Технико-экономический расчёт затрат на капитальный ремонт двигателя

1.Введение.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия  в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением  или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции). Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.

Прибыль предприятия, его  рентабельность и успех в конкурентной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Материальные затраты  имеют наибольший удельный вес в  текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

 

2.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ.

С использованием материальных ресурсов связано производство любого вида производимой продукции (выполнение работ, оказание услуг). В ряде случаев затраты на материальные ресурсы составляют около 80% затрат на производство продукции, то есть они служат основой и являются необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения ее себестоимости. Особо важное значение имеет комплексное использование материальных ресурсов, их рациональный расход, по возможности применение более дешевых и эффективных материалов в целях улучшения финансового состояния организации.

К материальным ресурсам относятся  различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые организации приобретают для использования в своей хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, выполнения работ, оказания услуг.

Материальные ресурсы, как  следует из п. 42 Методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов, утвержденных Приказом Минфина России от 28.12.2001 № 119н Приказ Минфина РФ от 28.12.2001 № 119н «Об утверждении методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов» // «Российская газета», № 36, 27.02.2002, - это сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части, строительные и прочие материалы.

 

3.ЗАДАЧИ АНАЛИЗА И ИСТОЧНИКИ  ИНФОРМАЦИИ.

Нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации  снабжения и в равной мере от правильного  и экономного использования материальных ресурсов.

Цели и задачи анализа  материальных ресурсов ориентированы  на нужды управления. Анализ состояния  и использования материальных ресурсов позволяет руководству:

- правильно и своевременно  информировать отдел заказов,  выбрать оптимального поставщика с точки зрения географии поставок, качества и цены материалов, графика поставок;

- организовать поставки  прямо с колес и точно в  срок, выявить трудности в снабжении,  периодичность поставок и сроки;

- изучить состояние запасов,  определить их соответствие нуждам предприятия, выяснить случаи затоваривания;

- организовать эффективную  замену в случае отсутствия  или несвоевременного поступления материалов;

- своевременно контролировать  выполнение графика поступления материальных ценностей в производство;

- выявлять медленно оборачивающиеся  материальные ценности и организовать  их замену и реализацию; потери  при транспортировке, складировании;

 определить величину  минимального и страхового запаса  и установить, нужен ли страховой запас вообще;

рассчитать величину запасов  материалов и полуфабрикатов для  бесперебойного обеспечения производства;

- определить поставщиков,  сохранить длительные связи, найти  новые рынки;

- выявить формы и географию  доставки, цену, транспортные тарифы, выбрать цены франко, формы и сроки оплаты, возможные сезонные колебания поставок;

- определить количество  и состав фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы; сроки хранения;

- рассчитать ликвидность  запасов и их фактическую рыночную  стоимость; их оборачиваемость,  эффективность замедления и ускорения оборачиваемости; обеспеченность запасов собственными оборотными средствами и необходимость привлечения заемных средств (эти вопросы не рассматриваются в этой главе потому, что являются объектами финансового анализа;

- определить обеспеченность  производства материальными ресурсами и ее влияние на выпуск продукции (сколько продукции недополучено или получено дополнительно);

- организовать учет и  планирование МТС, нормирование  материалов, учет и контроль за материалами по центрам затрат и местам возникновения;

- выявить возможность механизации работ по учету и анализу материалов; пути снижения норм расхода и общей материалоемкости продукции, уменьшить и ликвидировать потери, отходы, нерациональные и невыгодные замены;

- определить пути уменьшения  отходов в производстве, их вторичного использования и реализации;

- выявить потери материалов  при раскрое, потери в случае  брака;

- внедрить новые рецептуры  сырья и материалов;

- перейти от полуфабрикатов  собственного изготовления на покупные;

- применять новые, прогрессивные  технологии.

Все указанные цели направлены в конечном счете на улучшение результатов управления:

- увеличение объема выпуска,  улучшение качества продукции;

- уменьшение материальных  затрат на единицу продукции;

- улучшение использования  оборотных активов предприятия;

- как результат первого  и второго -- возможное увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Нормальное функционирование снабжения на предприятии возможно при правильной организации нормирования и расхода материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов.

Для целей управления необходима достоверная и своевременная информация по основным вопросам:

- текущая потребность  в отдельных видах сырья и  материалов;

- запасы сырья и материалов  и их состояние;

- объем незавершенного  производства;

- сроки выполнения принятых  заказов;

- «пульс цен» на сырье  и материалы;

- условия отгрузки;

- требования к формам  и срокам оплаты;

- организация снабженческо-сбытовой  деятельности, степень ее прогрессивности  и эффективности, система стимулирования  поставок;

- применяемые виды упаковок  и способы доставки, типы отгрузки  и стоимость транспортировки.

Результаты и возможности  анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

- договоры поставок;

- документы на доставку;

- данные складского учета;

- аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии.

Учет материалов на предприятии  осуществляется по калькуляционным группам (черные, цветные, трубы и т.д.) и по каждому наименованию, сорту, размеру. Отпуск материалов с общезаводских складов в цеховые кладовые и на рабочие места осуществляется по лимитным картам и разовым требованиям.

Основанием для определения  лимита являются специфицированные нормы. При большом количестве потребляемых материалов лимитные карты гораздо удобнее (меньше записей), чем разовые требования. Стоимость материалов, отпускаемых по лимитным картам с общезаводских складов и цеховых кладовых, можно установить по балансовому счету «Основное производство».

Величину отпуска цехам  вспомогательных материалов можно  определить по балансовым счетам «Цеховые расходы», «Вспомогательные производства». Так как цехам машиностроительных предприятий отпускаются не только материалы, но и детали, входящие в машинокомплекты, следует взять данные о поступлении деталей из комплектовочных ведомостей.

Всякий дополнительный отпуск материалов (на брак, изменение технологии) оформляется актами. Актами оформляются  и разрешения на замену материалов. Еще одним источником данных является ведомость НЗП, здесь можно получить данные о материалах, израсходованных на детали, узлы незаконченных изделий. В литейных и кузнечных цехах в конце месяца составляются отчеты об использовании материалов в целом на выпуск и на 1 т.

Информационную базу анализа  составляют сведения аналитического учета о поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового и фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции фиксируются в калькуляциях себестоимости изделий.

Нормативная база включает систему норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется расчет потребности и планирование поставок. Некоторые данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

Важным источником информации является калькуляция себестоимости единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

Основные направления  анализа:

- анализ выполнения программы  снабжения и обеспеченности производственной  программы материальными ресурсами;

- анализ использования  материальных ресурсов в производстве, направления экономии материальных  ресурсов;

- анализ материалоемкости  продукции.

Все направления анализа  способствуют решению задач планирования и прогнозирования, к которым относятся:

- составление обоснованной  производственной программы, обеспеченной  материальными ресурсами;

- запуск новых образцов  продукции;

- сметы затрат на производство;

- поиск резервов возможного  дополнительного выпуска и улучшения качества продукции за счет материальных ресурсов;

- выявление резервов снижения  материальных затрат в себестоимости продукции;

- обоснование бизнес-плана,  учитывающего необходимость покрытия денежными ресурсами потребности в материалах.

 

4.АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ  ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной  работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.

Источники могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Внутренние источники - это  сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность  в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание уделяется  проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается  выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности).

Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана  производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется  состоянию складских запасов  сырья и материалов. Различают  запасы текущие, сезонные и страховые.