Предприятия молочной промышленности

<sup>По  завершении работ  освободить оборудования от продукта, промыть, продезинфицировать и подготовиться к работе. Рабочим раздеться, сдать одежду, вымыться в душевой.                    
9. Расчет технико-экономических показателей    конструкторской части проекта.</sup>

 

  ^{9.1. Расчет инвестиций.}

 

^{Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемой промышленностью, можно рассчитать по формуле}

 

^{Б = Цр • т,}

^где

^{Б - расчетная балансовая стоимость машины, руб;}

^{Цр - рыночная цена машины (по прейскуранту торгующих  организаций) руб;}

^{т - коэффициент, выражающий средние  затраты на транспортировку, монтажа машины и торговые положения;}

 

^{Для машин, не требующих  монтажа, т1 = 1,1.}

^{Для машин, требующих  монтажа, т2=1,2.}

 

^{В исходном варианте}

 

^{Бс = 5600 • 1,2 = 6720 руб.}

 

^{Цену  на вновь создаваемую  машину определяем по сопоставимой массе:}

 

                ^{G н}

^{Бн = Бс •–—––,}

                ^{G с}

^где

^{Бн, Бс - соответственно балансовая стоимость  новой (проектируемой)машины и машины эталона;}

^{Gн, Gс - соответствующая масса новой (проектируемой) машины и машины эталона, кг, Gн = 1260 кг, Gс = 1400 кг;}

 

                      ¹²⁶⁰

^{Бн = 6720 • –––––– =  6048,0 руб}

¹⁴⁰⁰

 

^{9.2. Показатели использования  труда и его  производительности.}

 

^{Затраты труда на единицу  работы (на 1 т вырабатываемого  молока) рассчитываются по формуле:}

         ^{å Т}

^{Ту = ––––,}

           ^W

^где

^{Ту - трудоемкость процесса в человеко-часах  на единицу выполняемой  работы;}

^{åТ - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину в человеко-часах за год;}

^{W - производительность  машины за год;}

^{Суммарные затраты  труда рабочих, обслуживающих  машину, определяются по формуле:}

 

^{åТ_исх = Д • Т • Л,}

 

^где

^{Д - количество дней работы рабочих в году, дней;}

^{Т- дневная  продолжительность  работы на выполнение производственного процесса, ч, Т = 6 ч.;}

^{Л - количество рабочих, занятых на выполнении производственного процесса, чел, Л = 1.}

 

^{Производительность  машины за год определяется по формуле:}

 

^{W = gс • Д,}

 

^где

^{gс - количество молока , вырабатываемого в цехе за смену gc = 7.5т и 9 т;}

 ^{_Д - число смен производства молока в году.}

 

^{Wи = 7,5 • 295 = 2212т ;}

^{Wпр  = 9 • 295 = 2655;}

^{Тогда:  åТи = 295 • 6 • 1 = 1770 чел•ч;}

   ^{åТпр = 295 • 4,5 • 1 = 1327 чел•ч;}

^{Отсюда:}

        ¹⁷⁷⁰

       ^{Туи = ¾¾ = 0,8 чел•ч /т;}

        ²²¹²

 

          ¹³²⁷

       ^{Тупр = ¾¾ = 0,5 чел•ч/т;}

           ²⁶⁵⁵

 

^{Экономия  труда на единицу работы определится как разность в затратах труда по сравниваемым машинам в  исходном и проектируемом вариантах}

 

^{Эте = Туи - Т упр,}

^{Эте = 0,8 - 0,5 = 0,3;}

^{Годовая экономия труда зависит  от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:}

^{Этг = Э те • Wг,чел•ч;}

^{Этг = 0,3 • 2655 = 796,5 чел-ч.}

 

^{Степень снижения затрат труда  определяется по формуле:}

         ^{Туи - Тупр}

^{Ст = ¾¾¾¾¾ • 100 %;}

    ^Туи

 

        ^{0,8 - 0,5}  

^{Ст = ¾¾¾ • 100 % = 37,5 %.}

           ^0,8        

 

^{Производительность  труда по операции в рабочем процессе исчисляются по формуле:}

 

          ^W

^{Пт = ¾¾, т/чел•ч;}

          ^åT

 

             ^{2212                       2655}

^{П ти = ¾¾¾ = 1,3чел-ч;    П тпр = ¾¾¾ = 1,9 чел-ч;}

             ^{1770                        1307}

 

^{Рост  производительности труда}

 

     ^Птпр

^{Прост = ¾¾¾ , раз;}

      ^Пти

 

      ^1,9

^{Прост = ¾¾¾ = 1,5 раза.}

      ^1,3

^{9.3. Расчет эксплуатационных  затрат.}

 

 

^{Размер  эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяется по формуле:}

 

^{Иэ = З + А + Р + Сг + Сэ + Пэ,}

^где

^{З - затраты на заработанную плату рабочих, руб;}

^{А - амортизационные  отчисления машины, руб.;}

^{Р - отчисления на ремонт и техническое  обслуживание машин, руб;}

^{Сг - затраты на горюче-смазочные  материалы, руб;}

^{Сэ - затраты на расходную  электроэнергию, руб;}

^{Пэ - прочие эксплуатационные затраты, руб.}

 

^{Затраты на заработную плату  рабочих, занятых  на выполнении процесса определяются по формуле:}

 

^{З = Д • Т  • Л •  Gт, руб}

 

^где

^{Д - количество дней работы машины в году Д = 295;}

^{Т- дневная  продолжительность работы на выполнение производственного процесса в часах Ти = 6ч, Тпр = 4,5ч;}

^{Л - количество рабочих, занятых на выполнении процесса Л = 1 чел.}

^{Gт - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями, руб/ч,  Gт = 2,24;}

 

^{Зи = 295 • 6 • 1 • 2,24 = 3964.8 руб}

^{Зпр = 295 • 4,5 • 1 • 2,24 = 2973 руб}

^{Амортизация машин  и механизмов.}

 

        ^Б • а%

^{А = ––––––,}

         ¹⁰⁰

 

^где

^{Б - балансовая стоимость  машины;}

^{а - норма амортизационных  отчислений, % а = 12,5 %}

          ^{6720 • 12,5}

^{Аи = ––––––—— = 840;руб}

    ¹⁰⁰

             ^{6048 • 12,5}

^{Апр = –——––––––– = 756руб ;}

         ¹⁰⁰

^{Затраты на ремонт и техническое  обслуживание машин  и оборудования определяются по формуле:}

        ^{Б • Р %}

^{р = –––––––– (руб),}

          ¹⁰⁰

 

^где

^{Р- норма  отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин, % = 24.}

 

         ^{6720 • 24}

^{Ри = ———— = 1612руб;}

   ¹⁰⁰

 

           ^{6048 • 24}

^{Рпр = –––––––––– = 14551,2руб;}

       ¹⁰⁰

 

^{Затраты на горюче-смазочные  материалы отсутствуют.}

^{Затраты на расходную энергию  рассчитываются по формуле:}

 

^{Сэ = Zэ  • Fг,}

 

^где

^{Zэ  - стоимость  электроэнергии, квт по фактическим  данным хозяйства ;}

^{Fг  - годовое потребление  технологической  электроэнергии, квт•ч;}

^{Fпр = 3квт; Fи = 4,5 квт.}

 

 

           ^{N • tсм • Нсм  • К₃ • К₀ • Кс1}

^{Fг  = —————————————— ;}

               ^{Кс • Кпg}

^где

^{N - потребляемая мощность, квт;}

^{tсм - продолжительность смены;}

^{Нсм - число смен оборудования в год;}

^{К₃ - коэффициент загрузки оборудования (0,85);}

^{Кс - коэффициент, учитывающий  потери в сети (0,96);}

^{К₀ - коэффициент одновременной работы оборудования;}

^{Кс1- коэффициент, учитывающий потери в с/х (1,07);}

^{Кпg - КПД (0,85 - 0,9);}

^{N = 2.2;}

 

          ^{4,5•6•295•0,2•0,65•0,96}

^{Fги = –––––––––––––––––––  = 4371квт • ч;}

      ^{1,07 • 0, 85}

 

     ^{3,1 • 4,5 • 295 •  0,8 •0,65 •0,96}

^{Fгпр  = —————————————  = 2408 квт • ч;}

         ^{1,07 • 0,9}

^{Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере Б %  от суииы эксплуатационных затрат (руб).}

^{Тогда общая сумма годовых  эксплуатационных затрат можно определить по формуле:}

^{Uэ = (З + А + Р + Сг + Сэ) • 1,5;}

^{Uэи = (3964,8 + 840 + 1612 + 4371) • 1,5 = 10787,8 руб;}

^{Uэпр = (2973 + 756 + 1951,2 + 2408) • 1,5 = 7588,2 руб;}

 

^{Эксплуатационные  затраты на единицу  выполняемой работы (удельные эксплуатационные затраты) определяются по формуле:}

 

          ^Uэ

^{Uу  = —— ;}

          ^W

 

            ^10787,8

^{U уи = ——— = 4,8руб/т;}

    ²²¹²

 

     ^7588,2

^{U упр  = ——— = 2,85руб/т.}

      ²⁶⁵⁵

 

 

 

^{9.4. Определение ожидаемого  экономического эффекта  от применения новых машин.}

 

^{Экономическая эффективность применения новых машин выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по формуле:}

 

^{Эг = (Uуи - Uупр)•Wг,}

 

^где

^{Uуи  и U упр - соответственно  эксплуатационные  затраты на использование машин в  исходном  и  проектируемом вариантах, руб.}

 

^{Эг = (4.8 - 2.85) • 2655 = 5177.3 руб.}

 

^{Степень снижения затрат определяется по формуле:}

 

         ^{Uуи - Uупр}

^{Сс = ————— • 100 %;}

     ^Uуп

 

        ^{4,8 - 2,85}

^{Сс = ————— • 100 % = 40 %;}

     ^4,8

 

^{Приведенные затраты по каждому  из сравниваемых вариантов  машин в расчете на год определяются по формуле:}

 

^{П₃ = Uу + Ку • Ен, руб}

 

^где

^{Uу  - удельные эксплуатационные  затраты по каждому  сравниваемому варианту машин руб/т;}

^{Ку - удельные капиталовложения по каждому сравниваемому  варианту машины, руб/т;}

^{Ен - нормативный коэффициент  окупаемости капиталовложений, Ен = 0,15.}

^{Удельные  капиталовложения определяются по формуле:}

           ^К

^{Ку = –––, руб/т}

          ^W

 

^где

^{К- балансовая  стоимость машин  и оборудования, обслуживающих процесс, руб;}

 

^{Эг = (Uуп - Uупр) • Wч,}

 

^{где Uуп и Uупр - соответственно эксплуатационные затраты при использовании машин в используемом и  проектируемом вариантах, руб.}

 

^{Эг = (14,4 - 6,49) • 885 = 7053,5}

 

^{Степень снижения затрат определяется по формуле:}

          ^{Uуи - Uупр}

^{Сс = —————— • 100 %;}

     ^Uуи

 

         ^{14,4 - 6,43}

^{Сс = ————— • 100 % = 55,3 %}