Организация рабочего места

Государственное образовательное  учреждение высшего  профессионального  образования

Санкт-Петербургский  Государственный  Морской Технический  Университет 
 
 
 

Специальность 080502

Вечерне-Заочное  отделение 

 Дисциплина  «Экономика и социология труда» 
 
 

Практическая работа на тему:

«Организация рабочего места» 
 
 
 
 
 

Выполнила                                                                          студентка группы 5350

                                                                                              Гасилина Ю.В. 

Проверил                                                                             Доцент

                                                                                              Соколов И.В.  
 
 
 
 

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2011 г.

 

Содержание 

Введение……………………………………………………………………………………….3

Освещение рабочего места………………………………………………………………...4

1. Общие требования к безопасности………………………………………………..6
2. Требования к безопасности перед началом работы…………………………...6
3. Требования безопасности во время работы……………………………………..7
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях……………………………..9
5. Требования безопасности по окончанию работы……………………………...10
6. Вывод…………………………………………………………………………………..10
7. Список литературы………………………………………………………………......11

 

ВВЕДЕНИЕ

    Токарная  обработка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

• электрический ток;
• мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
• отлетающие кусочки металла;
• высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов;
• повышенный уровень вибрации;
• движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

    При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025—80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.

    Токари  при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны  выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

    В случае невыполнения положений настоящей  Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

Цель рационального  размещения персонала состоит в  том, чтобы уменьшить время, необходимое  для выполнения работы, устранить  ненужные перемещения служащих, обеспечить хорошие условия труда и уменьшить  утомляемость сотрудников, а также максимально повысить производительность труда персонала. Добиться этого можно учитывая основные системы планировки помещений, принципы планировки рабочих мест и рациональных условий труда.

Так же цель рационального размещения персонала состоит в том, чтобы уменьшить время, необходимое для выполнения работы, устранить ненужные перемещения служащих, обеспечить хорошие условия труда и уменьшить напряжение и утомляемость сотрудников, наиболее экономно использовать площади и максимально повысить производительность труда персонала.

Важность  правильной организации рабочего места  сотрудника объясняется тем, что  на нем человек проводит треть  своей сознательной жизни. Поэтому  стоит подумать о планировке, дизайне, мебели и оборудовании рабочего места, т.к. все это влияет на производительность труда, наше настроение и здоровье. 

Освещение рабочего места

      Рациональное  освещение рабочего места является одним из важнейших факторов, влияющих на эффективность трудовой деятельности человека, предупреждающих травматизм и профессиональные заболевания. Правильно организованное освещение создает благоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительность труда. Утомляемость органов зрения зависит от ряда причин:

• недостаточность освещенности;
• чрезмерная освещенность;
• неправильное направление света.

Недостаточность освещения приводит к напряжению зрения, ослабляет внимание, приводит к наступлению преждевременной  утомленности. Чрезмерно яркое освещение  вызывает ослепление, раздражение и  резь в глазах. Неправильное направление света на рабочем месте может создавать резкие тени, блики, дезориентировать работающего. Все эти причины могут привести к несчастному случаю или профзаболеваниям, поэтому столь важен правильный расчет освещенности.

Расчет освещенности рабочего места сводится к выбору системы освещения, определению необходимого числа светильников, их типа и размещения.

Искусственное освещение выполняется посредством  электрических источников света  двух видов: ламп накаливания и люминесцентных ламп. Будем использовать люминесцентные лампы, которые по сравнению с лампами накаливания имеют существенные преимущества:

• по спектральному составу света они близки к дневному, естественному освещению;
• обладают более высоким КПД (в 1.5-2 раза выше, чем КПД ламп накаливания);
• обладают повышенной светоотдачей (в 3-4 раза выше, чем у ламп накаливания);
• более длительный срок служб.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1.1. К самостоятельной работе на токарных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

    1.2. Токарю разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.

    1.3. Рабочий, обслуживающий токарные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

    1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

    1.5. Токарю запрещается:

• работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
• работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств:

      стоять  и проходить под поднятым грузом;

      проходить в местах, не предназначенных для  прохода людей;

      заходить  без разрешения за ограждения технологического оборудования;

      снимать ограждения опасных зон работающего  оборудования;

      мыть  руки в эмульсии, масле, керосине и  вытирать их обтирочными концами, загрязненными  стружкой.

         1.6. О каждом несчастном случае токарь обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт. 
 

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

   2.1. Перед началом работы токарь обязан:

   принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

   надеть  спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие  очков;

   проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;

   отрегулировать  местное освещение так, чтобы  рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

   проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

   проверить на холостом ходу станка:

    а) исправность органов управления;

    б) исправность системы смазки и  охлаждения;

    в) исправность фиксации рычагов включения  и переключения;

   г) срабатывание защиты — патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух  не будет поставлен в исходное положение.

   2.2. Токарю запрещается:

   работать  в тапочках, сандалиях, босоножках и  т.п.;

   применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;

   прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру 
 

   3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

         3.1. Во время работы токарь обязан:

• устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных средств;
• не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;
• поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
• при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление заготовки, режущего инструмента и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
• при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем;
• остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;
• для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки-сметки;
• не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
• остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
1. уходя от станка даже на короткое время;
2. при временном прекращении работы;
3. при перерыве в подаче электроэнергии;
4. при уборке, смазке, чистке станка;
5. при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
6. при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;
• в кулачковом патроне без подпоры задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более 2 диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпоры следует пользоваться задней бабкой;
• при обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);
• при обработке деталей в центрах проверить крепление задней бабки, смазать центр после установки изделия;
• при работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку;
• при обточке длинных деталей следить за центром задней бабки;
• следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; использовать подкладки, равные площади резца;
• резец зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами.

   3.2. Во время работы на станке токарю запрещается: