Пути повышения эффективности использования складских помещений

- разгрузка  – операция, заключающаяся в освобождении  транспортного средства от груза;

- погрузка  – операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство[9].

Технология  выполнения погрузочно-разгрузочных работ  на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а  также от вида используемых средств механизации[9].

Входной контроль поставок товаров на складе. Приемка товаров на складах состоит  из следующих операций:

- проверка  количества поступающих материалов;

- проверка  качества поступающих материалов;

- оформление  приемки материалов соответствующими  документами;

- принятие  материалов на учет и хранение[9].

Основными операциями являются тесно связанные  между собой операции по проверке количества и качества товаров. Следует  отметить, что проверка количества, как правило, предшествует проверке качества, т.к. условия работы по приемке  таковы, что количество прибывшего товара необходимо установить сразу  же после его выгрузки и рассортировки[10].

Товары  на складах обычно принимают заведующие отдельными складами или секциями, являющиеся материально ответственными лицами.  Сроки приемки товаров должны быть минимальными[10].

Хранение  товаров на складах. Хранение товаров  на складе предполагает выполнение следующих  операций:

- организация  складского пространства;

- размещение  товаров;

- создание  необходимых условий хранения  и охраны товаров;

- организация  учета товаров;

- движение  и перемещение товаров;

-обеспечение возможностей использования подъемно-транспортного оборудования[12].

Принятые  по количеству и качеству товары выкладывают  в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

Используются  несколько основных способов хранения товаров:

- хранение  товаров по принципу однородности;

- хранение  товаров в зависимости от их  размера и веса;

- раздельное  хранение товаров повышенного  и пониженного потребительского  спроса;

- отдельное  хранение специфических товаров[12].

На  хранение товары укладываются различными способами (штабельный, стеллажный), выбор  которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного  места и физических свойств товаров. Предпочтение отдается такому способу  укладки, при котором не допускается  повреждение товаров, тары, более  рационально используются складские  помещения и оборудование и создаются  удобства для контроля за состоянием товарных запасов[12].

Отборка товаров по заказу. Отпуск товаров  со склада – заключительный этап складского технологического процесса, который  заключается в выполнении заказов  на хранящиеся на складе товары.

Отпуск  товаров предполагает выполнение следующих  операций:

- прием  заказа;

- оформление  отпуска;

- отбор  товаров с мест хранения;

- комплектование  заказов и упаковка;

- перемещение  укомплектованных заказов в зону  погрузки;

- погрузка.

Отборка может быть ручной (для небольшого количества товаров) и механизированной (для партии товаров)[21].

1.2 Организация эффективной работы складских помещений

Эффективность работы складских помещений —  это рациональное использование  складских площадей, уменьшение затрат времени на выполнение различных операций, гибкость в принятии решений, получении максимума прибыли при наименьших затратах.

Оценка  работы складов, а также выбор  наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических  показателей[22]:

-  показатели интенсивности работы  складов;

- показатели  эффективности использования площади  склада;

Показатели  интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости  материалов на складе[1].

Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д[1].

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот)[1].

Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Определяется он по формуле[2]:

 (1.3.1), где

Q - расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц

q1 - остаток материала на складе на 1-е число первого месяца;

q2 - то же на 1-е число второго месяца; 

qn - то же на конец последнего месяца.

Так же для оценки эффективности работы складов применяется система следующих   технико-экономических показателей[4]:

- производительность труда работников склада;

- себестоимость переработки на складе 1 т груза;

- полезная площадь склада;

- коэффициент использования полезного объема склада;

- уровень механизации складских работ.

Производительность  труда работников склада — это сумма товарооборота или объем грузооборота на одного работника в единицу времени, рассчитываемая по формуле:

(1.3.2),

где П — производительность труда  работников склада (руб. или т);

СТО — складской товарооборот (руб.);

Ч —  численность работников склада;

В —  временной интервал, для которого исчисляется производительность труда.

Себестоимость переработки на складе 1 т груза — это показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе. Данный показатель свидетельствует об эффективности применяемого на складе технологического процесса.

Себестоимость переработки 1 т груза определяют по формуле:

 (1.3.3),

где С — себестоимость переработки 1 т груза (руб.);

ЭР  — величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов (руб.).

Эксплуатационные  расходы — это затраты на оплату труда работников склада, электроэнергию, вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.

Полезная  площадь склада — это площадь, предназначенная для хранения. Она находится по формуле:

 (1.3.4), где

Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

nст - количество стеллажей для хранения, шт.

Коэффициент использования полезного объема склада — это отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему, определяется по формуле:

 (1.3.5), где

Vст – объем стеллажей с товарами, м³;

Vскл – общий складской объем, м³.

Уровень механизации складских работ характеризует рациональность использования рабочей силы и определяется по формуле:

 (1.3.6), где

МР  — объем механизированных работ (т);

Р —  общий объем работ, выполняемых  на складе (т).

1.3 Пути  повышения эффективности использования  складских помещений

Проблема  эффективности использования любого склада зависит прежде всего от эффективности организации всех складских операций, протекающих на складе[20].

В современной  литературе отмечается довольно большое  разнообразие путей повышения эффективности  использования складов.

Например, автор многочисленных изданий в  области складирования Гаджинский А.М. в своих публикациях решение этой проблемы видит в основном в сокращении времени обслуживания потребителей (заказчиков), за счет четкой организации таких этапов технологического процесса, как прием товаров на хранение, размещение на хранение и хранение, отпуск товаров со склада, инвентаризация остатков[9].

В силу развития информационных технологий, развития компьютеризации общества, такие авторы, как А.Г. Мадера, Е. Козлов, А. Куроедов в решении проблемы четкой и эффективной организации использования склада видят другой путь – полная автоматизация всех складских операций[19].

А также  в снижении вероятности ошибок работников складского хозяйства (человеческий фактор) в ходе осуществления всех складских операций за счет различных отраслевых решений для автоматизации предприятий[17].

А.Г. Мадера отмечает, что тенденция в  организации работы складских хозяйств сегодня – это оптимизация всей деятельности. Важнейшим решением проблемы повышения эффективности работы склада является совершенствование текущих бизнес-процессов, их оптимизация, при необходимости – реорганизация имеющихся структур, и автоматизация. Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет товароно-материальных ценностей. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу[29].

Есть  еще одна группа специалистов, которые  для улучшения работы склада предлагают руководителям большое внимание уделять организации системы  складирования, правильного подбора  необходимого складского оборудования (В.Р. Белик, М. Карусева)[16].

Данные  авторы утверждают, что руководитель, организуя склад, должен обязательно  позаботиться о том, чтобы его  объем (полезная площадь и высота) использовались максимально эффективно. И при этом он неизбежно придет к мысли о необходимости установки  на складе подходящего стеллажного оборудования[4].

М. Карусева утверждает, что решать проблему оборудования склада, нуждающегося в стеллажах  предприятие должно обращаться только в те фирмы, которые специализируется на их производстве. Таким образом, предприятие без проблем получит  требуемый результат с гарантированным качеством[16].

Важнейшим требованием, которому должно отвечать правильно организованное хранение товаров на складе, является обеспечение  качественной и количественной сохранности  товаров. Складские работники должны хорошо знать свойства хранимых товаров, и требования к условиям хранения, владеть технологией хранения. К  условиям хранения относят условия  окружающей среды, т.е. температуру, влажность, солнечный свет и т.п. Строгое выполнение технологии хранения товаров на складе, способы их укладки и обработки является еще одной составляющей эффективной работы склада[30].

Условия и технология хранения товаров в  основном зависят от их физико-химических свойств, следовательно, могут определяться применительно не только к отдельным  товарам, но и к целым товарным группам. Совместное размещение товаров  однородного режима хранения обеспечивает правильное товарное соседство, исключающее  возможность вредного воздействия  товаров друг на друга при совместном хранении.

Таким образом, в данной главе было рассмотрено  понятие склада и приведена технология складских операций, даны показатели эффективной работы складских помещений, а также предложены возможные пути повышения эффективности использования складских помещений.

2. Анализ проблемы эффективности использования складских помещений на примере торгового предприятия ООО «Бершка»

2.1.Организационно – экономическая характеристика торгового предприятия ООО «Бершка»

Общество с ограниченной ответственностью «Бершка» было создано в 1998 году и  является розничным торговым предприятием, входящим в состав крупнейшей испанской  торговой корпорации «Inditex».

«Бершка» насчитывает 675 магазинов в 48 странах. В России находится 40 магазинов, расположенных в разных городах. В данной курсовой работе будет рассмотрен магазин, расположенный в г. Тольятти, ТЦ «Парк-Хаус», ул. Автозаводское ш., д.6. Данный магазин начал свою деятельность в 2009 году. Режим работы с 10.00 до 22.00, без выходных.

Общая площадь магазина составляет 170 кв.м.

Целевая аудитория магазинов «Бершка» - молодые люди и девушки в возрасте 14 – 25 лет. Продукцию можно разбить на следующие ассортиментные группы:

- рубашки, блузы, топы, футболки;

- брюки, шорты;

- свитеры, трикотаж;

- юбки, платья;

- верхняя одежда (кожаные куртки, плащи, пальто, пуховики);

Помимо розничной продажи товаров  магазин предлагает покупателям  широкий спектр услуг:

- обмен – возврат (в  течение  30 календарных дней с момента  приобретения товара);