Затраты на производство в ОАО «ППП»

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Важнейшее значение при сокращении затрат на производство продукции имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить численность рабочих в промышленном производстве.

Масштабы выявления и использования резервов снижения затрат на производство продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

3.2 Снижение затрат на производство продукции на ОАО «ППП» как путь повышения эффективности производства

Предприятие уделяет особое внимание повышению эффективности производства. Одним из основных путей является снижение затрат на производство продукции.

Так, в 2011 году был осуществлен ряд проектов по снижению статей затрат.

По карьерному хозяйству приступили к проектным работам по модернизации схемы разработки карьера. В рамках данного проекта осуществлен монтаж гидравлических экскаваторов фирмы KOMATSU в количестве 2 шт. Проведены инжиниринговые работы по внедрению доставки сырья от карьера до промышленной площадки конвейерным способом. Реализация данного проекта позволит сократить значительные затраты на содержание и ремонт парка ж/д транспорта, используемого в настоящее время для перевозки сырья и кроме этого стабилизировать подачу сырья на производство.

Выполнен капитальный ремонт вращающейся печи № 1 Ø3,6 х 3,3 х 3,6 х 150 м завода, включающий в себя реконструкцию цепной завесы и установку теплообменника пересыпного типа в зоне декарбонизации. В результате производительность печи повысилась до 27 т/ч и произошло снижение расхода топлива до 225 кг/т клинкера. Модернизация цепной завесы выполнена и на печи № 4 САЦЗ.

В 2011 году на предприятии достигнут своеобразный рекорд – стойкость футеровки вращающейся печи № 4 Ø 4,0 х 150 м составила 920 рабочих суток. Достигнуть этого позволило отличное качество капитального ремонта корпуса печи, применение высококачественных огнеупоров австрийской фирмы «RHI» и применение кольцевой кладки огнеупорной футеровки при помощи DAT – установки, исключающей «провис» каменной кладки.

Запущена в эксплуатацию информационная система управления вращающейся печи № 2 САЦЗ на базе оборудования фирмы «SIEMENS», позволяющая улучшить технологический контроль за работой агрегата.

В сентябре месяце 2011 года введена в эксплуатацию новая технологическая линия полусухого способа производства, которой произведено 40643 тонны клинкера высокого качества. Вывод линии на проектную мощность, составляющую 2300 тонн клинкера в сутки планируется завершить в апреле 2012 года.

С целью увеличения производительности сырьевого отделения САЦЗ и обеспечения новой технологической линии полусухого способа производства клинкера сырьевой смесью, установлен новый горизонтальный шламбассейн емкостью 8000 куб.м. Запущена в работу новая сырьевая мельница Ф 3,2 х 8,5 м производительностью 166 т/час по сухому материалу.

Переведены на замкнутый цикл помола еще две цементные мельницы 3,2 х 15 м и в настоящее время с сепараторами работают пять из восьми мельниц подобного типа. В настоящее время продолжаются работы по модернизации еще одной, шестой по счету, цементной мельницы 3,2 х 15 м с монтажом сепаратора SKS 1750/75 фирмы «KHD Humboldt Wedag». В результате модернизации производительность мельниц увеличилась с 45 до 60,5 т/ч при помоле цемента без минеральных добавок с удельной поверхностью 300 – 310 кг/м2.

В результате модернизации мельниц, производство высокомарочного цемента ПЦ 500 Д0 и ПЦ 500 Д0-Н в 2011 году выросло на 42,0% по сравнению с 2010 г (с 1162,8 тыс.тонн до 2003,8 тыс.тонн).

В 2011 году заменен высоковольтный электродвигатель на цементной мельнице № 8 и введена в эксплуатацию система плавного пуска электродвигателей мельниц цеха Помол АЦЗ "им.50-летия СССР", что позволяет снять скачки напряжения и увеличить срок службы высоковольтных электродвигателей.

В 2011 году переведена система теплоснабжения на индивидуальные котельные промышленных объектов.

В конце 2010 года заключен контракт на установку приборов автоматического отбора проб и монтаж системы непрерывного контроля производства с фирмой «FLSmidt Automation» (Дания).

Интенсивно продолжаются работы по строительству новой технологической линии сухого способа производства. Заканчивается возведение металлоконструкций и сэндвич-панелей на складах мела и глины, приступили к возведению металлоконструкций узла дозирования, галерей подачи сырья и узла дробления глины. Заканчивается устройство фундаментов под колосниковый холодильник и опоры вращающейся печи.

Таким образом, комплекс выполненных мероприятий направлен на увеличение объединением объемов производства продукции, улучшение качества и снижение ее себестоимости. Рубеж в производстве цемента, взятый ОАО «ППП» в 2011 году, стал очередным этапом целенаправленной работы, конечным результатом который уже в 2015 году станет увеличение производственных мощностей предприятия до 6,5 миллионов тонн цемента в год.

В тоже время в 2011г. предприятие будет ощущать серьезные трудности. Это во многом связано с повышение цен на энергоносители. Повышение цены на электроэнергию более чем в 2 раза резко повысит себестоимость продукции.

Заключение

Чтобы получить максимально возможную прибыль, предприятие должно контролировать формирование затрат на производство продукции. Контроль происходит на всех этапах, цель которого – не допустить нежелательных отклонений от установленных норм и стандартов.

Экономически обоснованная классификация производственных затрат позволяет выявить объективно существующие группы затрат, процессы формирования издержек и взаимоотношения между их отдельными частями, целенаправленно осуществлять эффективное управление производственным процессом.

Анализ затрат на производство продукции ОАО «ППП» показал, что фактические затраты на производство в 2011году выше затрат предыдущего года. Такое увеличение, прежде всего, вызвано увеличением объемов производства продукции.

Изменения в затратах на производство по группам затрат происходило относительно равномерно. Наибольший удельный вес в затратах на производство в 2011 году занимают материальные затраты (56%) и прочие затраты (30%).

В структуре собственного капитала предприятия произошли изменения, связанные с увеличением чистой прибыли.

В составе заемных средств значительно увеличились долгосрочные заемные средства (на 94,3%), а также краткосрочные заемные средства (на 181,84%).

Основными резервами снижения затрат на производство промышленной продукции являются: систематическое уменьшение затрат живого труда на единицу продукции на основе научно-технического прогресса; улучшение использования основных производственных фондов и увеличение в связи с этим выпуска продукции на каждый рубль основных фондов; рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии и сокращение затрат на единицу изделия без снижения качества продукции; сокращение потерь от брака и ликвидация непроизводительных расходов.

Библиографический список

1. Анализ хозяйственной деятельности: Учебник / И.А. Белобжецкий, В.А. Белобородова, М.Ф. Дьячков и др.; Под ред. В.А. Белобородовой, 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2009

2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Л.А. Богдановская, Г.Г. Виногоров, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. ред. В.И. Стражева. - 2-е изд., стереотип. – Мн.: Выш.шк., 2008

3. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. – М.: «Софит», 2010

4. Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008

5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2009

6. Каракоз И.И., Самборский В.И. Теория экономического анализа. – К.: Выща шк. Головное изд-во, 2010

7. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово - экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Н.П. Любушина. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009

8. Материалоёмкость продукции и эффективность общественного производства / Под ред. А.М. Фалькова. – Ленинград: Изд-во Ленинградского университета, 2008

9. Методика учёта и анализа себестоимости продукции / А.Ф. Аксененко, В.В. Новиков, В.И. Сидоров и др.; Под ред. А.Д. Шеремета. – М.: Финансы и статистика, 2010

10. Потёмкина В.М. Финансы предприятий: Учебное пособие. – Донецк: КИТИС, 2008

11. Ришар Ж. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия / Пер. с франц. под ред. Л.П. Белых. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 2007

12. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Г.В. Савицкая. – 6-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Новое знание, 2010

13. Ефимова, О.В. Анализ показателей ликвидности. // Бухгалтерский учет – 2008. - №6. – С. 69.

14. Карагодова Е.А., Антонов В.Н., Маслов В.Ф. Автоматизация управления финансового состояния - К.: Техника, 2008. – 128с.

15. Ковалев, В.В. О критериях определения неплатежеспособности предприятия. // Бухгалтерский учет. – 2008. - №10. – С. 87.

16. Ковалев, В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2007

17. Ковалев, В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. – М: Финансы и статистика, 2008

18. Ковалева, А.М. Финансы в управлении предприятием: М. - Финансы и статистика, 2009

19 Козырев, В.М. Основы современной экономики. М.: Финансы и статистика, 2009

20. Кучма, М. И. Анализ хозяйственной деятельности. – М.: Знание, 2008

21. Макаров, А.С., Мизиковский Е.А. Оценка структуры баланса и несостоятельности предприятия. // Бухгалтерский учет. – 2008. - №3. – С. 64.

22 Медведева, О.В. Анализ доходности предприятия. // Бухгалтерский учет. – 2009. - №6. – С. 81.

23 Минин, Э. В., Щербаков, В. И.. Финансовое состояние: вопросы и ответы: Справочно-методическое пособие. – Н.: Профиздат, 2010

24. Ольхова, Р.Г. Финансовый анализ. – М.: Финансы и статистика, 2008

25. Павлова, Л.Н. Анализ хозяйственной деятельности. – М.: Банки и биржи, 2007

26. Пиндайк, Р., Рубинфельд, Д. Микроэкономика. - М.: Экономика, Дело, 2009

27. Финансовый менеджмент / под ред. Г.Б. Поляка. – М.: ЮНИТИ, 2010

28. Финансовый менеджмент / под ред. Н.Ф. Самсонова. – М.: Финансы, 2009

7