Разработка проекта организации механического цеха

  Это приводит к возникновению на смежных  операциях либо избытка межоперационных  полуфабрикатов, поданных с предыдущей более производительной операции на данную, либо к недостатку полуфабрикатов на более производительных операциях, чем операции их питающие.

  Межоперационный оборотный задел Z_об - это количество полуфабрикатов, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины за период оборота от нуля до максимальной величины.

  Расчет  послеоперационных оборотных заделов производится между двумя смежными операциями. Для этого в периоде оборота выделяются отдельные временные отрезки, характеризующиеся неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном временном отрезке (времени неизменных условий работы) определяется по формуле

  

  где Z_бi,i+1 - величина межоперационного оборотного задела за период времени неизменных условий работы, образующегося между данной i-й и последующей i + 1-й операциями, ед.изм.;

  F_ну - период времени неизменных условий работы, в течение которого на двух смежных операциях соотношение числа рабочих мест и производительностей операций стабильно, мин;

  t_i, t_i+1 - плановые затраты времени на обработку единицы изделия на данной i-й операции и последующей i + 1, мин;

  w_i, w_i+1 - число рабочих мест на смежных операциях, работающих в период времени F_ну .

  Расчетная величина Z_об может быть положительной или отрицательной. Положительная величина задела свидетельствует об его увеличении (задел не срабатывается) за период времени F_ну , отрицательная - говорит об уменьшении (задел срабатывается).

  Сумма положительных величин оборотных  заделов на смежных операциях  за период оборота должна быть равна  сумме отрицательных величин  по абсолютному значению. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Общая величина задела на ОНПЛ (Zобщ, шт.) определяется по формуле:

           Zобщ= Zтех +Zтр+ Zрез+ Z_об

            

  Zобщ поштуч =9+8+ = шт

  Zобщ транс парт =18+16+ = шт 
 
 
 
 

  

5. Оценка  уровня организации  и оперативного управления производством

 

     При поточном методе организации производства основными показателями, характеризующими уровень организации и оперативного управления производством являются:

• длительность производственного цикла Тц для действующего производства

     Т_ц=åТ_мех  *n+m_мп*(m+1)+m_сб *n *k_сб ,                   

     где åТ_мех - трудоемкость механической обработки, которая определяется суммированием трудоемкости всех операций;

     m_мп -среднее время пролеживания между операциями;

     n -  количество операций;

     m_сб -время пролеживания деталей до сборки (10% от трудоемкости);

     k_сб- коэффициент, усредняющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки; = 0,5;

     Тц=(4,78+1,54+1,11+1,9+5,78+2,14+1,25+1,4+1,25+3,52)*10+2,3*(2,3+1)+ (4,78+1,54+1,11+1,9+5,78+2,14+1,25+1,4+1,25+3,52)* 0,1*10*0,5=   мин.

• коэффициент прямоточности k_пр  измеряется отношением продолжительности транспортных операций Т_тр к общей продолжительности производственного цикла Тц ;

     Кпр= / =

• коэффициент непрерывности производства k_н характеризуется отношением времени обработки к полному времени всего производственного цикла;

     Кн= / =

• коэффициент поточности производства k_п характеризует долю работ, выполняемых на поточных линиях в общем объеме работ и определяется отношением выпуска продукции на поточных линиях к общему объему выпуска продукции выполняемому в производстве;

     Кп=56000/178000=0,31 плановая иди из исходных данных

• коэффициент технологической оснащенности k_ос характеризуется количеством различного рода приспособлений, приходящихся на одну деталь или рабочее место;

 
     

• коэффициент ритмичности K_n характеризуется отношением общей трудоемкости производства изделий, сданных за отчетный период к трудоемкости изделий, планируемых в месячном плане.

     Кn=/= 
 
 
 
 

        Приложение 1 

    Маршрутная  схема производственного процесса 
 

 

        

     ДЕТАЛЬ В                                  ДЕТАЛЬ Е                                         ДЕТАЛЬ К