Анализ общих логистических затрат и методов их оптимизации

Вилочные погрузчики удобны и просты в эксплуатации. Их грузоподъемность, в зависимости от модели, составляет от 0,25 до 18 т, средняя производительность - от 20 до 80 т/ч. Скорость движения с грузом - от 4 до 20 км/ч (зависит от гладкости проезжей части), без груза до 35 км/ч. Скорость подъема груза – 4-10 м/мин. Разновидностью этих погрузчиков являются электропогрузчики и автопогрузчики с выдвижной боковой грузоподъемной рамой и вилками грузоподъемностью 3-5 т, предназначенные для перегрузочно-транспортных работ с длинномерными материалами [30].

На складе будет использоваться вилочный электропогрузчик Balkancar EB 687.22, который имеет следующие эксплутационные характеристики [11]:

Таблица 18

Характеристики электропогрузчика

 

Характеристика	Единица измерения	Значение
грузоподъемность	кг	1000
высота подъема	мм	2200
радиус поворота - внешний	мм	1500
скорость движения с грузом	км/ч	13
скорость подъема груза	м/с	0,28
собственная масса	кг	2160
Аккумуляторы(напряжение/емкость)	в/А-ч	80/210
шины	-	пневматические
длина до спинки вил	мм	1840
ширина	мм	960
высота	мм	1880

 

 

Рисунок 4 – Электропогрузчик BalkanCar

 

 

Поскольку для хранения лакокрасочных материалов используется склад закрытого типа, то целесообразно  использовать электропогрузчик. Также  на складе не планируется размещать  грузопакеты вместимостью более 1 т, значит данный погрузчик отвечает требованиям работы склада.

Количество грузоподъемных машин, необходимое для выполнения соответствующего объема погрузочно-разгрузочных и складских работ, определяется по формуле (27) [11]:

m=Q_с/(ПФ* T)                                                              (27)

где Q_с – суточный грузооборот, т;

      ПФ - фактическая производительность машины периодического действия, т/ч;

       T – время работы механизма за сутки (Т = 8 - продолжительность одной смены), ч.

Суточный грузооборот находится следующим образом [11]:

Q_с=Q_груз/ 300, т                                                             (28)

где Q_груз – годовой грузооборот, т;

       300 –  режим работы склада в год,  раб.дней/год.

Таблица 19

 

Суточный грузооборот материалов

 

Наименование	Годовой грузооборот, т	Суточный грузооборот, т
Краска вододисперсионная белая	200	0,8
Олифа комбинированная	1000	4
Белила титановые	100	0,4
Сурик железный	240	0,96
Эмаль белая	300	1,2
Всего	1840	7,36

 

Фактическая производительность машины определяется по формуле (29) [5]: 

ПФ = П * Кгр * Кв , т/ч                                                 (29)

где П - теоретическая производительность машины, т/ч;

     К_гр - коэффициент использования машины по грузоподъемности (Кгр =0,8);

      К_в - коэффициент использования машины по времени (К_в=0,45).

Теоретическую производительность определим по формуле (30) [5]:  

П=Qгр * Ц,  т/ч                                                               (30)

где Qгр - грузоподъемность подъемно-транспортных машин, т;

      Ц - количество циклов в час.

Количество циклов рассчитываем по формуле (31) [5]:  

Ц=60/ Тц, раз                                                                  (31)

 где Тц - продолжительность цикла работы подъемно-транспортного оборудования (Тц = 15 мин), мин.

Ц = 60/15 = 4 раза;

П = 1*4 = 4 т/ч;

ПФ = 4*0,7*0,6 = 1,68 т/ч;

m = 7,36 / (1,68*8) = 0,54 шт.

Таким образом, принимаем  количество вилочных погрузчиков равное 1.

Расчет площади, занятой  подъемно-транспортным оборудованием  производится по формуле (32) [5]:

f_об=l*b* n_об, м²                                                              (32)

где  l – длина машины (без вил), м;

       b –  ширина машины, м;

       n_об – количество машин.

f_об = 1,84 * 0,96 *1 = 1,77 м²

Площадь, занятая подъемно-транспортным оборудованием равна 1,77 м²

 

 

4.7 Технологический  процесс складской грузопереработки

 

На складе лакокрасочных  материалов домостроительного комбината  выполняется большой комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке материалов, размещением их по местам хранения, организаций хранения и отпуском материалов потребителям. Поэтому правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать:

1) чёткое и своевременное  проведение количественной и  качественной проверки товаров;

2) эффективное использование  средств механизации погрузочно-разгрузочных  и транспортно-складских работ;

3) рациональное складирование  товаров, обеспечивающее максимальное  использование складских площадей и  объёмов, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;

4) выполнение требований  по рациональной организации  работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

5) чёткую работу экспедиции  и организацию централизованной  доставки товаров покупателям;

6) последовательное и ритмичное  выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников, и создание благоприятных условий труда [9].

Для того, чтобы всё это  выполнялось, необходимо следовать  следующим основным принципам организации  материальных потоков на складе:

 Пропорциональность - связанные между собой операции складского процесса должны быть пропорциональными, то есть соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Достаточно распространены ситуации, когда данный принцип остается без внимания, что приводит к лишним затратам.

Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Это способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда.

Ритмичность - повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

Прямоточность - означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада и закладывается в планировках. В первую очередь необходимо обратить внимание на сокращение числа перемещений при выполнении операций по размещению товара на хранение и комплектацию, так как это наиболее трудоемкие операции технологического процесса  [11].

Несмотря на некоторое  различие в устройстве отдельных  складов промышленных предприятий  и предприятий оптовой торговли (баз), характер оперативно-производственной работы в них в большинстве  своем одинаков и включает работы, связанные: 1) с выгрузкой, рассортировкой и приемкой поступающих на склад  материалов и изделий; 2) с размещением  и хранением материалов и изделий  на складах; 3) с отпуском материалов потребителям; 4) с доставкой материалов потребителям [11].

Для правильной организации  работ на больших складах рекомендуется  составлять специальные технологические карты, которые определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе предусмотренных картами процессов. Помимо технологической карты необходимо во всех случаях составлять сменный (суточный) график, который дает возможность по времени планировать всю работу склада, связанную с приемом материалов, их хранением и отпуском. Как показывает опыт, простое описание процедур и контроль за их выполнением позволяет сократить время на выполнение операций от 2 до 5% [9].

АСУ предназначена для  обеспечения эффективного функционирования объекта управления путем автоматизированного  выполнения функций управления.

Степень автоматизации  функций управления определяется производственной необходимостью, возможностями формализации процесса управления и должна быть экономически или (и) социально обоснована.

Основными классификационными признаками, определяющими вид АСУ, являются:

1) сфера функционирования  объекта управления (промышленность, строительство, транспорт, сельское  хозяйство, непромышленная сфера  и т.д.)

2) вид управляемого процесса (технологический, организационный,  экономический и т.д.);

3) уровень в системе  государственного управления, включения  управление народным хозяйством  в соответствии с действующими  схемами управления отраслями  (для промышленности: отрасль (министерство), всесоюзное объединение, всесоюзное промышленное объединение, научно-производственное объединение, предприятие (организация), производство, цех, участок, технологический агрегат).

Функции АСУ устанавливают  в техническом задании на создание конкретной АСУ на основе анализа  целей управления, заданных ресурсов для их достижения, ожидаемого эффекта от автоматизации и в соответствии со стандартами, распространяющимися на данный вид АСУ[1].

 

 

 

 

4.8 Технико-экономические показатели  работы склада

 

Технико-экономические  показатели позволяют в полной мере оценить работу склада. Технико-экономические  показатели подразделяются на группы. Теперь нужно проанализировать каждую группу показателей. К ним относят:

1.Мощность склада равна максимально возможному грузообороту в наилучших технических и организационных условиях [17]:  

М=Q_груз=1840 т                                                             (33)

2.Удельный складской грузооборот У_ср, приходящийся на 1 м² склада, представляет собой отношение среднего складского грузооборота Q_ср к общей площади F_общ, и определяется по формуле (36) [11]:

У_ср=Q_ср/ F_общ, т/м²                                                           (34)

Таким образом, У_ср =((100+500+50+120+150)/5) / 208,66 = 0,88 т/м².                 

3.Пропускная способность склада (ПС_скл) характеризует то количество груза, которое может пройти через склад за период (год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения [11]:

ПС_скл=(Е* Т) / t_хр, т                                                            (35)

где Е - емкость склада, т;

       Т - продолжительность периода (248 день);

      t_хр - средний срок хранения грузов (15 дней).

Емкость склада определяется по формуле (24) [9]:

Е=Σ(fполi * σ_1i),  т                                                                                (36)

  где σ₁- нагрузка на 1 м полезной площади, т/м² (исходные данные),

Тогда Е = 10 * 0,75 + 73,6 * 0,35 + 5 * 5,7 + 10 * 1,5 + 10* 0,75 = 125,02 т, следовательно, ПСскл = (125,02  * 248) / 15 = 2067 т.

4. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей: коэффициент использования площади склада, удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади склада, грузонапряжённость [30]. Разберём каждый показатель.

Коэффициент использования площади  склада представляет собой отношение  полезной (грузовой) площади к общей площади склада [11]:

K_и = f_пол/F_общ                                                                     (37)