Инновационный процесс и основные его направления

Функции НИОКР предусматривают разработку новых структур тканей и новых  моделей, создание новых рисунков, внедрение  новых технологий.

 

2.3 Внедрение инноваций как стадия инновационного процесса

 

Инновационная деятельность крупного предприятия, успешно  действующего на рынке, развивается, как  правило, широким фронтом и распространяется на соответствующие организационные подразделения.

Уровень использования инновационного потенциала предприятия во многом зависит от всего предшествующего опыта, условий  функционирования подразделений НИОКР, уровня производства.

После создания закрытого акционерное общество «Тиротекс» путем преобразования государственного предприятия Тираспольское хлопчатобумажное объединение «Тиротекс» в 1996 году на предприятии начался процесс внедрения инноваций. Основными направлениями внедрения новшеств являлись:

1. Техническое развитие.
2. Развитие ассортимента.
3. Улучшение качества продукции.
4. Финансовая и экономическая политика.

Для расширения рынков сбыта и усовершенствования выпускаемого ассортимента на предприятии  отработана программа установки  нового более совершенного и производительного  оборудования:

Ткацкое производство - установлено и запущенно  в эксплуатацию 24 ткацких станка СТБУ-1-330 для выпуска тканей шириной  до 310 см.

Отделочная  фабрика - две машины упаковочные  для экспортной упаковки ткани.

• печатная машина «УНИКА» для печати ткани шириной до 320 см, улучшения качества печати и производства ткани;
• машины граверная и проявления шаблонов «РОБУСТЕЛЛИ», для изготовления шаблонов под печать тканей шириной до 320см, повышения качества гравирования;
• -машина промывная «МЕЦЕРА» для промывки крепированной ткани (новый способ отделки).

Швейная фабрика - шесть универсальных машин 1597 класса, обеспечивающих автоматическую закрепку и обрезку нити:

• пресс для установки фурнитуры (кнопок);
• примерно - разбраковочный стол;
• проведена реконструкция настилочного стола.

Постоянно отрабатываются программы дальнейшего  обновления оборудования.

Особое  внимание уделяется выпуску готовой  продукции и расширению ассортимента. Одним из важнейших критериев эффективной работы предприятия является наличие рынка сбыта продукции, для этого необходимо постоянно совершенствовать и развивать ассортимент. За период реструктуризации на ЗАО «Тиротекс» разработано и внедрено более 90 видов тканей различной ширины и направлений, освоен выпуск тканей одежной, диагоналевой групп и медицинского ассортимента.

Развивается постельный ассортимент:

• комплекты постельного белья - 1,5 и 2-х спальные; комплекты с вышивкой.

Мужской ассортимент:

• сорочки фланелевые и ситцевые, пижамы, трусы, халаты, костюмы; спецодежды.

Женский ассортимент:

• ночные сорочки фланелевые и ситцевые, халаты, пижамы; комплект одежды для дома, блузы, костюмы.

Детский ассортимент:

• комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы и т. п.

Прочий  ассортимент:

• шторы, скатерти, кухонные комплекты, столовые комплекты, комплекты для журнального столика, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы.

Продукцией  предприятия является однониточная и крученая х/б пряжа суровые ткани (100% хлопок), ассортимент готовых тканей - бельевая группа, ситцевая группа, костюмно-плательная группа, жаккардовые ткани, фланель, креп, тик.

Отработаны  такие направления новых видов  продукции как ткани с применение пряжи кольцевого способа прядения; выпуск жаккардовых тканей и реализация их на Западном рынке отработана технология выпуска тканей с эффектом сжатости.

С целью  повышения качества выпускаемой  продукции на ЗАО «Тиротекс» был принят комплексный план мероприятий по качеству, охватывающий деятельность всех подразделений. План мероприятий предусматривает:

а) модернизацию оборудования с целью повышения  качества:

• проведена реконструкция разрыхлительно - трепального агрегата в СТЦ;
• улучшение качества смеси хлопка;
• изменена схема удаления угаров на РТА-1 - улучшение сероочистки;
• установлены на 70-и ткацких станках товаронавивные механизмы новой конструкции - улучшение качества намотки ткани.

б) совершенствование  структуры управления качеством - создан трехуровневый контроль качества:

1 уровень - производственный контроль (ПК), осуществляет внутренний контроль заправочных параметров, проведение испытаний полуфабрикатов, подработка технологий выработки нового ассортимента.

2 уровень - технический контроль (УТК), производит контроль за формированием партий суровых и готовых тканей, швейных изделий по назначению.

3 уровень - инспекционный контроль (ИК) осуществляет инспекционный контроль качества поступающего сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции по упаковке, маркировке, складированию, хранению и отгрузки со склада сбыта по назначению.

Итогом  проведенных мероприятий является достижение в 1999 году сортности готовых  тканей до 98,4 %.

На предприятии  ежемесячно по итогам работы проводится анализ финансового состояния предприятия  по следующим видам: диагностика  состояния предприятия; оценка финансовой деятельности.

Анализ  дает возможность оценить финансовое положение предприятия; имущественное  состояние; достаточность капитала для текущей деятельности; потребность  в дополнительных источниках финансирования; рациональность использования заемных  средств.

Проводимый  анализ имеет цель подготовить информацию для принятия управленческого решения. От оперативности анализа и принятия решения зависит и эффективность  работы. Отработан механизм ежедневного  контроля и регулирования производством  по основным направлениям.

Улучшение финансового положения предприятия  позволило осуществить ряд инвестиционных проектов по реконструкции предприятия, которая была завершена в 2007 г. В результате коренной реконструкции введено в эксплуатацию производство товаров народного потребления, создана собственная база строительной индустрии, что позволило собственными силами вести промышленное и социальное строительство, а также ремонт основных фондов. Для обеспечения предприятия собственным теплоносителем и отказа от услуг районной котельной сооружена и введена в действие котельная станция.

Для решения  проблем транспортировки готовых  изделий и завоза сырья и отказа от услуг железнодорожного транспорта и подрядных автотранспортных предприятий  на «Тиротекс» создан крупный парк автотранспорта с мощными большегрузными автомобилями для транзитных рейсов на дальние расстояния.

Всего, начиная  с 1996 года, было построено и реконструировано около 100 различных объектов.

В период становления рыночных отношений  именно реформа предприятия стала  объективной и самой насущной необходимостью, цель которой - поиск  внутренних источников для эффективной  экономической деятельности. Одним  из основных направлений реформирования является совершенствование управления самим предприятием.

Были  выделены «жизнеобеспечивающие» ключевые направления в деятельности предприятия. Все целевые функциональные программы, на основе которых сегодня развивается  акционерное общество, выполняют  функции защиты предприятия от неблагоприятных  экономических воздействий.

Выявив  наиболее уязвимые места сегодняшней  экономики, которые могут дестабилизировать  работу предприятия, администрация  пытается с помощью разработанных  функциональных программ нейтрализовать или ослабить влияние негативных факторов на деятельность предприятия.

Одним из новшеств на ЗАО «Тиротекс» является открытие складского логистического центра. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Продвижение материальных потоков осуществляется квалифицированным персоналом с  помощью разнообразной техники: транспортных средств, погрузочно-разгрузочных машин и т. д.

В логистический процесс вовлечены различные здания, сооружения, ход процесса существенно зависит от степени подготовленности к нему, самых движущихся накапливаемых в запасах грузов, совокупность производительных сил, обеспечивающих прохождение грузов лучше или хуже, всегда как-то организованна.

Логистика позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, позволяет  существенно сократить время  доставки товаров, ускоряет процесс  получения информации, повышает уровень  сервиса.

Деятельность  в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистической деятельности - органическая взаимосвязь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему.

На предприятии  логистическая система представлена в виде следующих подсистем:

1. Закупка - подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему.
2. Планирование и управление производством - эта подсистема принимает материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе выполнения различных технологических операций, превращающий предмет труда в продукт труда.
3. Сбыт - подсистема, которая обеспечивает выбытие материального потока из логистической системы.

Управление  логистики включает в себя несколько  подразделений.

Во-первых, это таможенно-экспедиционный отдел, занимающийся обеспечением транспортом грузоперевозок и таможенным оформлением грузов.

Во-вторых, служба материального обеспечения - после доставки в склады ЗАО  «Тиротекс» обеспечивает предприятие сырьём, материалами. Важную роль играет служба реализации: именно эта служба отвечает за управление готовой продукции - её складирование, хранение и отгрузку с последующей доставкой клиенту. Сегодня потребитель не просто хочет получить качественный товар. Он хочет получить его вовремя, в установленный срок. Западные стандарты, которые проникают на рынок постсоветского пространства, учат ценить время, правильно его организовывать и извлекать из этого конкретное преимущество. Если заказчик хочет получить товар в 16 часов 16 минут - значит, так и должно быть.

Столкнувшись  со сложностями, администрацией предприятия  было принято решение о создании складского комплекса, где был бы сосредоточен весь товарный запас. При  этом складской комплекс должен иметь  большую производительность, обеспечивать ежедневное плановое пополнение товаром  в ассортименте необходимое клиентам в оговоренные контрактом сроки.

А самое  главное - формировать товарные партии и своевременно отгружать товар  клиентам. Все эти вопросы удалось  решить с организацией удобного и  большого складского комплекса. Его  появлению предшествовала большая  работа по строительству, по проектированию системы складской логистики, по внедрению автоматизированной системы  управления складом, по обучению персонала.

С появлением этого комплекса вся готовая  продукция, персонал и документация стали концентрироваться в одном  месте. Соответственно, сократились  сроки отгрузки товара. Если раньше грузовик с товаром весом 18-20 тонн отгружался в течение 4 часов, то сейчас этот процесс занимает от 30 минут  до часа. Такое существенное сокращение сроков достигается также и за счёт появления подготовительного  участка, так называемой «отгрузочной рампы». Это место, где товар заранее  подготавливается, а в назначенное  время быстро отгружается со склада.

Следующий положительный момент - повысилась управляемость товарным потоком. Вся  поступающая и отгружаемая со склада продукция имеет штрих  код. Это позволяет чётко фиксировать  все операции с товаром, вести  учёт и автоматизировать процесс  управления складским комплексом. Немалое  преимущество появляется и в обеспечении  сохранности товара. Продукцию, сконцентрированную в одном месте, гораздо легче  хранить.

Если  в целом оценивать появление  комплекса, то можно заметить, что  он стал ещё одним шагом на пути к уверенности клиентов в том, что им будут предложены полный спектр качественной продукции, профессиональная консультация и оптимальное обслуживание. Это, в свою очередь, позволяет достичь  максимальной экономической эффективности  решаемых предприятием задач.