Дисциплина труда как элемент организации ОАО "Спектр"

     Весьма  эффективен при изучении влияния  факторов на уровень среднечасовой  выработки корреляционно-регрессионный  анализ. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооруженность или энерговооруженность труда; средний тарифный разряд рабочих, средний срок службы оборудования, доля прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэффициенты уравнения множественной регрессии покажут, на сколько рублей изменяется среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на единицу в абсолютном выражении.

     Изменение уровня среднечасовой выработки  за счет определенного фактора (∆ЧВ_хi) можно рассчитать и по следующей формуле:

     ∆ЧВ_хi = (∆ФРВ _хi ∙ 100)/ (100 − ∆ФРВ _хi ),

     где ∆ФРВ _хi – процент относительного сокращения фонда рабочего времени за счет проведения определенного мероприятия.

     Предположим, за счет применения компьютерных технологий раскроя ткани затраты труда на производство продукции сократились на 15 000 ч, или на 5,34%. В связи с этим уровень среднечасовой выработки повысился на 5,64%, или на 16,07 руб. (284,9 ∙ 0,0564).

     ∆ЧВ_хi = 5,34 ∙ 100 / (100 – 5,34) = 5,64%.

     Непроизводительные затраты труда из-за брака в работе составили 1640 ч. За счет этого уровень среднечасовой выработки снизился на 0,6% , или на 1,71 руб.

     Модернизация  действующего оборудования позволила  сократить затраты труда на 5670 чел.-ч, или на 2,02%, из-за чего уровень среднечасовой выработки повысился на 2,06%, или на 5,87 руб.  

     3.3 Анализ технологической дисциплины труда 

     Технологическая дисциплина – точное выполнение всех требований технологии данного производственного  процесса, режимов и способов его  ведения, технологии деятельности. 

Таблица 8 - Фотография рабочего дня работника  цеха

 

     На  основании проведенных фотографий рабочего времени составляется сводная  таблица одноименных затрат рабочего времени, составляется фактический  баланс рабочего времени и представить  его в виде таблице по форме 8. 

Таблица 8 -  Баланс рабочего времени

 

     По  данным таблицы можно сказать, что  оперативная работа составляет всего 68,95 % или 331 минуту времени смены, остальное  время смены 149 минут или 31,05% приходится на непроизводительные затраты. Сопоставление фактического баланса времени с нормативным позволяет выявить отклонение от нормативных. Для расчета нормативного баланса используют нормативы времени на ПЗ (20 мин), ОБС (45 мин) и ОТЛ (10 мин). Таким образом величины нормативных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормативный (рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормативного баланса рабочего времени показаны в таблице 9. 

Таблица 9 - Сопоставление данных нормативного и фактического баланса рабочего времени

 

     По  данной таблице можно сказать, что  фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин меньше, ОБС на 16 мин  превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 минут.

     Данные  таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

     К исп – коэффициент использования  сменного времени по формуле:

     К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛ(н)/ Т см * 100

     К исп = ( 20 + 331 + 45 + 10)/ 480 * 100 = 84,6 %

     Коэффициент потерь рабочего времени по формуле

     К пот = (НР + ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) / Т  см

     К пот = 25 + 40 + (19 – 10) / 480 = 15,4 %

     Проверка  полученных результатов осуществляется по формуле:

     К исп + К пот + К нтд = 100 %

     84,6 + 15,4 = 100%

     Из  расчетов выяснилось, что 84,6 % сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4 % времени смены.

     Так же видно из таблицы, что излишнее время тратится на обслуживание оборудования.

     Чтобы сократить время на получение  материала в течение рабочего дня, рабочего необходимо обеспечить материалом в начале смены на весь рабочий день соответственно количеству заготовок, работник не будет тратить время на получение материала в течение рабочей смены - время ОБС сократится. Необходимо предоставить работнику все необходимые инструменты на рабочем месте - не понадобится дополнительное время на уход за инструментом, по возможности исключить посторонние разговоры, которые составили 40 минут или 8,3 % рабочего времени. Сокращая непроизводственные затраты времени, соответственно будет увеличиваться время оперативной работы, будет расти производительность труда.

     Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования  фонда рабочего времени, можно конкретизировав  потери рабочего времени по данным таблицы 10. 

Таблица 10 - Состав внутрисменных потерь и  непроизводительных затрат рабочего времени

 

     

Рисунок 3 - Структура внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени 

     Из  таблицы видно, что 65 минут или 13,54 % рабочего времени используется неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 минут рабочего времени или 8,3 % времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

     Затраты на устранение организационно-технических причин составили 25 минут или 5,2 % времени смены, что говорит о низком уровне организации обслуживания рабочего места. На предприятии необходимо предпринять меры по улучшению дисциплины труда и пересмотреть требования по организации обслуживания рабочих мест.

     На  основании выявленных потерь и непроизводственных затрат времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

     К упл – П вн / Т * 100 = 65/ 480*100 = 13,45 %

     П вн – потери внутренние.

     Рост  производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:

     ПТ = (ОП н – ОП ф) / ОП ф * 100

     ПТ = (420 – 331) / 331 * 100 = 26,9 %

     Возможность роста производительности труда  в результате уплотнения рабочего времени  на 26,9 % говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени. 

      

4. Экономические потери из-за низкой дисциплины труда

 

     Полноту использования трудовых ресурсов можно  оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени (ФРВ). Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию (табл. 11).

Таблица 11 - Использование трудовых ресурсов предприятия