Затраты на производство и реализацию продукции на примере ОАО «Алтайцемент»

Управление затратами  на основе норм предотвращает ненужные потери, повышает эффективность производства, улучшает политику закупок, измеряет расход производственных ресурсов и нацеливает на их эффективное использование  в будущем.

• Другим важнейшим  элементом управления является учет и калькулирование затрат на производство. Его основное назначение – контроль за производственной деятельностью и управление затратами на ее осуществление.

Основными задачами учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции являются:

- формирование полной  и достоверной информации о  хозяйственных процессах и результатах  деятельности предприятия, необходимой  для оперативного руководства  и управления, а также для использования  налоговыми и банковскими органами, инвесторами, поставщиками, покупателями, кредиторами, налоговыми, финансовыми  и банковскими органами и иными  заинтересованными организациями  и лицами;

- учет фактических  затрат на производство продукции  и контроль за использованием  сырья, материальных, трудовых и  других ресурсов в сопоставлении  с утвержденными нормами, нормативами  и сметами в целях выявления  отклонений и формирования экономической  стратегии на будущее;

- калькулирование себестоимости продукции и контроль за выполнением плана по себестоимости;

- выявление и оценка  результатов деятельности структурных  хозрасчетных подразделений предприятия;

- выявление резервов  снижения себестоимости продукции,  их мобилизация и эффективное  использование;

- систематизация  информации производственной деятельности  для принятия решений, имеющих  долгосрочный характер;

- окупаемость производственных  и технологических программ, рентабельность  ассортимента выпускаемой продукции,  эффективность капитальных вложений  в основные фонды и производственные  запасы и т.п.

2. Анализ себестоимости  продукции на базе данных ОАО  «Алтайцемент» 

2.1. Характеристика  предприятия и задачи анализа 

ОАО «Алтайцемент» - это предприятие промышленности строительных материалов мощностью 2 млн. тонн цемента в год. Цементное производство относится к массовому типу, для которого характерны поточные формы организации технологического процесса и высокий уровень специализации. Здесь каждое рабочее место и каждый агрегат специализированы на одной или нескольких однородных операциях, рабочие места расположены оп ходу технологического процесса, что способствует максимальному сокращению транспортировок при передаче продукции от одной операции к другой, при этом процесс производства становится стабильным, строго нормируемым и повторяемым.

Для цементного производства характерны наличие специализированного  высокопроизводительного оборудования, комплексная механизация и автоматизация  производственного процесса, непрерывный  процесс производства, короткая длительность технологического цикла.

Все это позволяет  обеспечить высокопроизводительную и  ритмичную работу предприятия, эффективно использовать основные производственные фонды, материальные и трудовые ресурсы, что способствует достижению высокой  производительности труда и низкой себестоимости продукции.

Основными структурными подразделениями предприятия являются цехи. В своем составе цементный  завод имеет комплекс основных и  вспомогательных цехов. Основные цехи цементного завода специализируются по технологическому признаку, т.е. выполняют  отдельные части общего технологического процесса (добычу, подготовку сырья, обжиг, помол). К ним относятся: горный, сырьевой, обжиг клинкера, помол. Они связаны  в единую поточную систему, разделенную  на параллельно работающие технологические  линии.

Основным переделом  производства является обжиг клинкера, работа всех остальных переделов  направлена к обеспечению высокопроизводительной, ритмичной, бесперебойной работы вращающихся  печей.

Вспомогательные цехи обеспечивают основное производство энергетическими  ресурсами, осуществляют ремонт всех видов  оборудования и других основных фондов, транспортные работы, обслуживание и  ремонт контрольно-измерительных приборов, аппаратов автоматического регулирования  производственных процессов.

В целях охраны окружающей среды технологические агрегаты предприятия оснащены эффективными пылеулавливающими устройствами (электрофильтрами).

Сырьевые материалы, необходимые для производства цемента (мел, глина) добываются в карьерах, находящихся вблизи завода. Они представляют собой крупные высокомеханизированные подразделения, добывающие до 5 млн. тонн горной породы в год. Сырьевые материалы  из карьера с помощью железнодорожного транспорта поступают на территорию завода в сырьевой цех. С целью  обеспечения бесперебойной работы на заводе имеется объединенный склад  сырья, гипса и добавок. Склады оборудованы  механизмами для выгрузки пребывающих  грузов и погрузки их при передаче в производство на переработку.

Производство цемента  на заводе организовано по мокрому  способу, позволяющему регулировать минералогический состав цемента путем ввода в  сырьевую смесь корректирующих добавок. Производство цемента слагается  из следующих основных процессов: приготовление  сырьевой смеси, ее обжига и размола  обожженного продукта (клинкера) в  порошок.

На цементном заводе применяется попередельный метод калькулирования себестоимости цемента. Расчет себестоимости цемента производится суммированием статей затрат по каждому переделу в следующей последовательности: определяется себестоимость добычи сырья, затем продукции отдельных переделов и, наконец – полная себестоимость цемента. Разделив сумму затрат на объем выпуска, определяют себестоимость 1 тонны цемента.

При расчете себестоимости  сырья применяют простой метод  калькуляции, при котором все  затраты группируются по отдельным  статьям, а затем делением общей  суммы на количество добываемого  сырья определяют себестоимость  единицы (т или м3). Процесс добычи сырья состоит из буровзрывных, добычных и транспортных работ, затраты по которым входят в общую себестоимость  сырья. Таким образом производство цемента относится не только к обрабатывающей, но и добывающей отрасли.

В отчетном году завод  планировал произвести 1’600’000 тонн цемента, однако фактический выпуск составил 1’500’000 тонн.

Снижение объема производства на 6% объясняется падением в последние годы спроса на цемент в виду резкого сокращения строительно-монтажных  работ из-за ограниченного бюджетного финансирования, а также резким увеличением  стоимости топливно-энергетических ресурсов.

Так как предприятие  выпускает один вид продукции, следовательно  себестоимость 1 тонны цемента является показателем, характеризующим уровень  и динамику затрат на его производство и реализацию. Себестоимость 1 тонны  цемента определяется на основе разработки плановых и отчетных калькуляций.

Анализ себестоимости  цемента производится с целью  изыскания резервов снижения затрат на его производство и реализацию. 

2.2. Анализ общей  суммы затрат на производство  продукции 

 При анализе  себестоимости в первую очередь  изучается правильность ее формирования. На анализируемом предприятии  себестоимость цемента формируется  в соответствии с Положением  о составе затрат, а также изменениями  и дополнениями к нему [1].

 После проверки  правильности формирования себестоимость  продукции рассматривается выполнение  плана по данному показателю  как в целом, так и в разрезе  элементов и статей затрат, что  позволяет проследить за изменением  уровня отдельных затрат, происшедших  в результате изменения в технике,  технологии и организации производства.

 Изучение структуры  затрат на производство и ее  изменений за отчетный период  по отдельным элементам затрат  позволяет сделать вывод о  том, является ли производство  материалоемким, трудоемким, энергоемким и т.д. И тем самым выбрать основное направление в анализе затрат, которое позволит вскрыть наибольшие резервы в снижении себестоимости.

 Для оценки  выполнения плана по себестоимости  продукции рассмотрим таблицу,  составленную на базе данных  цементного завода (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Затраты на производство цемента

№ п/п Элементы затрат Сумма, тыс. руб. Структура затрат, %

 План Факт +/- План  Факт +/-

1.

2.

3. 
 

4. 

5. Материальные затраты

Заработная плата

Отчисления на социальное страхование

Амортизация основных средств

Прочие расходы 403202

14011 

5394 
 

81395

35038 398572

12960 

4989 
 

81298

30091 -4630

-1051 

-405 
 

-97

-4947 74,8

2,6 

1,0 
 

15,1

6,5 75,5

2,5 

0,9 
 

15,4

5,7 +0,7

-0,1 

-0,1 
 

+0,3

-0,8

 Полная себестоимость

В том числе:

- переменные расходы

- постоянные расходы  539040 

442013

97027 527910 

422400

105510 -11130 

-19613

+8483 100 

82,0

18,0 100 

80,0

20,0 - 

-2,0

+2,0