Технико-экономический расчёт затрат на капитальный ремонт двигателя

Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в  днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

В процессе анализа проверяется  соответствие фактического размера  запасов важнейших видов сырья  и материалов нормативным.

С этой целью на основании  данных о фактическом наличии  материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние  запасов сырья и материалов с  целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода  и расхода.

Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и  более, то их относят в группу неходовых  и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов  из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья  на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая  модель выпуска продукции:

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции  можно путем упрощения конструкции  изделий, совершенствования техники  и технологии производства, заготовки  более качественного сырья и  уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д

 

5.СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ,  ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУСРОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в  текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

Анализ использования  норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:

- конструктивные улучшения  изделий в том числе упрощение;

- усовершенствование технологий  производства;

- повторное использование  отходов производства;

- корректировка рецептур;

- уменьшение части конечного  брака продукции;

- изменение качества материалов (сырья), которые используются в  процессе изготовления продукции;

- другие.

Во время анализа следует  оценить обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное  нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

При проведении анализа очень  часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям  относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции  рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в  стоимостном выражении, так и в натуральном или условно - натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого  порядка на материалоотдачу или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.

Для расчета нужно иметь  следующие исходные данные:

1. затраты материалов  на производство продукции;

2. стоимость товарной  продукции.

Затем изучается материалоемкость отдельных видов продукции и  причины изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦП_i), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:

ЧМЕ_i = УМЕ_i/ЦП_i

Удельная материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции), в свою очередь зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ):

Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием  абсолютных разниц:

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально - технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой  структуры, рынков сырья, роста цен  на них в связи с инфляцией, транспортно - заготовительных расходов и др.

Основное внимание уделяется  изучению причин изменения удельного  расхода сырья на единицу и  поиску резервов его сокращения.

В процессе последующего анализа  необходимо установить, как изменился  выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВП=МЗ*МО

или

ВП=МЗ/МЕ

где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

МО - материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

Более детальный анализ можно  сделать по каждому виду материальных ресурсов.

На завершающей стадии анализа эффективности использования  материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно - хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно - технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Выявленные потенциальные  возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы  увеличения производства продукции  по всем основным факторам производства и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА КАПИТАЛЬНЫЕ РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЯ

6.1 Расчёт транспортно-заготовительных расходов

От  суммы по итогу таблицы  1 берётся 1.7%

Т_зр=  1.7% x 1626.15 = 27.65

Таблица 1 - Материальные затраты

№	Наименование	Кол-во	Цена	Сумма
1	Провод обмоточный	8	11	88
2	Провод установочный	1.4	19	26.6
3	Картон электроизоляционный	0.5	60	30
4	Стеклоткань	1.2	80	96
5	Трубка ПВХ	2	59	118
6	Миколента	0.19	500	95
7	Припой	0.03	105	3.15
8	Канифоль	0.019	55	1.045
9	Эмаль	0.5	55	2.75
10	Подшипник	2	525	1050
Итого:				1510.54

 

6.2 Расчёт численности персонала

Численность персонала определяется с учётом:

-баланса рабочего времени на текущий год (производственный календарь);

-трудоёмкости производимых работ;

-расчётных формул, в которых учтены особенности организационно технических мероприятий.

 

6.3 Расчёт баланса рабочего времени

Таблица 2 – Баланс рабочего времени

№ п/п	Основной фонд рабочего времени	Кол-во часов, дней	Примечания
1	Календарный фонд	365 дней	Из календаря
2	Праздничные дни	13 дней	По конституции
3	Выходные дни	103 дня	Из календаря
4	Суммарное количество выходных и праздничных дней	116 дней	п.2+п.3
5	Номинальный фонд рабочего времени	249 дней	п.1-п.4
6	Плановые невыходы на работу	28 дней	По конституции
7	Выполнение гос. обязанностей и прочие невыходы на работу	13 дней	По соглашению на предприятии
8	Эффективный фонд рабочего времени	216 дней	п.5-п.6-п.7
9	Эффективный фонд рабочего, Ф	1555.2 часов	п.8хп.10
10	Рабочий день в часах	7.2 часа	Данные по заводу
11	Номинальный фонд рабочего времени, Фном	1792.8 часов	п.5хп.10
12	Коэффициент использования рабочего времени	0.87	п.9/п.11