Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2012 в 22:23, курсовая работа
Специфика мукомольных предприятий состоит в том, что в издержках производства до 80% приходится на сырье (зерно). На каждую тонну зерновой продукции расходуется 1,2-1,4 т зерна. На потребительском рынке зерна мукомольные предприятия выступают, с одной стороны, как потребители зерна, а с другой - как продавцы зерновой продукции на рынке хлебопродуктов. Поэтому все изменения, связанные с деятельностью, как сельскохозяйственных предприятий - поставщиков зерна, так и предприятий системы хлебопродуктов, отражаются на эффективности производства мукомольных предприятий.
Введение
1 Экономическое содержание и сущность научно-технического потенциала предприятия и пути повышения его эффективности
1.1 Сущность научно-технического потенциала и его роль в инновационном процессе
1.2 Структура научно-технического потенциала предприятия
1.3 Показатели научно-технического потенциала
1.3.1 Основные проблемы и принципы оценки научно технического потенциала
1.3.2 Методологические подходы к оценки научно-технического потенциала
1.3.3 Основные оценочные показатели производительности и результативности научно-технической деятельности.
2 Технико-экономическая оценка проекта строительства мукомольного предприятия с производительностью 370т / сут.
2.1 Расчет рабочего периода и плана производства продукции
2.2 Расчет себестоимости товарной продукции
2.2.1 Расчет стоимости сырья
2.2.2 Расчет потребности и стоимости топлива
2.2.3 Расчет потребности и стоимости воды
2.2.4 Расчет потребности и стоимости электроэнергии
2.2.5 Расчет годового фонда оплаты труда
2.2.6 Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов
2.2.7 Смета затрат на производство
2.3 Распределение затрат по видам продукции
2.4 Расчет стоимости товарной продукции
2.5 Расчет технико-экономических показателей определяющие результативность деятельности предприятия
2.6 Построение графика точка безубыточности
Заключение
Список литературы
2.2 Расчет себестоимости товарной продукции
2.2.1
Расчет стоимости сырья
Затраты по сырью на мукомольных и крупяных предприятиях рассчитываются исходя из количества перерабатываемого зерна по видам и типам, которое определяется в технологической части проекта, и оптовых цен на него.
Таблица 3 - Расчёт сырья на производство
Виды сырья |
Расход сырья на весь выпуск, т | Оптовая цена за 1 т, руб. | Стоимость сырья,
тыс. руб. |
Расходы по получению, тыс. руб. | Стоимость сырья
с транспортными расходами,
тыс. руб. |
| Мягкая пшеница | 90280,0 | 6000,0 | 541680,0 | 5416,8 | 547096,8 |
| Твердая пшеница | 22570,0 | 8000,0 | 180560,0 | 1805,6 | 182365,6 |
| Итого | 112850,0 | - | 722240,0 | 7222,4 | 729462,4 |
| Реализуемые отходы | 2708,4 | 1000,0 | 2708,4 | - | 2708,4 |
| Итого | 110141,6 | - | 719531,6 | 7222,4 | 726754,0 |
Проанализировав показатели таблицы 3 можно сделать вывод о том, что общая сумма затрат на сырье составили 729462,4 тыс. руб., в том числе затраты на реализуемые отходы – 2708,4 тыс. руб.
2.2.2
Расчет потребности и
Потребность в топливе и его стоимость рассчитывают по форме, указанной в таблице 4.
Расходы на топливо состоят из расходов на производственное теплоснабжение, горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию. Расчет производят на условное топливо. Чаще всего на предприятиях используют топочный мазут или газ. Расчет необходимого количества топлива можно произвести путем деления количества условного топлива на переводные калорийные эквиваленты.
Таблица 4 - Расчет потребности в топливе и его стоимость
| Показатели | Значения показателей |
| Годовой выпуск продукции, т | 107771,75 |
| Удельная
норма расхода условного |
30,00 |
| Потребность условного топлива на всю продукцию, т | 3233152,50 |
| Коэффициент перевода условного топлива в натуральное | 1,171 |
| Потребность в натуральном топливе, м3 | 2761018,36 |
| Цена единицы натурального топлива, тыс.р. | 0,013 |
| Стоимость топлива, тыс. р. | 35893,24 |
| Стоимость топлива на отопление, тыс. р. | 6101,85 |
| Всего затрат на топливо, тыс. р. | 41995,09 |
На
основе данных таблицы 4 сделаем следующий
вывод, на выпуск продукции в количестве
107771,75 т. муки потребуется топлива в количестве
2761018,36 м3. Общая стоимость затрат
на топливо составит 41995,09 тыс. руб.
2.2.3
Расчет потребности и
При расчете стоимости воды для мукомольных и крупяных предприятий учитывают расходы по снабжению водой на промышленные нужды и канализацию. Удельный расход воды на технологические цели принимается по нормам расхода на 1 т зерна в зависимости от установленного оборудования. Расход воды на канализационные цели принимается условно с учетом типа производства и мощности предприятия. Потребность в воде и ее стоимость рассчитывают в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5 - Расчёт потребности в воде и её стоимости
| Показатели | Значения показателей |
| Годовой объём переработки зерна, т | 112850,00 |
| Удельный расход воды на технологические цели, м3/т | 1,50 |
| Потребность в воде на технологические цели, м3 | 169275,00 |
| Тариф за 1 м3 воды на технологические цели, р. | 40,00 |
| Стоимость воды на технологические цели, тыс. р. | 6771,00 |
| Потребность в воде на канализационные нужды, м3 | 42318,75 |
| Тариф за 1 м3 воды на канализационные нужды, р. | 20,00 |
| Стоимость воды на канализационные нужды, тыс. р. | 846,37 |
| Всего затрат на воду, тыс. р. | 7617,37 |
Полученные в таблице 5 значения позволяют сделать вывод о том, что при годовом объеме переработке зерна в 112 850 т потребуется воды на технологические цели и канализационные нужды в количестве 169 275 м3 и 42 318,75 м3 соответственно. Общая сумма затрат на воду составит 7 617,37 тыс. руб.
2.2.4 Расчет потребности и стоимости
электроэнергии
Норма расхода электроэнергии в час рассчитывается исходя из мощности электродвигателей и часовой выработки продукции. Количество необходимой электроэнергии в год получается путем перемножением нормы расхода электроэнергии на годовую выработку продукции.
Расход электроэнергии на освещение определяют условно по нормативам исходя из типа и мощности предприятия.
Умножая стоимость 1 кВт ч электроэнергии на суммарную величину расхода электроэнергии на двигательные цели и освещение, определяют общие затраты на потребляемую электроэнергию.
Таблица 6 - Расчёт потребности электроэнергии и её стоимости
| Показатели | Значения показателей |
| Годовой выпуск продукции, т | 107771,75 |
| Норма расхода электроэнергии на 1 т продукции, кВт∙ч | 95,00 |
| Тариф за 1 кВт∙ч, р. | 4,60 |
| Годовая потребность в электроэнергии, кВт∙ч | 10238316,25 |
| Стоимость потреблённой электроэнергии, тыс. р. | 47096,25 |
| Расход электроэнергии на освещение, кВт∙ч | 2047663,25 |
| Стоимость электроэнергии на освещение, тыс. р. | 9419,25 |
| Общие затраты на электроэнергию, тыс. р. | 56515,50 |
На основе данных таблицы 6 можно сделать вывод о том, что годовой выработке продукции в 107771,75 т и нормативному расходу электроэнергии на 1 т продукции в количестве 95 кВт∙ч годовая потребность в электроэнергии составит 10238316,25 кВт∙ч. Расход электроэнергии на освещение составит 2047663,25 кВт∙ч. Общая сумма затрат на электроэнергию составит 56515,5 тыс. руб.
2.2.5 Расчет годового фонда оплаты труда
Общую численность работников промышленно-производственного персонала определяют на основе типовых штатных нормативов численности рабочих. ИТР и служащих и других категорий работников. При планировании численности основных рабочих проектируемого предприятия исходят из прогрессивных норм времени, норм выработки и норм обслуживания, а также принятого графика выходов на работу и режима работы предприятия во времени.
Численность производственных рабочих рассчитывается согласно режиму работы предприятия во времени, принятого графика выходов на работу, и вида производственного потока.
Численность рабочих вспомогательного производства (кроме грузчиков) рассчитывается по количеству рабочих мест или путем деления трудоемкости обслуживания на полезный фонд рабочего времени одного рабочего. Численность грузчиков определяют по плановому объему погрузочно-разгрузочных работ и установленных норм выработки. Расчет фонда оплаты труда осуществляется в несколько этапов: определяется месячный, затем годовой фонд по тарифным ставкам и окладам, годовой фонд с доплатами (таблица 7).
Таблица 7 - Численность и годовой фонд оплаты труда
| Категории работающих | Численность, чел. | Часовая тарифная ставка, р. | Месячный должностной оклад, р. | Годовой фонд оплаты по тарифным ставкам и окладам, тыс. р. | Доплаты к годовому фонду по тарифным ставкам и окладам, тыс. р. | Годовой фонд оплаты с доплатой, тыс. р. | |||||
| За вредные условия труда (8 %) | Премия (40%) | За работу в
ночное время
(16,7 %) |
За работу в праздничные дни (8 %) | За работу по графику в воскресные дни (15,2 %) | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11=5+6+7+8+9+10 | |
| Основ-ные | аппаратчик IV | 8 | 35 | – | 532,00 | 42,56 | 212,80 | 88,84 | 42,56 | 80,86 | 999,62 |
| аппаратчик V | 8 | 45 | – | 684,00 | 54,72 | 273,60 | 114,23 | 54,72 | 103,97 | 1285,24 | |
| аппаратчик VI | 4 | 50 | – | 380,00 | 30,40 | 152,00 | 63,46 | 30,40 | 57,76 | 714,02 | |
| Вспомогатель-ные | наладчик V | 8 | 35 | – | 532,00 | – | 212,80 | 88,84 | 42,56 | 80,86 | 957,06 |
| ремонтник V | 5 | 35 | – | 332,50 | – | 133,00 | 55,53 | 26,60 | 50,54 | 598,17 | |
| грузчик | 3 | 30 | – | 171,00 | 13,68 | 68,40 | 28,56 | 13,68 | 25,99 | 321,31 | |
| аппаратчик выбоя IV | 4 | 40 | – | 304,00 | 24,32 | 121,60 | 50,77 | 24,32 | 46,21 | 571,22 | |
| ИТР | 6 | – | 10000 | 720,00 | – | 288,00 | – | – | – | 1008,00 | |
| МОП | 2 | – | 6000 | 144,00 | – | 57,60 | – | – | – | 201,60 | |
| управленческий и прочий персонал | 10 | – | 15000 | 1800,00 | – | 720,00 | – | – | – | 2520,00 | |
| ИТОГО | 58 | – | - | 5599,50 | 165,68 | 2239,80 | 490,23 | 234,84 | 446,19 | 9176,50 | |
Среднемесячная заработная плата составила 13,18 тыс.р
Проанализировав показатели таблицы 7 можно сделать вывод о том, что при численности сотрудников в количестве 58 чел. и годовой выработке в 1900 ч. годовой фонд оплаты труда с доплатой составил 9176,5 тыс. руб. Наибольшая доплата приходится на премии и работу в выходные дни 40 % и 15,2 % соответственно.
2.2.6 Расчет амортизационных
При проектировании нового зерноперерабатывающего предприятия объем капитальных вложений определяют путем умножения удельной нормы капиталовложений на годовой объем производимой продукции или перерабатываемого сырья.
Из найденного объема капитальных вложений определяют общую стоимость основных производственных фондов(таблица 8).
Таблица 8 - Расчёт амортизационных отчислений ОПФ
| Виды фондов | Структура фондов,
% |
Стоимость фондов, тыс. р. | Норма амортизации, % | Стоимость амортизационных отчислений, тыс. р. |
| Здания | 57,30 | 285153,45 | 3,30 | 9410,06 |
| Сооружения | 15,40 | 76638,10 | 8,40 | 6437,60 |
| Машины и оборудование* | 23,20 | 115454,80 | 23,00 | 26554,60 |
| Транспортные средства | 3,00 | 14929,50 | 10,20 | 1522,81 |
| Прочее | 0,80 | 3981,20 | 22,00 | 875,86 |
| Передаточные устр. | 0,30 | 1492,95 | 11,80 | 176,17 |
| Итого | 100 | 497650,00 | - | 44977,10 |
Информация о работе Экономическое содержание НТП и пути его повышения