Анализ и совершенствование организационной структуры ОАО «Запорожкокс»

- конечное дробление  угольной шихты при помощи  молотковых дробилок;

- передача готовой  угольной шихты на угольную  башню для использования ее в производстве кокса и коксового газа.

2. Коксовый цех предназначен для производства кокса и коксового газа. Продукция, которая идет на выпуск: кокс доменный, орешек коксовый, мелочь коксовая, коксовый газ.

Процесс получения кокса состоит из ряда операций, основными из которых являются:

- нагревание угольной  шихты без доступа воздуха  до высоких температур, которое  завершается при температуре  по оси коксового пирога 100 +(-) 50 ˚С продолжительностью 20-25 часов  и, как следствие, сложных химических и физико-химических превращений органической массы угля, происходит выделение пароподобных и газоподобных веществ, и образование твердого остатка – кокса;

- газ, который выходит  из газовых камер, охлаждается  аммиачной водой, затем в цехе  улавливания он очищается от продуктов коксования;

- готовый коксовый  пирог выталкивается в тушильный  вагон, который направляется под  тушильную башню;

- рассортированный на  определенные классы кокс направляется  в соответствующие бункеры, где  загружается в железнодорожные вагоны и отправляется потребителям.

Кокс, который производится в цехе, сортируется по размерам на классы 25 мм, 25-40 мм, 10-25 мм, 0-10 мм.

3. Цех улавливания химических продуктов коксования предназначен для охлаждения коксового газа и очистки его от аммиака и бензольных углеводов, транспортировки его по газовым трактам завода и переработки сырого бензола с попутным получением чистых продуктов ректификации. В процессе охлаждения коксового газа в первичных газовых холодильниках и в конечных газовых холодильниках происходит его первичная очистка от паров, воды, смолы, нафталина.

Основным сырьем для  цеха улавливания является коксовый газ, который образуется в коксовом цехе. Коксовый газ является высококалорийным топливом.

К готовой продукции цеха улавливания относятся:

• смола каменноугольная;
• сульфат аммония;
• смола тяжелая улавливания ректификации;
• бензол сырой;
• бензол чистый;
• компонент моторного топлива ароматический;
• сольвент;
• бензин;
• дизельное топливо.

4. Цех смолоперерабатывающего производства и пекококсового производства предназначен для переработки каменноугольной смолы с целью выделения из нее компонентов. Продуктивность отделения 330 000 тонн в год. На сегодняшний день в смоле выделено более 300 отдельных веществ. Из отделений смолы изготавливается продукция для потребления в народном хозяйстве:

1. Масло фенольное  каменноугольное используется для  получения химического сырья  для борьбы с сорняками в  сельском хозяйстве, фармацевтических  препаратов и др.

2. Антрацитовая фракция  используется в производстве активной сажи для резиновой промышленности.

3. Масло каменноугольное  поглощающее используется для  улавливания бензола из коксового  газа.

4. Пек каменноугольный  электродный используется как  вяжущий материал в производстве  электродов.

Пекоксовое производство предназначено для производства пекового электродного кокса – малозольного сырья для электродной промышленности. Сопутствующей продукцией является пекоксовый газ, пековые дистилляты и пековая смола.

5. Очищенный от смолы,  аммиака, сырых бензольных углеводородов коксовый газ передается в цех скороочищения. Сероводород вытягивается из коксового газа при помощи определенного раствора, а потом раствор регенерируется сжатым воздухом в регенераторах с получением суспензии серы. Полученная суспензия в дальнейшем обезвоживается на вакуумных фильтрах, плавится в автоклавах и после кристаллизации в барабанных кристаллизаторах получается готовый продукт – сера газовая.

 

     2.2 Технико-экономические показатели деятельности предприятия

Анализ объемов производства ОАО «Запорожкокс» представлены в таблице 2.1:

 

Таблица 2.1 – Анализ объемов производства

Название продукции	ед. изм.	Производство продукции
		2009 г.	2010 г.	Сбыт в 2010 г.	Стоимость, тыс. грн.	Темп роста
1	2	3	4	5	6	7
Кокс 6% влажности	тыс. т	1 936,50	1795,9	1795,9	1578581,4	92,74
Смолы	тыс. т	101,2	94,7	8,2	3927,0	93,58
Бензин	тыс. т	1,4	0,9	0,9	3248,9	64,29
Диз. топливо	тыс. т	0,3	0,2	0,2	958,8	66,67
Сера сублимированная	тыс. т	4,352	3,503	3,503	548,8	80,49
Тиосульфаты	тыс. т	1,599	1,576	1,576	656,0	98,56
Соли неорганических кислот	тыс. т	12,403	11,293	8,319	177,2	91,05
Бензол	тыс. т	48,428	45,728	20,572	77628,7	94,42
Нафталин и ароматические смеси	тыс. т	9,978	7,739	5,112	17017,2	77,56
Фенол высокоактивный	тыс. т	0,386	0,386	0,386	276,0	100,00
Масла креазотовые	тыс. т	112,627	86,915	77,663	88159,3	77,17
Пек и пековый кокс	тыс. т	155,969	177,345	71,091	93262,4	113,71
Сульфат аммония	тыс. т	7,1	7,0	7,0	8010,1	98,59
Растворители	тыс. т	0,349	0,376	0,376	1633,9	107,74
Коксовый газ	млн. м³	867,2	831,4	167,2	24179,9	95,87
Теплоэнергия	тыс. Гкал	480,7	497,0	0	0	103,39
ВСЕГО		2 392,59	2233,561	2000,798

Исходя из данных, представленных в таблице, объем производства продукции (без учета коксового газа и теплоэнергии) в 2010 году составил 2 233, 561 тыс. т, в сравнении с предыдущим периодом снижение составило 159,03 тыс. т.

Снижение объемов производства произошло практически по всем видам  продукции, а именно:

- кокса валового на 7,26%;

- смолы на 6,42%;

- масел креазотовых  на 22,83%;

- бензола на 5,58%;

- коксового газа на 4,13%.

Наряду с этим увеличилось  производство пека и кокса пекового на 13,71%. Объемы выработанной тепловой энергии в 2010 году увеличились на 3,39%. Отрицательная динамика производства связана с уменьшением объемов добычи коксового угля в Украине в рассматриваемый период.

 

     2.3 Финансовые показатели деятельности ОАО «Запорожкокс»

Анализ финансовых результатов  деятельности предприятия представлен  в таблице 2.2:

Таблица 2.2 – Анализ финансовых результатов  деятельности ОАО «Запорожкокс»

№ п/п	Показатель	Период
		2009 г.	2010 г.	Темп роста
1	2	3	4	5
1	Чистый доход от реализации продукции	1 623 378	1 921 647	118,37
2	Себестоимость реализованной продукции	1 485 143	1 819 072	122,48
3	Валовая прибыль от реализации	138 235	102 575	74,20
4	Административные затраты	25 269	26 044	103,07
5	Затраты на сбыт	16 217	16 269	100,32
1	2	3	4	5
6	Прибыль от реализации	96 749	60 262	62,29
7	Другие операционные доходы	17 514	18 843	107,59
8	Другие операционные издержки	37 586	28 517	75,87
9	Прибыль от операционной деятельности	76 677	50 588	65,98
10	Другие финансовые доходы	3 025	144	4,76
11	Финансовые затраты	0	376
12	Другие затраты	15 351	88 616	577,27
13	Налог на прибыль	23 374	13 755	58,85
14	Чистая прибыль	54 695	35 881	65,60
15	Амортизация	18 525	21 909	118,27
16	Денежный поток	73 220	57 790	78,93

 

Таким образом, исходя из данных таблицы, чистая прибыль ОАО «Запорожкокс» в 2010 году снизилась по сравнению с предыдущим периодом на 34,4% и составила 35881,0 тыс. грн. Это связано со снижением прибыли от операционной деятельности на 34% за счет снижения валовой прибыли на 25,8%.

В рассматриваемом периоде рентабельность реализованной продукции по прибыли от реализации составила 0,03 грн., т.е.  на 1 грн. выручки в 2010 году приходится прибыли от реализации на 0,03 грн., вдвое меньше, чем в 2009 году. Этому способствовало снижение валовой прибыли от реализации продукции, товаров, услуг на 25,8% в сравнении с 2009 годом. Основной причиной стал опережающий рост себестоимости реализованной продукции на протяжении 2010 года на 22,48% над выручкой от реализации продукции.

Т. о. на предприятии  наблюдается снижение объемов выпускаемой  продукции, что обусловлено не только снижением добычи коксовых углей, но и снижением спроса на продукцию коксохимической промышленности, несмотря на наличие у ОАО «Запорожкокс» иностранных потребителей.

Вследствие  снижения объемов производства в  рассматриваемом периоде имеет  место снижение выручки от реализации. Также снижение выручки происходит за счет роста себестоимости продукции, что обусловлено динамикой цен на сырье.

Исходя из показателей финансовой отчетности предприятия можно сказать, что  предприятие находится в стабильном финансовом состоянии, т.е. имеет достаточную  возможность выполнять внешние обязательства за счет собственных средств. Позитивным фактом является отсутствие на конец отчетного периода задолженности по краткосрочным кредитам банков.

 

             2.4 Анализ организационной структуры предприятия

Организационная структура  ОАО «Запорожкокс» (Приложение 1) является линейно-функциональной. Главным органом является собрание акционеров, непосредственно которому подчиняется председатель правления. Председателю правления подчинен директор по производству в ведении которого находятся 5 основных цехов: углеподготовительный, коксовый цех, цех улавливания химических продуктов коксования, цех очистки коксового газа от сероводорода, цех смолопереработки каменноугольной смолы.

Кроме того, в составе завода, существует 6 вспомогательных цехов по обслуживанию основного производства:

• ремонтный цех;
• энергетический цех;
• железнодорожный цех;
• цех безрельсового транспорта;
• котлотурбинный цех;
• центральная заводская лаборатория.

Все цеха объединены в  единый технологический поток, который  требует жесткой централизации в управлении производственными процессами.

Однако, организационная структура управления должна быть гибкой и чутко отзываться на все изменения, происходящие как во внешней по отношению к предприятию среде, так и внутри него.

ОАО «Запорожкокс» присуща линейно-функциональная организационная структура, которая обладает определенными достоинствами и недостатками. В представленной структуре к достоинствам можно отнести освобождение главного линейного менеджера (председателя правления) от глубокого анализа проблем, разделение функций между соответствующими отделами, что позволяет избежать принятия неквалифицированных управленческих решений. К недостаткам можно отнести отсутствие взаимосвязей между производственными отделениями, высокую централизацию власти. Примером такой централизации служит то, что директору по производству подчинены как основные, так и вспомогательные цеха, что может привести к принятию неправильных управленческих решений, вследствие высокой нагрузки на управляющего. Для предотвращения сбоев функционирования коксохимического предприятия следует провести реорганизацию его управленческой структуры.

Для успешного выполнения поставленной задачи следует учитывать, что процесс внесения коррективов в организационную структуру управления должен предусматривать:

- систематический анализ функционирования организации, и её среды с целью выявления проблемных зон. Анализ может базироваться на сравнении конкурирующих или родственных организаций, представляющих иные сферы экономической деятельности;

- разработку генерального плана совершенствования организационной структуры;

- гарантию того, что программа нововведений содержит максимально простые и конкретные предложения по изменению;

- последовательную реализацию планируемых перемен. Введение незначительных изменений имеет большие шансы на успех, чем изменения крупного характера;

- поощрение повышения уровня информированности сотрудников, что позволит им лучше оценить свою причастность и, следовательно, усилит их ответственность за намеченные перемены.

Таким образом, ОАО «Запорожкокс» - высокоразвитое предприятие коксохимической промышленности Украины, осуществляющее полный цикл обогащения. На предприятии существует 5 основных и 5 вспомогательных цехов, все они находятся в тесной взаимосвязи, поэтому в данной ситуации важную роль играет организационная структура предприятия, правильное функционирование которой обеспечивает корректную работу всех структурных звеньев, что особенно важно в такой сложной промышленности, как коксохимическая. ОАО «Запорожкокс» имеет линейно-функциональную организационную структуру, основным недостатком которой является повышенная нагрузка на директора по производству. Для предотвращения сбоев в осуществлении хозяйственной деятельности предприятия следует провести реорганизацию управленческой структуры с учетом внешних и внутренних особенностей осуществления хозяйственной деятельности.