени одного рабочего, то узнаем резерв роста среднегодовой выработки рабочих.

     Для определения резерва увеличения выпуска продукции необходимо выявленный резерв роста среднечасовой выработки умножить на планируемый фонд рабочего времени всех рабочих:

     Р↑ВП = Р↑ЧВ ∙ ФРВ_в. 
 

      

3. Методы управления дисциплины труда

 

     Процесс укрепления трудовой дисциплины и рационального  использования рабочего времени на предприятии можно разбить на следующие три этапа:

1. анализ и оценка состояния трудовой дисциплины в организации и ее структурных подразделениях;
2. учет рабочего времени и контроль над его использованием, учет нарушений трудовой дисциплины;
3. планирование и организация выполнения мероприятий, направленных на укрепление трудовой дисциплины.

     Прежде  всего, для эффективного укрепления трудовой дисциплины считаю необходимым  наличие системы оценки состояния  трудовой дисциплины, которая наиболее полно  отражала бы  фактическое состояние дисциплины на предприятии. Уровень трудовой дисциплины традиционно определяется следующими способами:

     1) Н/М, где Н – кол-во нарушителей  или нарушений, а М – общее  число работающих;

     2) 1-П/РВ, где П – сумма потерь  рабочего времени из-за нарушений, РВ – сумма отработанного рабочего времени;

     3) (абсолютный фонд рабочего времени  – непроизводительные потери)/ абсолютный  фонд рабочего времени * 100%.

     Такие формулы долгое время удовлетворяли  практику, но сегодня они уже не обеспечивают необходимого ускорения работы по укреплению трудовой дисциплины. Наиболее верной оценкой состояния трудовой дисциплины  будет следующая: 

       (Чс – Чн)/Чс*(Фпл – Тпв)/Фпл

     где Чс – среднесписочная численность работников, Чн - численность работников, допустивших трудовые нарушения; Фпл – плановый фонд рабочего времени, чел.-часы; Тпв - сумма внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины.

     Учитывая  отклоняющееся и активное поведение, авторы одной из работ по проблеме измерения уровня дисциплины предлагают следующую систему измерения:

     Уд=1 – М / ( Н – М – n )

     где, М – число всех нарушений; Н  – величина, характеризующая нормативное поведение коллектива; n – число всех поощрений. По этой формуле 1 – эталон, когда все работники соблюдают дисциплину. Отклонения от нее характеризуют существующий уровень.

 

Выводы и предложения 

     В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые  воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятий.

     Одним из важнейших условий выполнения плана производства, увеличения выработки  продукции на каждого члена коллектива, а также рационального использования трудовых ресурсов является экономное использование рабочего времени. От того, насколько полно и рационально используется рабочее время, зависят эффективность работы, выполнение всех технико-экономических показателей. Поэтому анализ использования рабочего времени является важной составной частью работы на промышленном предприятии.

     Анализ использования рабочего времени показывает, что предприятие ОАО Спектр использует имеющиеся трудовые ресурсы недостаточно полно. В среднем одним рабочим в 2010 году отработано 224 дня вместо 256, в силу чего целодневные потери рабочего времени на одного рабочего увеличились на 8 дней, а на всех - на 1072 дней или 8361,6 ч.

     Существенны внутрисменные потери времени – 1,5 часа, которые составили 1,5 часа, а  на всех 45024ч.

     Общее время потерь составило – 53385,6 ч (8361,6 + 53385,6)

     Если  бы на предприятии были за ранее  предприняты возможности замены оборудования без полной остановки производства, возможно потери времени были бы гораздо меньше. Например, постепенная замена, в каждом цехе по очередности. Тогда целодневные простои условно составили бы не 20 дней, а всего 4, тогда фонд рабочего времени увеличился бы на 16 чел.-дней: 224 + 16 = 240 дн., тогда и производительность труда увеличилась бы на J вг 2007 г = 14792,7 * 240 = 3550248 руч/чел., это на 236683,2 руб/чел. или 18,8 % больше по сравнению с настоящими результатами (3313564,8 руб/чел). Это повлекло бы снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли.

     Так же на предприятии необходимо провести мероприятия по улучшению условий труда, мероприятия по снижению заболеваемости (регулярные медицинские обследования и т.д.). Возможно, на данном предприятии не до конца продумана система организации труда, не согласованы сроки покупки оборудования, нет четких планов по его установке, что повлекло большие потери времени по его введению в эксплуатацию. Рабочие не имели навыков работы на данном оборудовании, не было определено время для их обучения, в связи с эти так же произошли потери рабочего времени.