Решение:

Время обработки = L x S = 100 x 1 = 100 сек. =  1,66 мин.

Затраты труда = вспомогательное время + время  обработки =

1 + 1,66 =  2,66 мин.

Энергозатраты = N x T = 3 x 1,66 / 60 = 0,133 кВт/час.

      При опытном методе нормирования нормировщик  контролирует (хронометрирует) выполнение операции и формирует нормы потребности  в ресурсах.  При отчетно-статистическом  методе величина нормы определяется, исходя из затрат за предыдущий период,  или  из сравнения с аналогичным образцом.    

      В результате технической подготовки производства определяются потребности  в оборудовании, а следовательно  в площадях, энергоресурсах, новых  цехах, лабораториях, отделах - в производственной мощности предприятия.

      При проектировании производства необходимо иметь в виду, что данное производство может быть не разрешено для размещения в данном регионе.   Возможно, что  обеспечение  условий размещения в регионе производства, сделает  продукцию слишком дорогой.

         Производственная  мощность предприятия определяется полным набором производственных основных рабочих мест, оборудованных и оснащенных  для выполнения  работ, обеспеченных рабочей силой. Производственная мощность предприятия это - максимально возможный выпуск продукции в натуральном измерении требуемого качества, в номенклатуре  и ассортименте за определенный период времени (обычно год) при полном использовании оборудования. Она используется при планировании и анализе производства. Она должна отражать реальные возможности предприятия по производству продукции. Она является базой технико-экономического обоснования плана производства продукции, определения необходимости увеличения производственных мощностей. Производственная мощность бывает:

1. текущая, которая имеется в настоящее время;
2. перспективная, которая закладывается в планах развития и реконструкции производства;
3. проектная, которая закладывается в проекте строительства или реконструкции предприятия.

Освоение  производства – начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого достигаются запланированные проектные технико-экономические показатели, то есть выход на проектную мощность.

      Перед запуском продукции  в производство необходимо обеспечить его производственными мощностями, а для этого рассчитать необходимую производственную мощность.  Исходными данными для расчета являются планируемые объемы выпуска продукции и результаты технологической подготовки производства, нормы потребности в ресурсах, статистические и социологические данные.

      Для полной  загрузки одного рабочего места  одной деталеоперацией необходимо чтобы выполнялось условие

Nвi x Tоi = Fд ,            (3)

где   N вi – объем выпуска деталей i –го наименования за единицу времени, например штук в месяц;

Tоi  -- суммарная трудоемкость всех операций, выполняемых для  одной рассматриваемой детали на одном рабочем месте,  в минутах;

Fд  -- действительный  фонд   времени  рабочего  места, например, в минутах в месяц.

     Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений. Нарушение этого принципа приводит к образованию «узких» мест  в производстве или к неполной загрузке производственных мощностей. Пропускная способность одного рабочего места, например, станка равна его действительному фонду рабочего времени.

Nп с  = Fд.                             (4)

Пропускная  способность группы рабочих мест  прямо пропорциональна количеству рабочих мест в группе.

Nп с = wр м x  Fд ,                 (5)

где w р м -- количество рабочих мест (станков) в группе.

Если  для обработки деталей одного наименования на двух операциях «1»  и «2» созданы две группы станков, то необходимое количество станков  в группе определяется, исходя из трудоемкости этих операций, пропорционально им.

N п с 1 / N п с 2 = t 1 /  t 2,      при  условии    F д 1 = F д 2         (6)

     Принцип  прямоточности  заключается в  обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в  процессе их производства. Необходимо стремиться к сокращению возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, заводе. Для соблюдения этого принципа необходимо проектировать расположение производственных мощностей с учетом требований типовых технологических процессов изготавливаемой продукции. Технологические операции в процессе производства выполняются как последовательно так и параллельно. Предметы труда перемещаются между рабочими местами транспортными партиями.  Соответствие пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяет коэффициент сопряженности.

Кс =  М1 / М2 х Ру ,             (7)

Где М1, М2 – мощности цехов, участков, агрегатов;

Ру – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

ПРИМЕР. Производственная мощность механосборочного цеха 1000 типовых изделий, механического цеха 38000 нормочасов. Удельный расход продукции механического цеха для изготовления одного типового изделия 45 нормочасов.

Кс= 38000 / (1000 х 45) = 0,85 < 1.

Следовательно,  механический  цех «узкое место».

ПРИМЕР. Изделие А требует для производства 100 нормочасов токарных работ и 150 нормочасов фрезерных работ. Предприятие обладает месячными фондами работ: токарных 1760 нормочасов; фрезерных 1900 нормочасов. Определить: 1) производственную мощность предприятия по изделию А;

2) недозагрузку оборудования; 3) коэффициент сопряженности фрезерного и токарного участков.

Решение.

Мощность  токарного участка = 1760 / 100 = 17 изделий  в месяц.

Мощность  фрезерного участка = 1900 / 150 = 12 изделий  в месяц.

Производственная  мощность предприятия 12 изделий А в месяц.

Недозагрузка: токарного участка 1760 – 12  х 100 = 560 нормочасов в месяц;

Фрезерного  участка 1900 – 12 х 150 = 100 нормочасов в  месяц.

Кс = 1900 / (1760 х (150 /  100)) = 0,72 .

     Расчет  производственной мощности непрерывного и поточного производства определяется производительностью оборудования или конвейера.

ПРИМЕР. Через трубу проходит 10 куб.м газа в секунду, с учетом затрат времени  на техническое обслуживание.

Производственная  мощность = 10 х 3600 х 24 х 30 = 25 920 000 куб.м в месяц.

ПРИМЕР.

Конвейер  работает 352 часа в месяц, через каждые 60 мин. с конвейера сходит готовое  изделие. Производственная мощность конвейера = 352 / 1 = 352 изделия в месяц.

      «Узкие  места» ограничивают производственную мощность предприятия. Наивысшая производственная мощность предприятия достигается при равномерной загрузке всего оборудования предприятия. Повысить ритмичность производства позволяет внедрение ЭВМ для планирования загрузки оборудования.

      Общим положением для промышленных предприятий  является определение производственной мощности предприятия по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом ликвидации узких мест и возможности кооперирования производства. Производственная мощность – объемный показатель. На практике появляются непроизводительные потери машинного времени, то есть производственной мощности из-за трудности распределения во времени пространстве  частей производственного процесса. Этим занимаются оперативно-календарное  планирование и управление производством.  

      Коэффициент загрузки оборудования  предприятия  показывает на сколько загружено  оборудование. 

         ,              (8)

      где Ti — фонды времени оборудования,

      ti —  работы, выполненные по видам  оборудования в периоде.

      ПРИМЕР.

      На  предприятии 2 фрезерных станка. При  работе в одну смену за месяц выполнено  работ на 350 нормочасов. К= 350 /  1440 = 0,24 .

      Другим широко используемым показателем является коэффициент использования машинного времени или показатель внутрисменных простоев. Он показывает, какой процент машинного времени используется непосредственно на полезную работу при установленном графике работ. Внутрисменными простоями оборудования являются : наладка станка, получение работы и инструмента,  отдых рабочего и т. п. Оборудование в это время простаивает.

     Производственная  мощность предприятия рассчитывается как сумма производственных мощностей  производственных единиц, входящих в него.

Производственная  мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже к календарной дате.

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов или установок основного производства. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность  ведущего подразделения данной ступени (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.

На предприятии  могут быть, цехи, участки, агрегаты или группы оборудования, мощности которых не соответствуют производительности тех подразделений, по которым устанавливают потенциальные возможности всего комплекса, производства, цеха, участка. Такие подразделения называют «узким местом При выявлении «узких мест» проводят комплекс мер по их «расшивке»: вводится новое или модернизируется действующее оборудование, совершенствуются технологические процессы, организация производства, труда и управления..

Показателями  использования оборудования служат показатель интенсивности и показатель экстенсивности.

Показатель  интенсивности  характеризует использование оборудования по его производительности. Показатель экстенсивности характеризует использование оборудования во времени.

      Одной  из сторон подготовки производства является материально-техническая подготовка производства. Как правило, для нее  формируется специальная служба материально-технического снабжения (МТС). Ее задачами являются:

• поиск поставщиков, необходимых ресурсов;
• заключение и ведение договоров с поставщиками;
• приобретение и доставка материально-технических ресурсов на предприятие;
• обеспечение производства материально-техническими ресурсами;
• хранение материально-технических ресурсов.

    Наибольшую  долю материальных ресурсов предприятия  составляют основные материалы. К ним относятся материалы, идущие на изготовление продукции и образующие основное её содержание. К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе производства для технологических целей, обслуживания оборудования (смазочные, обтирочные и т.д.).

      От  правильности организации МТС на предприятии зависят: ритмичность  производственного процесса; оборачиваемость оборотных средств; потребность в  складских помещениях; транспортные расходы.