Разработка проекта организации механического цеха

     где N_c - число средних ремонтов;

           N_m - число текущих ремонтов.

     Длительность  межремонтного периода составит:

       Тр = 31.680 / (2 + 6 + 1) = 3520 часов.

     Определим длительность межосмотрового периода  по формуле (12):

                                             Т_о = Т_м / N_c +N_m + N_о+ 1,                                 (12)

     где N _o - количество осмотров.

     Длительность  межосмотрового периода составит:

     То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 часов.

     В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования 

  Таблица 11 - Состав минимального комплекта основных станков РБ

 

  Для определения общей площади ремонтной базы воспользуемся показателями, приведенными в табл. 12 

  Таблица 12 - Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы

 

     Расчет  общей площади ремонтной базы приведен в таблице  13. 

     Таблица 13 - Расчет площади ремонтной базы.

 

  Таким образом, общая площадь ремонтной базы составит 459 м². 

  1.8 Организация инструментального  хозяйства. 

  В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.

  Необходимо  определить площадь кладовых инструментального хозяйства, используя данные таблицы 14. 

    Таблица 14 - Нормы расчета кладовых инструментального  хозяйства цеха

 

    Площадь инструментально-раздаточной кладовой, кладовой приспособлений и кладовой абразивов определяется исходя из нормы удельной площади на один металлорежущий станок, которая в крупносерийном производстве равняется 0,4 м; 0,3; 0,5 м соответственно.

    Площадь ИРК 0,4*15= 6 м²

    Площадь кладовой для приспособлений 0,3*15= 4,5 м²

    Площадь кладовой абразивов 0,5*15=7,5 м²

                 Sкл =6+4,5+7,5= 24 м².

     Численность кладовщиков ИРК (Ч_кл.ИРК) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45 – 50 рабочих:

     Ч_кл.ИРК = 41/ 45 = 0,911 = 1 чел.

  С учетом сменности работы цеха потребность  в кладовщиках составляет 2 человека.

  Определим количество станков общего назначения в заточном отделении Ч_ст.^заточн по процентному отношению к числу обслуживаемых станков (для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4 %):

     Ч_ст.^заточн = 41 × 4 % = 1,64 = 2 ед. оборуд.

  Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средние изделия. При этом площадь на один станок составляет        10 – 12 м² (примем равной 11 м²):

  S_{заточн.} = 11 × 2 = 22 м².

  Количество  рабочих-заточников определим по числу  станков заточного отделения по формуле (13):

                                     

  R_з = S_з × F_д × К_з / Ф × К_м ,                                       (13)

  где S_з - число основных станков заточного отделения;

        F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования (3886 часов);

        К_з - средний коэффициент загрузки оборудования (примем равным 0,6);

        Ф - действительный годовой фонд времени рабочего (1832 часов);

        К_м - коэффициент многостаночного обслуживания (примем равным 1,2).

     Определим количество рабочих-заточников:

     R_з = 2 * 3886 * 0,6 / 1832 * 1,2 =  2,12 = 3 чел.

  Количество  основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах 

  Таблица 15 - Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах

 

  Количество  основных станков в отделении  ремонта технологической оснастки соответствует по справочным данным, учитывая  серийность производства - 3 станка.

  Количество  вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков  отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования. 

9.   Организация складского хозяйства.

 

  Основной  задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут  входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

  Площадь склада заготовок и готовых изделий  определяется по формуле (14):

  S = Q × t / D × q × k ,                                       (14)

  где S - площадь склада, м²;