Шпаргалка по "Логистике"

22. Система с фиксированным интервалом времени

Система управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала  через равные, регулярно повторяющиеся  промежутки времени ( периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависят от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов. Дешевые товары, дешевое хранение, нестабильный спрос.

23. Система управление запасами «Максимум-минимум»

Система "максимум - минимум" (стратегия S - s). Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассмотренной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше минимального уровня. в случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня

24. Условия применения элементов систем управления запасами

Система управления запасами - это комплекс мероприятий по созданию и пополнению

запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

Главный механизм системы  управления запасами, который необходимо внедрить в работу всех элементов, состоит  в реализации принципа обратной связи. Суть этого принципа заключается  в том, что если руководящее звено  системы оказывает управляющее  воздействие на ее рабочий элемент, то в системе должна существовать «обратная связь», которая обеспечивает поступление данных о новом состоянии  всей системы и оценивает результативность ее функционирования. Система будет  управляема, если после воздействия  на нее можно определить ее новое  состояние, оценить его и с  учетом полученных новых данных о  системе принять следующее корректирующее воздействие на нее.

На первом уровне системы  размещаются модули складской программы  и баз данных, в которых накапливаются  сведения о движении товаров и  работе с покупателями по отгрузке товаров.

Второй уровень системы  состоит из различных моделей  управления запасами, использующих необходимый  математический аппарат для оценки текущего состояния запасов и  разработки рекомендаций по их эффективному управлению.

На третьем уровне находится  модель управления финансами и правила, которые позволяют контролировать финансовое состояние запасов.

Система контроля над состоянием запасов с фиксированным размером заказа.

- большие потери в результате  отсутствия запаса;

- высокие издержки по  хранению запасов;

- высокая стоимость заказываемого  товара;

- высокая степень неопределенности  спроса;

- наличие скидки с цены  в зависимости от заказываемого  количества

Система контроля над состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа

• условия поставки позволяют  получать заказы различными по величине партиями;

• расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

• потери от возможного дефицита несущественны.

Система управления состоянием запаса материального ресурса с  предельным (или производственным) уровнем запаса и случайным спросом. Движение запасов (приход, расход) в  рассматриваемой системе управления осуществляется в случайные моменты  времени.

Система управления запасами «Минимум-максимум» имеет принципиальное отличие от других систем в силу того обстоятельства, что она ориентирована  на ситуацию со значительными затратами  на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные  с управлением запасами, могут  быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов, заказы же выполняются при  условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными  или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня.

 

25. Многономенклатурные запасы. Оптимизация ассортиментного состава запасов в логистических системах. АВС-анализ.

Большое влияние на результаты бизнеса оказывает распределение  ассортиментного состава запасов  в различных эшелонах логистических систем.

Весь ассортимент дифференцирован  по двум признакам: по доли товар­ной  группы в общем объеме оборота  и по доли товарной группы в общей  прибыли.

Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих  высокую долю в прибыли предприятия (сегмент I матрицы), необходимо размещать  максимально близко к клиенту. По этим товарам следует иметь глубокий внутри - групповой ассортимент, создавать  страховые запасы.

Товары, пользующиеся низким спросом (сегменты II и III матрицы), размещают  выше по цепи товародвижения, т. е. в  центральных складах. При этом чем ниже значение коэффициента вариации спроса по отдельному товару, тем спокойнее можно передавать его хранение в центральный склад.

Поставка той части  товаров этой группы, которая приносит высокую прибыль (сегмент II матрицы), должна организовываться по принципу "точно в срок".

Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую  прибыль (сегмент IV матрицы), необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли.

Товары, пользующиеся небольшим  спросом и приносящие низкую прибыль (сегмент III матрицы), следует, по возможности, удалять из ассортимента.

Управление в логистике  затрагивает большое количество различных объектов: широкий ассортимент  товаров, большое число покупателей  и поставщиков, разнообразные грузы  и т.д. При этом предприниматель  получает не равноценные результаты от этих объектов.

Анализ — АВС используют с целью сокращения величины запасов, количества перемещений на складе, общего увеличения прибыли на предприятии и т.д.

Применяя метод АВС  следует сосредоточится на наиболее значимых объектах с точки зрения обозначенной цели.

 «В экономике широко  известно так называемое правило  Парето (20/80), согласно которому лишь  пятая часть (20%) от всего количества  объектов, с которыми приходится  иметь дело, дает примерно 80% результатов  этого дела. Вклад остальных 80% объектов составляет только 20% общего результата.

Например, в торговле 20% наименований товаров дает, как правило, 80 % прибыли  предприятия, остальные 80 %наименований товара — лишь необходимое дополнение, обязательный ассортимент.

Согласно методу Парето множество  управляемых объектов делится на две неодинаковые части. Широко применяемый  в логистике метод АВС предлагает более глубокое разделение — на три части. При этом предварительно все управляемые объекты необходимо вначале оценить по степени вклада в результат деятельности.

26. Определение, содержание, цели и задачи производственной логистики

 

Логистика производства —  регулирование производственного  процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация  внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание  запасов (заделов) сырья, материалов и  незавершенного производства производ¬ственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП).

Производственный процесс  — определенным образом упорядоченный  в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции  необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.

Функциональные признаки:

-основные 

-вспомогательный (обеспечивают  работу, ремонт, обслуживание)

-обслуживающие (транспорт,  хранения, оценка)

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка  или другой обрабатываемый предмет  проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

К функциям производственной логистики относятся:

1)   планирование производственных  процессов, обеспечивающее их  непрерывность и синхронизацию  (размещение оборудования, расстановка  рабочих, размеры партий, частота  запуска партий, расчет параметров  поточных линий и др.);

2)   оптимизация производственного  процесса (организация системы движения  МП в производственных звеньях,  выявление резервов сокращения  затрат и повышения качества, сокращение производственного цикла,  минимизация отходов материалов и др.);

3)   согласование графиков  запуска-выпуска продукции со  службами снабжения и сбыта;

4)   установление нормативов (незавершенного производства, штучного  времени, последовательности операций  и др.), контроль их соблюдения;

5)   оперативное управление  производственными процессами

Цeлью пpoизвoдcтвeннoй лoгиcтики являeтcя oптимизaция мaтepиaльныx пoтoкoв внyтpи пpeдпpиятий, coздaющиx мaтepиaльныe блaгa или oкaзывaющиx тaкиe мaтepиaльныe ycлyги, кaк xpaнeниe, фacoвкa, paзвecкa, yклaдкa и дp.

В интeгpиpoвaннoм видe зaдaчи пpoизвoдcтвeннoй лoгиcтики мoгyт быть cфopмyлиpoвaны cлeдyющим oбpaзoм:

• плaниpoвaниe и диcпeтчepизaция пpoизвoдcтвa нa ocнoвe пpoгнoзa пoтpeбнocтeй в гoтoвoй пpoдyкции и зaкaзoв пoтpeбитeлeй;
• paзpaбoткa плaнoв-гpaфикoв пpoизвoдcтвeнныx зaдaний цexaм и дpyгим пpoизвoдcтвeнным пoдpaздeлeниям пpeдпpиятия;
• paзpaбoткa гpaфикoв выпycкa пpoдyкции, coглacoвaнныx co cлyжбaми cнaбжeния и cбытa;
• ycтaнoвлeниe нopмaтивoв нeзaвepшeннoгo пpoизвoдcтвa и кoнтpoль зa иx coблюдeниeм;
• oпepaтивнoe yпpaвлeниe пpoизвoдcтвoм и opгaнизaция выпoлнeния пpoизвoдcтвeнныx зaдaний;
• кoнтpoль зa кoличecтвoм и кaчecтвoм гoтoвoй пpoдyкции;
• yчacтиe в paзpaбoткe и peaлизaции пpoизвoдcтвeнныx нoвoввeдeний;
• кoнтpoль зa ceбecтoимocтью пpoизвoдcтвa гoтoвoй пpoдyкции.

 

27. Управление материальными потоками. Тянущая и толкающая система

Материальный поток —  это находящиеся в состоянии  движения материальные ресурсы, незавершенное  производство и готовая продукция, к которым применяются логистические операции, связанные с их физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение, и т.п

Под системой управления материальными  потоками понимается организационный  механизм формирования планирования и  регулирования материальных потоков  в рамках внутрипроизводственной логистической системы. Различают несколько систем управления материальными потоками: • MRP – планирование потребности в материалах (подробнее); • DRP – планирование распределения ресурсов (подробнее); • ЛТ – управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя» (подробнее); • KANBAN – информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя» (подробнее); • ОРТ – оптимизированная технология производства (подробнее). Планирование потребности в материалах (MRP) – это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов. Основными целями MRP являются: гарантийное удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержание минимально возможного уровня запасов; повышение точности планирования производства, поставок и закупок материалов. Планирование распределения ресурсов (DRP) может быть охарактеризовано как автоматизированная система управления исходящими товарами.

Управление материальным потоком в производственном процессе носит название логистики материалодвижения и осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах. Первый подход получил название "толкающая (выталкивающая) система", а второй - "тянущая (вытягивающая) система

 

Первый вариант носит  название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие  на производственный участок, непосредственно  этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются. МП «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.