Производительность труда – один из показателей эффективной деятельности предприятия

                 измерителях;

                 Рппп – среднесписочная численность  промышленно-

                 производственного персонала.

      Нормативный метод основан на использовании  данных о трудоемкости выпускаемой  продукции, при этом объем продукции  оценивается в единицах рабочего времени и относится к фактически отработанному времени. Этот метод  применяется ко всем видам продукции независимо от степени их готовности и используется на практике при изучении динамики производительности труда. Однако этот метод имеет свои недостатки, связанные с нормированием труда на предприятии (отсутствие стабильности норм и т. Д.).

      Стоимостной метод основывается на использовании  стоимостного объема произведенной  продукции. Преимущество этого метода состоит в возможности соизмерения  разнородной продукции, как в  масштабах предприятия, так и  отрасли. В этом случае производительность труда рассчитывается по формуле:

ПТ = Вп / Рппп,

      где: Вп – выпуск продукции в стоимостном  измерении. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Факторы, влияющие на рост производительности труда

     Факторы роста производительности труда – это те движущие силы, под влиянием которых изменяется ее уровень.

      В зависимости от степени и характера  влияния на уровень производительности труда факторы можно объединить в три группы: материально-технические, организационно-экономические и  социально-психологические.

      Материально-технические факторы связаны с использованием новой техники, прогрессивной технологии, новых видов сырья и материалов.

      Решение задач совершенствования производства достигается путём:

• модернизации оборудования;
• замены морально устаревшего оборудования новым, более производительным; повышения уровня модернизации производства: установки станков-автоматов, автоматизированного оборудования, использования автоматических линий, автоматизированных систем производства;
• внедрения новых прогрессивных технологий;
• использования новых видов сырья, прогрессивных материалов, и другими мерами.

        Научно-технический прогресс – главный источник всестороннего и последовательного роста производительности. Поэтому для использования в производственном процессе достижений научно-технического прогресса в современных условиях требуется направление инвестиций в первую очередь на реконструкцию и техническое перевооружение действующих производств, внедрение прогрессивных технологий и новейшей техники, повышение доли затрат на активную часть основных производственных фондов машин, оборудования.

      Важный  материально-технический фактор – повышение качества продукции, удовлетворение общественных потребностей меньшими затратами средств и труда, потому что изделия лучшего качества заменяют большее количество изделий низкого качества. Повышение долговечности изделий равнозначно дополнительному увеличению их выпуска.

      Материально-технические  факторы – важнейшие, они обеспечивают экономию не только труда, но и сырья, материалов, оборудования, энергии и др.

      Организационно-экономические  факторы определяются уровнем организации  труда, производства и управления. К  ним относятся: совершенствование  организации управления производством, в том числе:

• совершенствование структуры аппарата управления;
• совершенствование систем управления производством;
• улучшение оперативного управления производственным процессом;
• совершенствование организации производства, в том числе:
• улучшение материальной, технической и кадровой подготовки производства;
• улучшение организации производственных подразделений и расстановки оборудования в основном производстве;
• совершенствование организации вспомогательных служб и хозяйств: транспортного, складского, энергетического, инструментального, хозяйственно-бытового и др. видов производственного обслуживания;
• совершенствование организации труда, в том числе:
• улучшение разделения и кооперации труда, использование многостаночного обслуживания, расширение сферы совмещения профессий и функций;
• использование передовых методов и приёмов труда;
• совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
• применение технически обоснованных норм затрат труда, расширение сферы нормирования труда рабочих-повременьщиков и служащих;
• использование гибких форм организации труда;
• улучшение профессионального подбора кадров, улучшение их подготовки и повышение квалификации;
• улучшение условий труда, рационализация режимов труда и отдыха;
• совершенствование систем оплаты труда, повышение их стимулирующей роли.

      Без использования этих факторов невозможно получить полный эффект от материально-технических факторов.

      Социально-психологические  факторы – это качество трудовых коллективов, их социально-демографический состав, уровень подготовки, дисциплинированности, трудовой активности и творческой инициативы работников, система ценностных ориентаций, стиль руководства в подразделениях и на предприятиях в целом и, главное, правильная мотивация работников.

      Кроме того, производительность труда обусловлена  естественными и общественными  условиями, в которых протекает  труд.

      Например, на предприятиях добывающей промышленности, если снижается содержание металла в руде, то производительность труда падает пропорционально этому снижению, хотя выработка по добычи руды может расти.

      В условиях развития в нашей стране рыночных отношений обостряются также общественные условия, которые, с одной стороны, тормозят, а с другой – стимулируют рост производительности труда. Среди них: повышение уровня безработицы, усиление конкуренции товаропроизводителей, развитие малого бизнеса и другие.

      Все факторы тесно связаны и взаимосвязаны, и их надо изучать комплексно.

      Классификация факторов позволяет выявить причины, которые вызвали изменения производительности труда. Изучение факторов роста производительности необходимо, чтобы точнее оценить  влияние каждого, ведь действия их неравноценны. Одни дают устойчивый прирост производительности труда, а влияние других является переходящим. Отдельные факторы требуют различных усилий и затрат для приведения их в действие. Классификация факторов роста производительности труда создаёт условия для проведения экономических расчётов по определению степени воздействия их на изменение производительности труда.

 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

  2.1. Исходная информация

    Планируется деятельность предприятия, оснащенного  двумя производственными линиями. На первой линии вырабатывается продукция А, на второй – продукция   Б.

№    п/п	Показатели		Единицы  измерения		Величина  показателя
1	Техническая производительность линии №1 по продукции         А линии №2 по продукции         Б		тонн в сутки		2,4
			тонн в сутки		1,7
2	Режим работы предприятия		смены		3
3	Количество  дней планируемого периода		дни		365
4	Остановки на капитальный ремонт и технический  осмотр линий по выпуску    продукции                                            А                                          Б		дни		40
			дни		45
5	Норма расхода основного сырья на 1 т  продукции                                            А                                            Б		кг		745
			кг		728
6	Цена  за 1 тонну основного сырья		руб.		235
7	Стоимость вспомогательных материалов		%		25
8	ТЗР по материальным элементам		%		3
9	Норма расхода условного топлива на 1 т продукции                        А                                           Б		кг		96
			кг		97
10	Коэффициент перевода условного топлива в  натуральное				0,9
11	Цена  за 1 т топлива		руб.		300
12	Норма расхода электроэнергии на 1 тонну  продукции                     А                                          Б		кВт∙ч		51
			кВт∙ч		42
13	Тариф за 1 кВт∙ч		руб.		3,00
14	Доплаты к тарифному фонду		%		12
15	Дополнительный  фонд заработной платы		%		15
16	Страховые взносы		%		30
17	Общепроизводственные  расходы		%		80
18	Общехозяйственные расходы		%		60
19	Коммерческие  расходы		%		5
20	Рентабельность  продукции       А                                                       Б		%		21
			%		45
21	Сдельная  расценка на 1 тонну изделия                     А                     Б		руб.		87
			руб.		98
22		Производительность  труда за отчетный период	руб.	10861
23		Среднесписочная численность промышленно- производственного персонала	чел.	95
24		Производственная  программа за год продукция                                   А продукции                                   Б	т	710
			т	500

 

2.2 Производственная мощность предприятия 

2.2.1. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

            Действительный фонд времени  работы оборудования определяется  по формуле:

Fд = 365 – Тр,

                  где:   365 – количество дней в календарном году,

               Тр – число дней для проведения планово-профилактических ремонтов 

                            оборудования. 

2.2.2. Расчет производственной мощности

        Производственная мощность предприятия определяется как сумма производственных мощностей ведущего оборудования.

                                         Мп = Σ Мед i

       Производственная мощность единицы оборудования определяется по формуле:

                                    М ед i  = Nт · Fд,

    где:    Nт – техническая норма производительности оборудования в натуральном   

               измерении за единицу времени  (за сутки);

              Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (в днях).

                                      Fд = Fн –Тр,

     где:    Тр – время на проведение планируемых ремонтов и других обязательных  

                 остановок, дни;

                Fн – номинальный фонд времени за год.

                                Fн = 365 – (Дв+Дп),

     где:        Дн и Дв – соответственно  количество выходных и праздничных  дней в году. 

Расчет  проводится в таблице 1.

                        Таблица 1                         Производственная  мощность

Марка оборудования	Вид продукции	Техническая норма производительности в сутки,   т	Число дней остановок	Число рабочих дней	Производственная  мощность за год, т
1	А	2,4	40	325	780
2	Б	1,7	50	320	544
Итого		4,1	─	─	1324

 

2.2.3. Расчет резерва   мощности 

      Резерв  производственной мощности предприятия  определяется как разность между  производственной мощностью предприятия  и производственной программой предприятия в натуральном выражении за тот же период по формуле:

∆ М = Мп.год. – N год.

N год  = Nа + Nб

N год = 710 + 500 = 1210 (руб.)

∆ М = 1324 – 1210 = 114 (руб.) 

    Производственная  программа предприятия за год  определяется сумми-рованием   производственной программы продукции А и производственной

программы продукции  Б. 

2.3. Расчет потребности  в основном сырье  и его стоимости

      Расчет  необходимого количества и стоимости  основного сырья осуществляется на основе производственной программы, норм расхода сырья и цен на сырье.

      Расчет  количества и стоимости сырья  ведется по каждому виду изделий. При расчете стоимости сырья учитываются транспортно-заготовительные расходы (ТЗР). К ТЗР относятся все затраты, связанные с доставкой сырья и материалов на предприятие: перевозка, погрузка, разгрузка, заработная плата работников, занятых снабжением и пр.

      Величина  ТЗР указана в исходных данных.

      Количество  основного сырья рассчитывается по формуле:

      Qc = qc · Nгод,

            где:   qc – норма расхода сырья на 1т изделий;

                             N год – производственная программа (выработка продукции в   

                             натуральном измерении). 

Стоимость сырья  определяется по формуле:   

      Сс = Qc · Цс,

      где:   Сс – стоимость основного сырья в рублях;

                Qc – количество сырья в тоннах;  

                Цс – цена основного сырья за 1 тонну в рублях.

       

Расчет проводится в виде таблице 2.