Разработка проекта организации механического цеха

  Рассчитаем  число наладчиков в цехе, исходя из количества обслуживаемого оборудования, результаты сведем в таблицу 19. 

  Таблица 19 -  Расчет численности наладчиков оборудования.

  Результаты  расчета общего числа работающих представим в таблице 20. 

  Таблица 20 - Сводная ведомость состава работающих.

  Далее спроектируем организационную схему  управления цехом и дадим необходимые пояснения (см. приложение 2). Структура управления – это состав управленческих подразделений, их специализация и взаимосвязь. При построении структуры управления механического цеха необходимо учитывать следующие общие принципы:

  · структура управления цехом линейно-функциональная, 3-4^х-уро-вневая;

  · при большом объеме работ по управлению назначаются два заместителя начальника цеха;

  · в небольших цехах заместитель может быть один, причем в условиях серийного и выше типов производства этим заместителем должен быть начальник службы технической подготовки производства, а в условиях мелкосерийного и единичного типа производства – начальник планово-диспет-черской службы;

  · начальник должен иметь ограниченное число подчиненных (5-6 человек);

  · желательна структура с минимально возможным числом звеньев.

    С учетом данных рекомендаций  спроектируем организационную структуру  механического цеха (см. приложение 2).

  Представленная  в приложении организационная структура  управления механическим цехом является линейно-функциональной.

  Начальник цеха подчинен директору предприятия. Он руководит цехом на основе единоначалия и персонально отвечает за состояние  цеха, психологический климат в коллективе и за результаты всех видов его производственно-хозяйственной деятельности.

  В непосредственном подчинении начальника цеха находится следующий аппарат управления:

  - заместитель начальника цеха по производству, в ведении которого находится планово-диспетчерское бюро (ПДБ), основной задачей которого является разработка оперативно-календарных планов цеха, участков и их материальное обеспечение, инженер по подготовке производства и мастера производственных участков;

  - заместитель начальника цеха по технической части, в подчинении которого находится механик цеха (руководит слесарями и станочниками и организует техническое обслуживание, текущий и средний ремонт, контролирует эксплуатацию оборудования) и завхоз цеха (руководит обслуживающими рабочими и отвечает за санитарное состояние цеха);

• бюро труда и заработной платы.

   1.12 Расчет технико-экономических  показателей. 

  Для расчета основных технико-экономических  показателей цеха воспользуемся таблицей 21, в которой будут сведены основные показатели, рассчитанные ранее. 

      Таблица 21-Расчет технико-экономических показателей.

  Полученные  данные позволяют сделать следующие выводы: использование оборудования цеха обеспечивает его загрузку и не приводит к его преждевременному износу. Полученные показатели вписываются в общестатистические. Выбранный минимальный состав ИТР и служащих положительно влияет на улучшение экономических показателей проектируемого цеха. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  2. Совершенствование  организации машиностроительного  производства в  цехе.  

  Пути  совершенствования  организации материально-технического обеспечения. 

  Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

  Главной задачей органов снабжения предприятия  является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

  Решая эту задачу, работники органов  снабжения должны изучать и учитывать  спрос и предложение на все  потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

  Важные  этапы в организации материально-технического снабжения промышленности — специфицирование ресурсов и заключение хозяйственных договоров по поставкам продукции.

  Под специфицированием ресурсов понимается расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сортам, типам, размерам и прочим признакам. От того, насколько правильно составлена спецификация материальных ресурсов, во многом зависит материальное обеспечение производства. Если в спецификации допущена неточность, то это может привести к тому, что фактические поставки не будут соответствовать действительной потребности. Тем самым предприятие будет поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности сторон.

  В договорах указываются наименование продукции, количество, ассортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую продукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После заключения договоров отделы снабжения предприятий должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах предприятия. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы поставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов передаются на соответствующие склады и используются ими для организации подготовительных работ.

  Проведение  работ по материально-техническому обеспечению производства на предприятиях условно можно разбить на три этапа: 1 - организация поставок материалов на склады предприятия, 2 - управление производственными запасами, 3 - организация материально-технического обеспечения цехов, участков и рабочих мест.

  Первый  этап работ по материально-техническому обеспечению производства осуществляется во внешней среде предприятия. Для выполнения своевременной поставки материальных ресурсов нужного количества и качества на склады предприятий необходимо провести следующий комплекс работ:

• выявить всю номенклатуру потребляемых в производстве материальных ресурсов;
• определить количество материалов, которое понадобится для производства продукции, и время, когда они понадобятся;
• провести маркетинговые исследования рынка поставщиков ресурсов. Заключить хозяйственные договора с поставщиками;
• организовать экономичную доставку материальных ресурсов на склады предприятий;
• осуществлять контроль за выполнением сроков поставки.

  При организации работ по материально-техническому обеспечению производства на первом этапе предприятия используют две формы снабжения - прямую (транзитную) и складскую.

  При прямой форме снабжения предприятие, используя метод оптовых поставок, получает материальные ресурсы непосредственно со склада предприятия-изготовителя. При этом устанавливаются прямые хозяйственные связи между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем материального ресурса. Преимущества этой формы снабжения очевидны. Однако существует нижняя граница ее применимости, которая определяется минимальной величиной размера поставки, равной транзитной норме, обеспечивающей загрузку хотя бы одного контейнера или железнодорожного вагона.