Продукция пищевой промышленности конструктивно  несложна, поэтому подетальной формы  специализации в  этой отрасли нет.  

  

3. Определение числа основных производственных участков цеха

 

  Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и  нормы управляемости для мастера  участка.

  Норма управляемости (S_упр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 6. 

  Таблица 6 - Норма управляемости для мастера  производственного 

  участка S_упр.

 

  Расчетное число рабочих мест в подразделении  может быть определено по формуле  5: 

  S=Σt_шт.ij*N_i*k_пз  / F_д*k_в,                                          (5)

           где k_пз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 0,3).

  Таким образом, число участков n определяется как: 

  n=S/S_упр,                                                                 (6) 

           где   S-число рабочих мест в цехе, шт.,

           S_упр - норма управляемости рабочих мест, шт.

  S_В = 24,67*87360*0,3/3886*60*1,1 = 2,52 (3 шт)

  S_Е = 22,29*119028*0,3/3886*60*1,1= 3,1 (4 шт.)

  S_К = 23,67*71292 *03,/3886*60*1,1 =1,97 (2 шт.)

  Sоб = 3+4+2= 9 шт.

                      n = 9/35 = 0,26 (1 участок) 

  

4. Расчет  потребности в  оборудовании

 

  Количество  оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 7:

  П_р= Т_ст*N_i / F_д,                                                                   (7) 

          где П_р - расчетное число единиц оборудования;

         Т_ст — станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;

          N_i - годовая программа выпуска изделий, шт;

          F_д- действительный годовой фонд времени работы металлорежущего   оборудования.

  Результаты  расчета представлены таблицы 7 

    Таблица 7 - Расчет количества оборудования

 

  Принятое  количество оборудования – это округленное  расчетное значение, причем всегда в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.

  Пример  расчета количества подрезного оборудования  на изделие В

  Fд =253*8*2*(1-4/100)*60 = 233160 мин

  Пр = ((4,78+1,90)*87360)/ 233160 = 2,5

  Принятое  число станков 41 шт.

  Маршрутная  схема производственного процесса приведена в Приложении 1 

  

5. Расчет  площади цеха

 

  Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таблице 5. 

  Таблица 8 - Показатели удельных площадей механических цехов

 

  Теперь  рассчитаем площадь производственного  цеха и занесем данные в таблицу 9 

  Таблица 9- Расчет площади производственного цеха.

 

  Количество  производственного оборудования берется из таблицы 7. Площадь производственного участка рассчитывается как произведение удельная площадь на единицу производственного оборудования и количество производственного оборудования.

  Итоговая  площадь производственного цеха равна 1104,4 м².

 
  

6.   Расчет численности основных производственных рабочих

 

  Число рабочих станочников цеха или  участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного  годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 8:

  Р_ст=Т_ст/ Ф*к_м ,                                                                (8)

    где Р_ст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел;

  Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;

  Ф - действительный годовой фонд времени  одного рабочего, ч;                                                                                        

  к_м - коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,5.

     Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется:

  Ф=D*d ,                                                             (9)

        При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать  отпуск рабочего, который составляет 24дня.

  Ф= (253-24)*8=1832 ч. или 109920 мин.

  Результаты  расчетов представьте в виде таблицы  10 

  Таблица 10 - Ведомость расчета производственных рабочих цеха

 

  Приведем  в качестве примера расчет числа  работников сверлильной профессии

  1)  Т_ст  = ( (5,78+3,52)/60 * 87360) + ( (1,13+1,03)/60 * 119028) +    

   + ( (1,12+1,23)/60 * 71292) = 20618,078 станко-ч.

2. Расчетное число рабочих:

  20618,078 / (1832*1,5) = 7,5 чел.

  3) Принятое число рабочих находим,  округляя расчетное число до  целого. 

7.   Организация ремонтного хозяйства.

 

  Основная  задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.

  Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживаний.

  Определим продолжительность межремонтного  цикла по формуле (10):

  Т_м.ц. = 24.000 ×  В_П ×  В_М ×  В_У × В_Т ,         (10)

  где В_П - коэффициент, учитывающий тип производства (для крупносерийного производства равен 1,0);

        В_М - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, (примем равным 1,2);

        В_У - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1);

        В_Т - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).

     Продолжительность межремонтного цикла составит:

     Т_м.ц. = 24.000 × 1 × 1,2 × 1 × 1,1 = 31680 часов.

Длительность  межремонтного периода определим  по формуле (11):

                                               Т_р = Т_{м ц} / N_c + N_m + 1,                                     (11)