Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на 1 квартал 2014 г

Аналогично рассчитывается данный показатель и по всем остальным видам оборудования (см. табл. 4).

Нормируемая станкоемкость продукции по видам оборудования путем деления на планируемый коэффициент выполнения норм (110%) пересчитывается в фактическую станкоемкость.

Например, для токарно-винторезного станка 1А616П она рассчитывается следующим образом:

30395/110·100=27631,818 ст.-ч

Рассчитываем необходимое количество оборудования (Кi) по формуле:

      (3.2)

где — станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч;

Fэф — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

,                                       (3.3)

где Fэф.i — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч;

D — число рабочих дней в плановом периоде (62 дня);

S — количество смен (2 смены);

q — длительность смены в часах (8 часов);

b — планируемые потери рабочего времени на ремонт оборудования (в данном курсовом проекте приняты в размере 3%).

Fэф.i =62·2·8·(1-0,01·3)= 962,240 ч.

Таким образом, Кi для токарно-винторезного станка1А616П:

К1=27631,818 /962,240 = 28,716 станков.

Соответственно, количество фактически установленного оборудования – 29 станков.

Расчёт потребности в оборудовании и его загрузки приведен в таблице 4.

 

 

 
 
 

Таблица 4 – Расчет загрузки оборудования по цеху на I квартал 2013 г.

Наименование показателя									Ед. изме-рения		На плановый объем пр-ва пр-ции				в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
											Токарно-винторезный станок 1А616П (6)						Настольно-сверлильный станок НС12А (2)						Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (2)
											на ед. прод		на прог.				на ед. прод		на прог.				на ед. прод				на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий									ст.-ч
Кронштейн									ст.-ч		72000,000				0,220				15840,000		0,120				8640,000			0,187	13464,000
Втулка									ст.-ч		41000,000				0,355				14555,500		0,133				5453,000
Итого									ст.-ч		113000,000								30395,000						14093,000				13464,000
2.Планируемый процент выполнения  норм (Кв)									%										110,000						110,000				110,000
3.Станкоемкость производств.прог-мы  с уч. вып-ия норм в план. периоде									ст.-ч		91996,363								27631,818						12811,818				12240,000
4.Эффективный фонд времени работы  одного станка (ед. оборудования)									ч										962,240						962,240				962,240
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы									шт.		95,607								28,716						13,315				12,720
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт.установленных									шт.		98								29						14				13
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я)									шт.										+0,284						+0,685				+0,285
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)									шт.		0,966								0,990						0,951				0,978
Продолжение таблицы 4
Наименование показателя								в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
								Плоскошлифовальный станок 3Б71м1						Фрезерный станок 654 (2)											Верстак НДР-1064 (3)
								на ед. прод				на прог.		на ед. прод							на прог.				на ед. прод				на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий
Кронштейн								0,16					11520,000														0,247		17784,000
Втулка																	0,207						8487,000				0,133		5453,000
Итого													11520,000										8487,000						23237,000
2.Планируемый процент выполнения  норм (Кв)													110,000										110,000						110,000
3.Станкоемкость производств.прог-мы  с уч. вып-ия норм в план. периоде													10472,727										7715,455						21124,545
4.Эффективный фонд времени работы  одного станка (ед. оборудования)													962,240										962,240						962,240
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для  выпол-нения пр-ной прогр-мы													10,884										8,018						21,954
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт.установленных													11										9						22
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я)													+0,116										+0,972						+0,046
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)													0,989										0,891						0,998

 

 

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь — это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится.

Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров  и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м2) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 – 10 м2, для средних (до 2 м2) – 10 – 15 м2, для крупных станков (свыше 2 м2) – 15 – 25 м2, для верстаков, монтажных столов –  5 – 6 м2.

В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха.

Расчет площади цеха выполнен в табл. 5.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 – Расчет площади цеха

Наименование оборудования	Модель или марка	Габаритные размеры, мм	Площадь ед-цы обор-я, м2	Кол-во единиц, шт.	Норма уд.площади на ед. оборудо-вания, м2 / шт.	Площадь, м2
1.Токарно-винторезный станок	1А616П 2135х1225 2,615 29 15,000		435,000
2. Настольно-сверлильный станок	НС12А	710х360	0,256	14	5,000	70,000
3.Универсальный фрезерный станок	6Р82Ш	2470х1950	4,817	13	15,000	195,000
4.Плоскошлифовальный станок	3Б71м1	2600х1550	4,030	11	15,000	165,000
5.Фрезерный станок	654	1600х630	1,008	9	10,000	90,000
6.Верстак	НДР-1064	1200х1000	1,200	22	5,000	110,000
Итого производственная площадь						1065,000
Прочая площадь (50%)						532,500
Всего площадь цеха						1597,500

 

Например, производственная площадь, необходимая под токарно-винторезные станки 1А616П, составит: 29*15,000=435,000 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

 

Затраты на сырье и материалы на единицу j-ой продукции (Зм) можно рассчитать по следующей формуле:

                                           ,                              (4.1)

где Ктз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов;

n — номенклатура применяемых сырья и материалов;

Мн — норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм — цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

Ом – стоимость возвратных отходов, р.

В курсовой работе объём транспортно-заготовительных расходов принят в размере 3% от стоимости  сырья и материалов (т.е. Ктз = 1,03).

Расчеты затрат на сырье и материалы, а также стоимости возвратных отходов приведены в таблице 6.

Таблица 6

Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование, марка сырья или материалов	Ед. изм.	Цена за кг., р.	Норма расхода на ед.	Программа выпуска пр-ции, шт.	Сумма
					на  ед. прод., р.	на прогр-му, р.
Кронштейн
Ст. А12-ТВ	кг	1536	0,45	72000	691,2	49 766 400
Транспортно-заготовительные расходы (3%)						1 492 992
Стоимость возвратных отходов						5 529 600
Итого на изделие «Кронштейн»						45 729 729

 

 

Продолжение таблицы 6

 

Втулка
Ст. 12ХН3А	кг		1200		0,165		41000		198	8 118 000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)										243 540
Стоимость возвратных отходов										371 952
Итого на изделие «Шестерня»										7 989 588
Всего по цеху										53 719 380

 

Например, затраты на сталь марки Ст. А12-ТВ на единицу продукции составят:

1 536,000∙0,45=691,200 р.

Тогда на всю программу:

691,200 ∙ 72 000= 49 766 400 р.

Транспортно-заготовительные расходы:

49 766 400 ∙ 0,03=1 492 992 р.

Стоимость возвратных отходов принимаем в размере 1% от стоимости сырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов:

(49 766 400+1 492 992 р) ∙ 0,01= 5 529 600 р.

Итого затраты на сырье и материалы по изделию кронштейн на программу составят:

51 259 392- 5 529 600 = 45 729 729р.

 

 

 

 

 

 

              

             5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

 

При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей, специалистов и прочих служащих.

        5.1. Составление баланса рабочего времени одного работающего

 

Баланс рабочего времени обычно составляется по цеху, а при существенных различиях половозрастной структуры работающих и условий труда на участках может и должен составляться по участкам. Форма баланса рабочего времени приведена в таблице 6.

Таблица 7 Баланс рабочего времени одного рабочего
Состав фонда рабочего времени	Ед. изм.	Значения показателей (при расчете на кв.)	% к номинальному фонду
1	2	3	4
Календарный фонд времени	дн.	90	-
Выходные дни	дн.	23	-
Праздничные дни	дн.	5	-
Номинальный фонд рабочего времени	дн/ч	62/496	100
Невыходы на работу – всего	дн.	7,922	12,778
а) основной отпуск	дн.	6,00	9,677
б) отпуска учащимся	дн.	0,124	0,2
в) отпуска по беременности и родам	дн.	0,124	0,2
г) по болезни	дн.	1,240	2,0
д) выполнение государственных, общественных  и воинских  обязанностей	дн.	0,124	0,2
е) по разрешению адм-ции	дн.	0,310	0,5

Продолжение таблицы 7

1	2	3	4
Явочное время	дн/ч	54,078/432,624	87,222
Потери внутри рабочего дня (внутрисменные потери)
а) сокращенные часы работы в  предпраздничные дни	ч	2,00	0,4
б) перерывы на кормление детей	ч	0,496	0,1
в) сокращенный рабочий день
– подростков	ч	0,446	0,09
– рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда	ч	-	-
Итого внутрисменных потерь	ч	2,942	0,59
Полезный фонд рабочего времени	ч	429,682	86,633

 

Календарный фонд времени, выходные и праздничные дни берутся по календарю. Номинальный фонд рабочего времени  есть разница между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Невыходы на работу планируются только те, которые предусмотрены трудовым законодательством.

Полезный фонд рабочего времени получен путем вычитания из явочного времени (в часах) внутрисменных потерь рабочего времени.

 

 

 

 

 

 

 

                                   5.2. Расчет численности основных рабочих

 

На работах технологического характера, когда рабочие места не связаны жестким ритмом, регулирующим индивидуальную производительность труда, численность основных производственных рабочих определяется на основании трудоемкости работ. Исходными данными при этом являются производственная программа на плановый период, действующие нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу, планируемые коэффициенты выполнения норм и многостаночного обслуживания. Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле: