Анализ общих логистических затрат и методов их оптимизации

 

Таблица 15

Расчет габаритных размеров оборудования

 

Показатель	Краска вододисперсионная белая	Белила титановые	Сурик железный	Эмаль белая
Количество штук в ящике	6	12	6	6
Масса ящика, т	0,033	0,035	0,02	0,02
Количество ящиков на поддоне (вместимостью 1 т)	30	28	50	50
Размеры ящка, м	0,157х0,191	0,157х0,136	0,157х0,171	0,157х0,171
Высота ящика, м	0,241	0,322	0,221	0,221
Ширина ящика, м	0,364	0,364	0,364	0,364
Ширина поддона, м	0,8	0,8	0,8	0,8
Длина поддона, м	1,2	1,2	1,2	1,2
Длина стеллажа, м	2,5	2,5	2,5	2,5
Ширина стеллажа, м	2	2	2	2
Высота стеллажа, м	2	2	2	2

 

Расчет количества оборудования для олифы комбинированной, упакованной  в жестяные цилиндрические бочки вместимостью до 200 дм3 с размерами 590х860 мм. Для хранения будем использовать поддон 800х1200 мм. Тогда размеры грузопакета будут равны: ширина – 1,18 м; длина – 1,2 м; высота – 0,96 м.

Если на 1 м² можно положить 0,4 т (исходя из методических указаний), то бочки нужно укладывать на поддон в один ярус.

Количество грузопакетов определяется следующим образом [11]:

n_ш = Q_зап/Е                                                                       (18)

                                                    20,54/0,4 = 52

Значит, на складе будет  находиться 52 грузопакета.

Таблица 16

Расчет  допустимого, общего и максимального  количества банок на складе

 

Показатель	Краска вододисперсионная белая	Белила титановые	Сурик железный	Эмаль белая
Допустимое количество банок  в грузопакете	180	336	300	300
Общее количество грузопакетов	5	3	5	7
Количество банок на складе (максимально)	900	1008	1500	2100

 

Таблица 17

Расчет  допустимого, общего и максимального  количества бочек на складе

 

Показатель	Олифа комбинированная
Допустимое количество банок  в  грузопакете	2
Общее количество грузопакетов	52
Количество банок на складе (максимально)	104

 

4.5 Расчёт потребных площадей  и ёмкости склада

 

Понятие «площадь» имеет  двойной смысл. Во-первых, площадь  – это место, территория, где осуществляются те или иные складские функции предприятия. Во-вторых, площадь – это размер территории в квадратных метрах [9].

Общую площадь склада находят по формуле (19) [11]:

 

F_общ=f_пол+f_пр+f_сл+ f_об + f_всп, м²                                        (19)

 

           где  f_пол – полезная площадь склада, то есть занятая непосредственно под хранимыми материалами, изделиями, продукцией и товарами, м²;

       f_пр – площадь занятая приёмочными и отпускными площадками (экспедиционная  площадь, включая площадь погрузочно-разгрузочных рамп), м²;

       f_сл – служебная площадь для административно-бытовых и других помещений (кабинет директора, столовая, буфет и так далее), м²;

       f_об – площадь занятая стационарным, подъёмно-транспортным и другим оборудованием, м²;

       f_всп – вспомогательная площадь или площадь транспортной и операционной связи (проезды, проходы), м².

 Полезную площадь для хранения данного вида материала или изделия можно найти, если известны габаритные размеры принятого оборудования для хранения и потребное его количество [11]:

 

f_пол=l*b * n_обор, м²                                                          (20)

 

где l – длина оборудования, м;

      b – ширина  оборудования, м;

      n_обор – количество оборудования.

 Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и суммируя ее, получим общую полезную площадь склада:

 

fпол=f’пол+f’’пол+f’’’пол+…+f ⁿ пол                                                   (21)

 

Таблица 18

Расчёт  полезной площади склада

 

Показатель	Наименование груза
	Краска вододисперсионная белая	Олифа комбинированная	Белила титановые	Сурик железный	Эмаль белая	Всего:
Расчёт полезной площади	2,5*2*2	1,2*1,18*52	2,5*2* 1	2,5*2*2	2,5*2*2	-
Полезная площадь, м2	10	73,6	5	10	10	108,6

 

Площадь приёмочно-сортировочных  и отпускных площадок рассчитывают исходя из хранения среднесуточного поступления или отпуска материалов и удельной нагрузки на 1 м² этих площадок. На складах с большим объёмом работ приёмочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Приёмочная площадь определяется по формуле (22) [11]:

 

f_пр = (Q_г * K * t) / (365 * σ₁), м²                                     (22)

где Q_г – годовое поступление материалов, т;

       K –  коэффициент неравномерности поступления  материалов на склад (K=1,2…1,5; мы примем K=1,2);

        t – количество дней нахождения материалов на приёмочной площадке (применяется до 2 дней; мы примем t=1), дней;

        σ₁ – нагрузка на 1 м² (применяется 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади склада в зависимости от характера хранимого материала), т/м².

Нагрузка на 1 м² определяется по формуле [11]:

 

σ₁ = 0,25 * σ                                                                 (23)

Средняя нагрузка на 1 м² полезной площади склада рассчитывается по формуле [11]:

 

,т/м²                                                              (24)

 σ = 37,8/108,6 = 0,4 т/м²

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле (22), но при этом коэффициент неравномерности  принимается меньше (K=1,1), а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы базы или предприятия (300 дней).

Таким образом, воспользовавшись данными формулами, рассчитаем площади  приемочно-сортировочных и отпускных площадок.

Определим нагрузку на 1 м² площади склада по формуле (23):

σ₁ = 0,25 * 0,4=0,1 т/м²

Теперь найдем площадь  приемочной и отпускной площадки по формуле (22):

F_пр = (920 * 1,2 * 1) / (365 *0,1) = 30,3 м²;

F_отп = (920 * 1,1 * 1) / (251 * 0,195) = 21 м²;

f_пр = 30,3 + 21 = 51,3 м².

Для того чтобы найти  служебную площадь, необходимо составить штатное расписание при односменном режиме работы склада (исходные данные):

1) заведующий складом  - 1 человек;

2) кладовщики - 2 человека;

3) механизаторы (водители, операторы) - 2 человека;

4) стропальщики (разнорабочие, грузчики) - 2;

5) слесарь - электрик - 1 человек;

6) бухгалтер - 1 человек; 

7) сторож - 3 человека;

8) уборщица - 2 человека.

Итого на складе работает 14 человек. При штате работников в  одну смену более 5 человек, площадь конторы принимается по 3,25 м² на каждого человека. Определим служебную площадь по формуле (25) [11]:

f_сл=Nраб*3,25, м²                                                             (25)

где Nраб - число работающих на складе.

Таким образом, служебная  площадь равна fсл = 14 * 3,25 = 45,5 м².

Площадь, занятая оборудованием, рассматривается из габаритов этого оборудования в плане и проходов для обслуживания персонала.

Вспомогательная площадь определяется размерами проходов и проездов в складских помещениях в зависимости от габаритов хранимых на складе грузов, размера грузооборота и вида ПТМ. При укрупнённом же расчёте допускается вспомогательная площадь, принимаемая  в размере 10…15% от полезной площади [11]:

f_всп=0,15*f_пол,м²                                                              (26)

Таким образом, вспомогательная  площадь будет равна f_всп = 0,15 * 108,6 = 16,29 м².

По окончательному варианту планировки склада вспомогательная  площадь в последующем уточняется.

F_общ =108,6 + 51,3 + 45,5 + 16,29 + 1,77 = 223,46 м²

Определим габаритные размеры  склада, составив уравнение и приняв отношение сторон склада 1:2. 2х²=223,46, тогда сторона А=12 м, сторона В=18 м

Примем сетку колонн 6х12 м.

 

4.6 Расчёт потребности  в грузоподъёмных и транспортных  механизмах

 

Исходя из ассортимента представленных товаров и площади  склада, можно сделать вывод, что  для погрузочно-разгрузочных работ  нам будет необходим вилочный погрузчик. Погрузчики (электропогрузчики, автопогрузчики) относятся к механизмам, совмещающим горизонтальное и вертикальное перемещение грузов и используемым на перегрузочно-транспортных складских работах. К ним относятся автомобильные погрузчики и электрические погрузчики - машины периодического (цикличного) действия.

Автомобильные погрузчики, в свою очередь, делятся на бензиновые, газовые и дизельные погрузчики. По сравнению с электрическими погрузчиками они имеют гораздо больший радиус действия, высокую энергоёмкость и автономность, поэтому могут применяться на отрытых складах большой площади. Но их применение ограничено в закрытых складских помещениях из-за выхлопных газов и повышенной пожарной опасности. В закрытых складах, как правило, используются электрические погрузчики различных видов.

В зависимости от характера  перерабатываемых грузов погрузчики оснащаются различными съемными грузозахватными приспособлениями: крюками, вилами, грейферами, ковшами, крановыми стрелами, штырями. Наиболее распространены на складских работах универсальные вилочные погрузчики, т.к. большинство операций связано с погрузкой, разгрузкой, перегрузкой и перемещением контейнеров, а также различных поддонов с грузами.

На данный момент в разных странах выпускается большое  количество различных моделей погрузчиков. В нашей стране большое распространение получили электрические, бензиновые и дизельные вилочные погрузчики импортного производства. Отечественные, болгарские, китайские, шведские и японские погрузчики работают на складах по всей стране.