Социальная эффективность деятельности учебно-тренировочного мельничного комплекса

К совокупности данных, используемых в качестве исходных, предъявляются следующие требования. Показатели, включаемые в эту совокупность, по методам расчета и своим значениям должны быть достоверны, представительны, сопоставимы и взаимоувязаны между собой, свободны от ошибок. Соответствие собранных на предприятии данных указанным требованиям устанавливается путем предварительного анализа исходной информации, полученной от предприятия.

Для оценки показателей учебно-тренировочного мельничного комплекса колледжа информационной базой является: технический паспорт оборудования, акты выпуска продукции и калькуляции за 2009 и 2010 год.

 

Глава 2 Оценка основных экономических показателей учебно-тренировочного мельничного комплекса

 

2.1 Характеристика учебно-тренировочного  комплекса

 

Агрегат мукомольный вальцовый «Харьковчанка-800», модель НО 3545М, изготовлен в июне 1997 года ЗАО «Институт Укроргстанкинпром» в городе Харьков. Заводской номер № 121.

Данный агрегат является учебно-тренировочным комплексом в ФГОУ СПО Бутурлиновском механико-технологическом колледже.

Агрегат предназначен для получения муки высшего, первого и второго сорта.

Питание агрегата осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В частотой 50Гц.

Производительность агрегата зависит от сорта пшеницы, типа и качества пшеницы, а также качества отволаживания  зерна и может быть:

• Номинальная до 750 кг/час или 15 т/сутки;
• Допустимая до 800 кг/час;
• Фактическая до 700 кг/час.

Выход двухсортной муки при помоле мягкой озимой пшеницы, предназначенной для переработки в муку, с влажностью 16% (после отволаживания) до 70%, из них:

• Высшего сорта – до 50%;
• Второго сорта – до 20%.

Установленная мощность не более 75 кВт;

Потребляемая мощность не более 69 кВт.

Габаритные размеры в рабочем состоянии:

• Длина – 12100 50 мм;
• Ширина – 5300 50 мм;
• Высота – 4500 30 мм.

Емкость приемного бункера, – 0,15 м

Емкость контейнера отволаживания – 7 м (одна секция)

Количество отсасываемого воздуха – 10000 м /час

Масса агрегата не более 5000 кг.

В мельнице помол зерна осуществляется вальцевыми станками дранной и размольной систем.

Зазор между вальцами вальцовых станков:

• На первой дранной системе 0,5 … 0,6 мм;
• На второй дранной системе 0,3 мм;
• На третьей дранной системе 0,1 … 0,15 мм;
• На первой размольной системе 0,03 … 0,04 мм;
• На второй размольной системе 0,02 … 0,03 мм;
• На третьей размольной системе 0,015 … 0,02 мм.

Далее продукты размола поступают в рассев, где происходит отделение крупных фракций, промежуточных продуктов, муки, которая поступает на контрольный рассев или непосредственно на узел выбоя.

Рассевы мельниц предназначены для отбора промежуточных продуктов (крупы и муки) и состоят из трех секций, в каждой из которых установлено от 9 до 12 ситовых рамок.

В настоящее время все 11 модификаций мукомольных вальцевых мельниц серии “Харьковчанка” производительностью 200, 400, 600, 800, 1200, 1500, 1800, 2000, 2200. 2500, 6000 кг/час имеют Сертификат соответствия Госстандарта РФ, Гигиенический сертификат Минздрава РФ, Разрешение на эксплуатацию Госгортехнадзора РФ и полностью удовлетворяют европейским стандартам качества, предъявляемым к оборудованию такого класса.

Мельницы серии “Харьковчанка” отличаются легкостью управления, полной автоматизацией технологического процесса переработки зерна, высоким выходом “гостовской” муки высшего сорта (до 63% при общем выходе двухсортной муки до 75%), надежностью и долговечностью в работе.

Во всех модификациях производимого оборудования реализованы современные принципы технологии сортового помола. Процесс зерноочистки предполагает выделение сорных примесей, металлических и минеральных включений и осуществляется в обоечной машине (триере), двух щеточных машинах, аспирационном канале, зерновом сепараторе и камнеотделительной машине.

Каждая пара вальцов имеет индивидуальный привод, вместо цепной передачи используются ременные или шестеренчатые, что значительно снижает уровень шума. Процесс просеивания продукта происходит в плоскорешетном шкафном рассеве или в круговых пневморотор-сепараторах оригинальной конструкции, технологией изготовления которой не обладают сепараторы других производителей.

Заметным преимуществом мельничных агрегатов “Харьковчанка” является оригинальная компоновка, которая позволяет разместить оборудование на небольшой площади и выполнять обслуживание с одного уровня.

 

2.2 Показатели использования  основных фондов

 

Фондоотдача и фондоемкость являются очень важными показателями эффективного использования основных средств.

Фондоотдача показывает, сколько продукции (или прибыли) получает организация с каждого рубля имеющихся у нее основных фондов.

Фондоемкость является обратной величиной от фондоотдачи. Она характеризует сколько основных производственных фондов приходится на 1 рубль произведенной продукции.

Повышение уровня использования основных фондов позволяет увеличить размеры выпуска производства без дополнительных капитальных вложений и в более короткие сроки. Ускоряет темпы производства, уменьшает затраты на воспроизводство новых фондов и снижает издержки производства.

 

 

Таблица 1 Оценка эффективности фондоотдачи и фондоемкости

Наименование показателей	2009 год	2010 год	Отклонение
			руб.	%
Товарная продукция, руб.	302147	320284	18137	6,00
Среднегодовая стоимость основных фондов, руб.	209000	209000	0	0,00
Фондоотдача, руб.	1,45	1,53	0,08	5,52
Фондоемкость, руб.	0,69	0,65	-0,04	-5,80

 

В 2010 году фондоотдача увеличилась на 0,08 руб. или на 5,52%, фондоемкость снизилась на 0,04 руб. или на 5,80%. Такие изменения произошли за счет увеличения товарной продукции. Товарная продукция увеличилась на 18137 руб. или на 6% (Рисунок 4).

Рисунок 4 – фондоотдача и фондоемкость 2009 и 2010 года

 

2.3 Показатели использования  материальных ресурсов

 

Результативными показателями оценки эффективности использования материальных ресурсов являются материалоотдача и материалоемкость. Материалоотдача показывает  сколько продукции приходится на рубль затрат. Материалоемкость – обратный показатель. Чем выше показатель материалоотдачи и ниже показатель материалоемкости, тем лучше используются материальные ресурсы.

Таблица 2 Оценка материалоотдачи и материалоемкости

Наименование показателей	2009 год	2010 год	Отклонение
			руб.	%
Материальные затраты, руб.	262004	281603,1	19599,1		7,48
Выручка, руб.	302147	320284	18137		6,00
Материалоотдача, руб.	1,15	1,14	-0,01		-0,87
Материалоемкость, руб.	0,87	0,88	0,01	1,15

 

В 2010 году по сравнению с 2009 годом материальные затраты на производство продукции увеличились на 19599,1 руб. или на 7,48%, выручка же увеличилась на 18137 руб. Разница между этими отклонениями повлияла на материалоотдачу и материалоемкость. Материалоотдача уменьшилась на 0,01 или на 0,87% руб., материалоемкость увеличилась на 0,01 руб. или на 1,15% (Рисунок 5).

Рисунок 5 – материалоемкость и материалоотдача 2009 и 2010 года

2.4 Оценка структуры выпуска продукции

 

Таблица 3 Оценка производства продукции за 2009 год

Наименование продукции	Сентябрь		Октябрь		Декабрь		2009 год
	Норма выхода, %	Кол-во кг.	Норма выхода, %	Кол-во кг.	Норма выхода, %	Кол-во кг.	Кол-во кг.
Мука в/с	60	3600	58,7	11740	50,319	12610	27950
Мука 1с	8,7	522	7,65	1530	14,166	3550	5602
Мука 2с	-	-	0,5	100	0,327	82	182
Итого муки	68,7	4122	66,85	13370	64,812	16242	33734
Отруби крупные	20,283	1217	25,625	5125	27,135	6800	13142
Отруби мелкие	6,942	416,5	2,65	530	-	-	946,5
Зерноотходы	2,075	124,5	3,745	749	4,852	1216	2089,5
Итого:	98	5880	98,87	19774	96,8	24258	49912
Уничтожаемые отходы	2	120	1,13	226	1,971	494	840
Остаток зерна	-	-		-	1,229	308	308
Переработано сырья:	100	6000	100	20000	100	25060	51060

 

По итогам данных выпуска продукции за сентябрь, октябрь и декабрь 2009 года можно наблюдать следующее: выход муки высшего сорта в октябре снизился по сравнению с сентябрем на 1,3%, и в декабре снизился по сравнению с октябрем на 8,381%; выход муки первого сорта в октябре снизился на 1,05%, а в декабре увеличился на 6,516%; выход муки второго сорта в декабре снизился по сравнению с октябрем на 0,173%, в сентябре же мука второго сорта не производилась вообще; общий выход муки снижался на 1,85%, 2,038% соответственно, и составил в сентябре 68,7%, в октябре 66,85% и в декабре 64,812%. Выход крупных отрубей увеличивался: в октябре на 5,342%, в декабре на 1,51%; выход мелких отрубей, напротив, уменьшался: в сентябре он составлял 6,942%, в октябре 2,65%, а в декабре мелкие отруби не производились вообще. Зерноотходы в производстве составили 2,075%, 3,745% и 4,852% соответственно. Общий выход продукции в сентябре составил 98%, в октябре 98,87%, в декабре 96,8%.

 

Таблица 4 Производство продукции за 2010 год

Наименование продукции	Май		Ноябрь		2009 год
	Норма выхода, %	Кол-во кг.	Норма выхода, %	Кол-во кг.	Кол-во кг.
Мука в/с	38,085	3700	56,182	20040	23740
Мука 1с	15,955	1550	5,046	1800	3350
Итого муки	54,04	5250	61,228	21840	27090
Отруби крупные	32,167	3125	26,381	9410	12535
Зерноотходы	6,588	640	10,205	3640	4280
Итого:	92,795	9015	97,813	34890	43905
Уничтожаемые отходы	2,059	200	2,047	730	930
Остаток зерна	5,147	500	-	-	500
Списано муки в/с	-	-	0,14	50	50
Переработано сырья:	100	9715	100	35670	45385