Затраты на производство в ОАО «ППП»

Оборотные средства должны обеспечивать непрерывность процесса производства. Поэтому состав и размер потребности фирмы в оборотных средствах определяется не только потребностями производства, но и потребностями обращения. Для этого необходимо вести точный расчет потребности фирмы в оборотном капитале из расчета времени пребывания оборотных средств в сфере производства и в сфере обращения.

2 Анализ затрат на производство продукции ОАО «ППП»

и источников их финансирования

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «ППП»

Рассмотрим основные показатели работы предприятия.

Таблица 2 - Показатели производства продукции, выполнения работ и оказания услуг на предприятии.

Анализируя вышеуказанные данные следует отметить, что темп роста объема произведенной продукции в действующих ценах 2011г. к 2008 составляет 111,4%. Происходит увеличение выпуска товаров и услуг. Темп роста рентабельности от реализации продукции, работ и услуг происходит в 2010г. к 2009г. и составляет +6,5%, в 2011г. к 2010г. составляет +1%.

ОАО «ППП» работает по мокрому способу производства, т.е. помол сырьевых материалов, их смешение и корректирование сырьевой смеси осуществляется в присутствии воды.

Сырьевой базой ОАО «ППП» является Алексеевское месторождение мергелистого мела.

Доставка сырьевых компонентов и материалов для производства цемента осуществляется собственным транспортом и вагонами ОАО «РЖД».

В 2009 году создано специализированное автотранспотрное предприятие «Спецтрансавто», оснащенное современным большегрузным автотранспортом, которое осуществляет перевозку цемента, материалов, в том числе из-за границы.

Окончательное тонкое измельчение с получением однородной смеси мела, глины и железосодержащих добавок происходит в шаровых трубных мельницах.

В 2009 году в составе ОАО «ППП» открылся завод по производству строительных сухих смесей «Магма». Завод полностью автоматизирован, что дает высокую производительность труда оператора. За небольшой срок на предприятии разработано более 23 видов смесей.

На предприятии есть собственная лаборатория. Её роль заключается в том, что она осуществляет входной контроль - тестирование сырьевых составляющих. Только качественные ингредиенты проходят контроль и превращаются в готовую продукцию.

2.2 Анализ затрат на производство продукции ОАО «ППП»

Проанализируем структуру затрат на производство продукции ОАО «ППП».

Анализ затрат на производство осуществляется сравнением удельного веса фактических затрат по элементам с данными за предыдущий период. Определим уровень и структуру затрат на производство по сравнению с предыдущим годом.

Таблица 3 - Структура затрат на производство продукции ОАО «ППП».

Из приведенных данных видно, что фактические затраты на производство в 2011году выше затрат предыдущего года. Такое увеличение, прежде всего, вызвано увеличением объемов производства (по сравнению с 2010 годом производство клинкера увеличилось на 15%, производство цемента на 22%. Выпуск сухих строительных смесей также увеличился по сравнению с 2010 годом на 63% и составил 62 756 тонн.)

Увеличение затрат состоялось по материальным затратам, отчислениям на социальное, расходам на оплату труда, прочие расходы. Наибольшее уменьшение затрат произошло по статье материальных затрат. А доля амортизации основных средств в структуре затрат на производство по сравнению с предыдущим годом увеличилась, в связи с инфляцией. (рис. 2)

Все это свидетельствует о том, что изменение в затратах на производство по группам затрат происходило относительно равномерно.

Рис.2-Затраты на производство продукции в 2010-2011гг.

Наибольший удельный вес в затратах на производство в 2011 году занимают материальные затраты (56%), поэтому производимая предприятиями продукция является материалоемкой. И основные пути снижения ее себестоимости следует искать в снижении уровня материалоемкости. Сокращение величины материалоемкости в отчетном году по сравнению с предыдущим является положительным моментом деятельности предприятия и свидетельствует о более эффективном расходовании материальных ресурсов. Это также свидетельствует о совершенствовании производственного процесса и внедрении новых, более экономичных, технологий переработки сырья.

В статью «сырье и материалы» на анализируемом предприятии включаются затраты на сырье собственной добычи и покупное, а также затраты на основные материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции или являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. К основным сырью и материалам на цементном заводе относятся: мел и глина, а также корректирующие добавки: гранулированный шлак, гипс-добавка, гипс 3 проц., колчеданные огарки, опока-добавка. При этом глина и мел являются продуктами собственной добычи. Остальные сырье и основные материалы приобретаются со стороны. Затраты на покупные сырье и материалы состоят из расходов на приобретение, заготовку и доставку сырья на склад предприятия. Себестоимость сырья собственной добычи определяется по цеховой себестоимости карьеров.

В статью «топливо на технологические цели» включаются затраты на топливо используемое непосредственно в технологическом процессе. В качестве топлива на заводе используется мазут.

В статью «энергия на технологические цели» учитываются затраты на энергию, используемую непосредственно в технологическом процессе. В стоимость покупной энергии включается оплата ее по установленному тарифу, а также затраты, связанные с содержанием и ремонтом энергетических сетей предприятия.

Таблица 4 - Энергозатраты на производство продукции

Снижение удельной нормы электропотребления на основной вид выпускаемой продукции - цемент достигнуто за счет повышения производительности основного технологического оборудования и рационального использования сжатого воздуха.

В 2011 году в обществе были проведены работы по модернизации цепных завес и замене горелочных устройств. Это позволило снизить расход топлива на вращающихся печах до 205 кг/т, что соответственно повлияло на снижение затрат на теплоэнергию в 2011году.

Также расход топлива сократился за счет специальной технологической операции, проводимой предприятием, по корректированию состава сырьевой смеси. Этот процесс происходит автоматически. Автоматизация данного процесса позволила стабилизировать качество шлама, что в свою очередь, позволило стабилизировать режим обжига клинкера, и, как следствие, снизить удельный расход топлива.

Снизить энергозатраты в 2011году позволила установка современных более усовершенствованных расходомеров шлама. С помощью расходомеров машинист вращающиеся печи может непрерывно контролировать подачу сырьевой смеси в агрегат и своевременно реагировать на колебания питания печи, что, в сою очередь, позволяет стабилизировать качество выпускаемой продукции, соответственно снизить энергозатраты на его выпуск.

В целом, данное производство является материалоемким и важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, источником экономии материалов является их рациональное использование. Сократить расходы возможно посредством внедрения более продуктивной технологии переработки сырья, рационального расходования материалов, сокращения брака при производстве.

Организация заработной платы рабочих на цементном заводе основана на тарифной системе, что обеспечивает единство в принципах организации заработной платы и оценке качества труда. Более высоко оплачивается труд рабочих, занятых на тяжелых и горячих работах, а также работах с особо вредными условиями труда. Основными формами оплаты труда на предприятии являются сдельная и повременная. Размеры премий, вознаграждений и других выплат стимулирующего характера установлены предприятием самостоятельно, что зафиксировано в коллективном договоре и уставе предприятия.

Фонд оплаты труда в 2011 году к уровню 2010 года увеличился на 143667 тыс.руб. вследствие увеличения тарифных ставок, должностных окладов работников в среднем на 30%.

Средняя зароботная плата работников за 2011 год составила 17372 руб (по основному виду деятельности-17471 руб, по не основному- 8620).