На  основании рассчитанных во время  ТПП сводных норм расхода материалов и заявок подразделений предприятия, в том числе, непромышленной группы, выбираются, с соблюдением экономических интересов предприятия, поставщики: производители или посредники,  заключаются договора,  в том числе,  с транспортными предприятиями, оформляются транспортные и финансовые документы,  отслеживается поставка грузов, производится приемка и хранение грузов, распределение и передача грузов подразделениям предприятия. Служба материально-технического снабжения рассчитывает нормы запасов материалов на предприятии, следит за их соблюдением и расходованием материалов.   По мере расходования запасов материалов в производстве  служба  МТС  возобновляет, пополняет запасы.  Если потребность предприятия,  в каком либо грузе велика, предприятие заключает прямой договор с производителем. В этом случае  снабжение производится по самой низкой цене. Если потребность в грузе  недостаточна для заказа транспортной партии, например, вагона, закупки производят у  региональных посредников, специализирующихся на оптовой торговле  необходимым предприятию товаром.  В этом случае  единица товара обойдется предприятию дороже на прибыль посредника.  Если товара требуется мало, он приобретается в розничной торговле.  Существует два основных  способа МТС. 1. Со страховыми запасами, то есть со складами и цеховыми кладовыми. При этом способе товар сначала поступает на склад, а потом постепенно расходуется на производство. 2. Без  страховых запасов. Материалы сразу поступают от поставщика к рабочему месту. Этот метод возможен только при высокой степени организации производства и планирования. Риск производственных потерь из-за  срыва  поставки  возмещает поставщик.  Потребность в сырье, материалах и комплектующих изделиях является основной статьей расходной части баланса  большинства промышленных предприятий. Материальные ресурсы расходуются на: производство готовой продукции; внедрение новой техники; ремонтно-эксплуатационные нужды; строительство, содержание непромышленной сферы.  Потребность в материалах определяется прямым счетом по нормам. Если материал идет на изготовление нескольких видов продукции, потребность в нем Qм  определяется следующим образом. 

Qм = S НnПn ,                    (9) 

Где n --  количество отдельных изделий;

Нn – сводная норма расхода материала на изделие;

Пn – план производства каждого изделия.

      Определение нужд капитального строительства в оборудовании осуществляется на основании проектно-сметной документации. В укрупненном виде этот расчет может быть произведен по следующей формуле.

                     Qоб = В / (в х к) ,                 (10)

где : В – объем производства в плановом периоде;

в – средняя расчетная выработка на единицу оборудования; определяется по направлениям его загрузки соответствующими расчетами;

к --  коэффициент намечаемого повышения производительности оборудования.

  По своей специфике организации и деятельности, структуре и квалификации  персонала  службе МТС предприятия  обычно поручается основная доля работы по реализации (сбыту) продукции.  От правильной организации материально-технического обеспечения предприятия значительно зависят финансовые результаты хозяйственной деятельности. Недостаточно продуманная подготовка МТС ведет к завышению объема инвестиций и, следовательно, с  снижению их рентабельности.

      Во  время своей эксплуатации средства труда подвергаются физическому  и моральному износу.  Изменяются параметры оборудования. Становится невозможно выполнять качественно работу. Возможны аварии с опасностью для здоровья и жизни людей. Для того чтобы этого не происходило, на предприятии должна быть предусмотрена система мероприятий поддержания оборудования, зданий и сооружений в работоспособном, соответствующем современным требованиям состоянии.

Эти мероприятия  называются «Система планово-предупредительных  ремонтов» (система ППР). Системой  ППР называется совокупность запланированных  организационных и технических  мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Основная цель этих мероприятий – предотвратить нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживать состояние работоспособности объектов. Она включает в себя технические обслуживания и  плановые ремонты. Плановые ремонты, в свою очередь, бывают текущие и капитальные. При этой системе машины, аппараты, механизмы ремонтируются в определенной последовательности, в заранее установленные планом сроки, не дожидаясь момента полного выхода из строя.

Все мероприятия СППР регламентированы по объему и времени. Выполнение каждого мероприятия документально оформляется. Это может быть запись в журнале, акт о выполненных работах, акт ввода в эксплуатацию и т. п. Соблюдение регламента СППР должно строго контролироваться администрацией предприятия. Несоблюдение регламента СППР может повлечь уголовную ответственность виновников. Кроме  технического обслуживания, регламентированного СППР, за состоянием оборудования обязан непрерывно следить  работник, закрепленный на данном рабочем месте.

      Техническое обслуживание – комплекс мероприятий (операций), по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении  и транспортировке. Оно заключается в осмотре,  чистке, смазке, проверке  запаса ресурсов, например годность источников питания. Техническое обслуживание предполагает в первую очередь тщательно организованный уход за оборудованием: содержание его в чистоте; систематическую смазку, правильную эксплуатацию, наблюдение за состоянием и работой оборудования, своевременную его регулировку и наладку. Периодические осмотры проводятся строго по установленному графику силами ремонтных бригад. Осуществляется осмотр оборудования на точность и надежность его работы, выявляются неполадки, определяется объем и уточняются сроки предстоящего очередного ремонта, производится промывка и смена масла в смазочных системах оборудования. Периодические осмотры, как правило, проводятся в нерабочее время.

 В  зависимости от объема выполняемых  работ технические обслуживания могут подразделяться на несколько категорий.  Текущие ремонты производятся в процессе эксплуатации средств труда. Они могут быть малые, средние и большие в зависимости от объема выполняемых работ.  При этом виде ремонта, заменяются и восстанавливаются отдельные части оборудования, и выполняется регулировка его механизмов. Этим обеспечивается работоспособность объекта до следующего планового ремонта. Для их проведения нужно запланировать в себестоимости продукции ремонтный фонд.  Капитальный ремонт позволяет восстановить ресурс объекта до состояния близкого к полному. Если   объект подвергся моральному износу, капитальный ремонт сопровождается модернизацией. Капитальный ремонт и модернизация оборудования проводятся за счет фонда амортизационных отчислений. В случае некачественно проведенных мероприятий СППР происходят аварии – выход из строя объектов. В этом случае проводятся неплановые, аварийные ремонты. Существует ряд производств, в которых проведение ППР экономически нецелесообразно. Примером может служить нефтедобывающее оборудование. Для подачи нефти на поверхность в скважину, на большую глубину опускается погружной насос. Погружение и подъем насоса очень трудоемкий процесс, сопряженный с риском поломки оборудования. Поэтому насосы эксплуатируются до аварийного выхода из строя без ППР.

      Существует  несколько форм организации текущих  ремонтов. При послеосмотровой системе  по графику выполняется технический  осмотр объекта. При обнаружении  неисправности производится ремонт.   При системе периодических ремонтов планируются сроки и объемы всех  видов ремонтных работ. При осмотре объемы корректируются. При системе стандартных ремонтов сроки и объемы работ соблюдаются независимо от результатов осмотра. Эта система применяется на предприятиях, где  неплановые остановки недопустимы.

      По  форме реализации системы ремонта  бывают:

централизованные, когда ремонт выполняется специально созданными на уровне предприятия  ремонтными цехами;  децентрализованные, когда ремонт выполняется собственными силами цеха; смешанные, состоящие из комбинации централизованной и децентрализованной систем. Для обеспечения сохранности зданий и сооружений собственник должен обеспечить технический надзор за  их состоянием.

      СППР  строится на основании утвержденных нормативов. Основными нормативами являются: ремонтные циклы и их структура, категории сложности ремонтов, трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, размеры потребности в запасных частях.

      Ремонтный цикл – период   времени от момента ввода объекта в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя последовательными капитальными ремонтами. Например, структура ремонтного цикла,  состоящего из четырех малых «М», одного среднего  «С» и одного капитального «К» ремонтов имеет следующий вид.

К-М-М-С-М-М-К

Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования или другими показателями длительности и напряженности его эксплуатации. Например, продолжительность работы в рабочих сменах, километры пробега. Время простоя при этом не учитывается. Длительность и структура ремонтного цикла устанавливаются в соответствии с техническими требованиями и на основании статистики.

Одним из показателей, характеризующих ремонтный  цикл, является межремонтный период.

                       Тмр = Тмц / (dт +  1) ,               (11)

где dт – число  текущих ремонтов;

Тмц –  продолжительность  ремонтного цикла.

      Категория сложности ремонта определяет объем  затрат рабочего времени и средств  на проведение ремонта. Она определяется в условных единицах. За единицу  ремонтной сложности механической части оборудования принят ремонт трудоемкостью 50 часов, электрической части 12,5 часов. Категория сложности ремонта определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования. Суммарная трудоемкость ремонтных работ в плановом периоде

                      Tрр= åRi tрк +  åRitрт + åRitто ,          (12)

где dк, dт, dто  --   количество капитальных и текущих ремонтов и технических обслуживаний;

Ri – категория сложности ремонта i-го оборудования;

tрк, tрт,  tто – нормы трудоемкости на один ремонт в нормочасах.

Аналогично  определяется потребность в материалах на проведение ремонтов. Нормы расхода  устанавливают также на единицу  ремонтной сложности, а затраты  планируют  в зависимости от категории  сложности ремонта. На основании  этих данных разрабатывают годовые графики проведения ППР, рассчитывают затраты на материалы и запасные части, определяют трудоемкость предстоящих работ и штат ремонтного персонала. ПРИМЕР.

В плановом периоде предстоит провести ремонты  в соответствии с 

таблицей 1.

Таблица 1.

Общая трудоемкость ремонтных работ = 6 х 50 х 1  + 3 х 12,5 х 2 + 50 х 1 х 10 = 875 нормочасов.

      Большие проблемы у малых предприятий вызывает обеспечение производственного процесса энергетическими ресурсами. Ни одно производство в развитых странах не может существовать без использования энергетических ресурсов. Энергию потребляют машины. Она используется  для обогрева и освещения помещений. Это один из видов накопленного труда, который овеществляется в товарах и услугах. Энергия может производиться на самом предприятии или приобретаться у производителей, специализирующихся на производстве энергии.  Основными используемыми энергетическими ресурсами в настоящее время являются: электроэнергия, тепло в виде пара и горячей воды, различные виды топлива, сжатый воздух, энергия  сил природы: солнечная, ветра, воды. На отдельных предприятиях могут использоваться другие виды энергии. К энергетическим  ресурсам относят также обеспечение холодной водой и канализацией, в связи со спецификой обслуживания. Энергетическое хозяйство предприятия состоит из источников энергии, потребляющих приборов  и коммуникаций – сети соединяющей их.  Для обеспечения энергетическими ресурсами и обслуживания своей энергосети предприятие создает собственную службу или  заключает договор со сторонней организацией. Ее основной задачей является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимуме затрат. Кроме того в ее задачи входит: контроль за выполнением правил эксплуатации энергохозяйства, организация его технического обслуживания и ремонта, организация мероприятий по экономии горючего и топлива. Энергохозяйство предприятия делится на две части: предприятия и подразделений. Энергохозяйство подразделений образуют первичные энергоприемники: печи, станки и т. п.