Технико-экономический расчёт затрат на капитальный ремонт двигателя

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2012 в 13:07, курсовая работа

Краткое описание

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

Оглавление

1. ВВЕДЕНИЕ 7
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ. 9
3. ЗАДАЧИ АНАЛИЗА И ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ 10
4. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ 17
5. СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУСРОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ 20
6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 27
7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
8. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ 34

Файлы: 7 файлов

Аннотация.doc

— 36.00 Кб (Открыть, Скачать)

Задание на курсовой проект.doc

— 62.00 Кб (Открыть, Скачать)

Заключение.dot

— 398.50 Кб (Скачать)

Литература.dot

— 399.50 Кб (Скачать)

Основная часть.docx

— 68.84 Кб (Скачать)

 

6.4 Расчёт трудоёмкости производимых работ

Трудоёмкость – это затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции. Для расчёта трудоёмкости производимых работ необходимо определить, какое количество времени уходит на проверку работоспособности приборов, анализ и обработку их результатов.

 

Таблица 3 – Трудоёмкость производимых работ

 

 

Наименование работ

Кол-во операций

Норма времени на единицы работы. Чел./час.

Время. Час.

Ручн.

Автом.

Ручн.

Автом.

Ручн.

Автом.

1

Замена фильтров

50

50

0.15

0.15

0.01

0.01

2

Установка РИИ

50

50

0.15

0.15

0.01

0.1

3

Проведение измерений

50

50

0.3

0.12

0.01

0.01

4

Анализ и обработка результатов измерений

50

50

0.3

0.12

0.01

0.01

Итого:                                                                                                0.16


 

6.5 Расчёт заработной платы

Для производства работ необходим механик 4 разряда, с окладом 10000 рублей.

6.5.1 Расчёт основной заработной платы

Часовая тарифная ставка – оклад / количество рабочих часов в месяц.

Количество рабочих часов в марте месяце 165.6

ЧТС = Окл / Крчм=17000/165.6 = 102.66

ЗПосн = ЧТС х Трудоёмкость выполняемых работ (таблица 3).

ЗПосн = 102.65 х 0.16 = 16.43

6.5.2 Расчёт премии

Пр = 30% х ЗПосн

Пр = 30% x 16.43 = 4.93

6.5.3 Расчёт районного коэффициента


РК = 30% х ( ЗПосн + Пр ) 
РК = 30% x ( 16.43 + 4.93 ) = 6.41

6.5.4 Расчёт полной ЗП

ЗПполн = ЗПосн + Пр + Рк

ЗПполн = 16.43 + 4.93 + 6.41 = 27.77

6.5.5 Расчёт отчислений на зарплаты

Единый социальный налог = 36% х ЗПполн

Единый социальный налог = 36% x 27.77 = 9.99

Единый социальный налог состоит из следующих отчислений:

-в пенсионный фонд РФ – 26%

-в фонд соцстрахования РФ – 3.1%

-в федеральный фонд медстрахования – 2.9%

-территориальный фонд медстрахования – 4%

6.6. Расчёт затрат на потребляемую электроэнергию

Зэл = Количество потребляемой энергии x Sэл = 2.5 x 158.4 = 396

Sэл – тариф на электроэнергию.

Таблица 4 – Энергозатраты на потребляемую электроэнергию

Наименование приборов

Количество

Мощность (кВт)

Время работы (час)

Количество потребляемой энергии (кВт/час)

Система «Д»

1

1.5

72

108

АСК

1

0.7

72

50.4

Итого:

158.4


 

Стоимость 1 кВт/час электроэнергии 2.50 рубля, следовательно общие энергозатраты составили: 396 рублей

 

6.7. Расчёт амортизационных отчислений в годовом исчислении

Наименование

Балансовая стоимость, Сб

Износ, Na

Система

10000

3%

АСК

8000

3%

Итого:

18000

3%


 

А = Сб х Na / 100% = 18000 x 3% / 100% = 540 (руб.)

Где Сб – балансовая стоимость оборудования, руб.:

Na – годовая норма амортизации, %

Ачас = ( Агод / кол-во раб. час в год ) х Т,

Где Т – время работы на данном оборудовании, час.

Оборудование:

Агод = 18000 x 3% / 100% = 540 (руб.)

Ачас = 540 / 1792.8 x 216 = 65.06 (руб.)

6.8. Цеховые расходы

Црасх = 185% х ЗПполн = 185% х 27.77 = 51.37

6.9. Общепроизводственная себестоимость

Себ.общ. = МЗ + ТЗР + ЗПполн + ЕСН + Зэл + А + цеховые расходы = 1510.54 + 27.65 + 27.77 + 9.99 + 396 + 65.06+ 51.37 = 2093.3

6.10. Общехозяйственные расходы

Общ.расх = 6% от С/с общ. = 6% х 2093.3 = 12559.8

6.11. Полная общехозяйственная себестоимость

Полн. Общ. Себ. = Собщ.+ Общ.расходы = 2093.3 + 128.4 = 2221.7

Все полученные результаты сводим в таблицу 5.

 

Таблица 5 – Сводная калькуляция

Статья затрат

Расчёт

Сумма, руб.

1

Материальные затраты

В таблице 1

1510.54

2

Транспортно-заготовительные расходы

1.7% от МЗ

27.65

3

Полная заработная плата

ЗПосн + Пр + Рк

27.77

4

Единый социальный налог

36% х ЗПполн

9.99

5

Затраты на электроэнергию

W x T x Sэл

396

6

Амортизационные отчисления

Агод / кол-во раб. час в год

65.06

7

Цеховые расходы

185%от ЗПполн

51.37

8

Общепроизводственная себестоимость

МЗ+ТЗР+ЗПполн+ЕСН+Зэл+А+цеховые расходы

2093.3

9

Общехозяйственные расходы

6% от С/с общ.

128.4

10

Полная общехозяйственная себестоимость

Собщ.+ Общ.расходы

2221.7


 

Расчёт себестоимости проводимых работ по ремонту электродвигателя составляют 2221.7 рублей.

 


Содержание.doc

— 33.50 Кб (Открыть, Скачать)

Экономикаъ.doc

— 67.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Технико-экономический расчёт затрат на капитальный ремонт двигателя