Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2013 в 10:26, реферат
Главной целью проводимых в стране экономических реформ является наиболее полное удовлетворение материальных и духовных потребностей людей. На период реформ, выдвигая широкую программу социального развития страны и повышения народного благосостояния, на первый план поставили задачу - улучшить снабжение населения продуктами питания. Программа реформ предусматривает широкое использование потенциала сельского хозяйства нашей страны и всех отраслей агропромышленного комплекса.
Заложенное в технологии оборудование, принятые схемы технологических процессов, применение вышеперечисленных методов химического и бактериологического контроля, а также соблюдение санитарных правил позволяет вырабатывать продукцию в соответствии с требованиями ОСТ на готовую продукцию.
Механизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ в цехах завода решена с помощью электрических талей, контейнеров передвижных, тележек ковшовых, тележек ручных вилочных, электропогрузчиков.
Сырье для переработки подвозится автоцистернами, в пределах завода электропогрузчиками. Подача компонентов в котлы и емкости решена с помощью ковша и электротали. Расплавленные массы на расфасовочные автоматы подаются по точкам.
Готовая продукция помещается согласно технологического процесса по цехам и камерам с помощью передвижных контейнеров и ручных вилочных тележек.
Отгрузка в автотранспорт готовой продукции ведется существующими электропогрузчиками и вилочными тележками.
Источником снабжения Целинского сыродельного комбината является трансформаторная подстанция, расположенная во вспомогательном корпусе.
Основными токоприемниками являются низковольтные электродвигатели напряжением 380/220 В технологического и сантехнического оборудования.
По обеспечению надежности электроснабжения электроприемники относятся ко II категории.
Для распределения электроэнергии предусматривается распределительный пункт типа ПР24, который получает питание от питающего шкафа 18 ШР, расположенного в электрощитовой.
Для распределения электроэнергии и управления электроприводами используются ящики управления типа 25000, силовые ящики, магнитные пускатели типа ПМА и шкафы управления, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием.
Распределительные сети выполнены кабелем АВВГ, проводом АПВ и прокладываются по стенам на конструкциях в лотках и перфопрофиле.
В производственном корпусе предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение.
Выбор величины освещенности рабочих поверхностей принят согласно СН и П П-4-79.
Светильники предусмотрены в исполнениях, соответствующих характеру производства и характеристик среды помещений, в которых они установлены.
В качестве источников света для помещений предусматриваются светильники с люминисцентными лампами; для производственных помещений без постоянного пребывания обслуживающего персонала - светильники с лампами накаливания.
Питание переносных светильников местного освещения выполняется от ящика ЯТП-0,75 с понижающим трансформатором на напряжении 36В.
В качестве групповых осветительных щитков используются щитки типа ЯОУ.
Электрическая цепь выполняется кабелем марки АВВГ и прокладывается открыто по стенам с креплением скобами и по конструкциям силового электрооборудования.
Все нетоковедущие части электрооборудования подвергнуты занулению. В качестве зануляющих проводников используются нулевые типы питающих кабелей, а также металлоконструкции).
Системы водоснабжения и канализации спроектированы в соответствии с предъявляемыми требованиями к качеству воды и анализу сточных вод.
Водоснабжение цехов производственного корпуса обеспечивается от собственных артскважин, проектированных на территории комбината.
Проектированное водоснабжение предусматривает обеспечение водой производственных и противопожарных нужд,
Расчетные расходы воды складываются из:
Водопровод
производственно-
Потребляемый напор на вводе в производственный корпус составляет 48,5 м.
Трубопроводы монтированы из стальных водогазопроводных труб Æ 15 ... 50 мм ГОСТ 3262-75 и из стальных электросварных труб Æ 59 х 2,8 ГОСТ 10704-76. Для пожаротушения на сети водопровода установлены пожарные краны.
Водопровод умягченной воды запроектирован для подачи воды жесткостью менее 3 мг/экв/л к технологическому оборудованию. Трубопроводы монтируются из стальных водогазопроводных труб Æ 25 мм ГОСТ 3262-75. Трубопроводы всех систем водопровода проложены открыто по стенам цехов и окрашены масляной краской за 2 раза.
В целях экономии расхода воды предусмотрено устройство оборотной системы водоснабжения холодильного оборудования. Для охлаждения холодильного оборудования используется существующая оборотная система охлаждения кондиционеров.
Трубопроводы подвода охлажденной и отвода нагретой воды, монтируются из стальных водогазопроводных труб Æ 25 мм ГОСТ 3262-75 с подключением к соответствующим трубопроводам обратной системы кондиционеров.
Трубопроводы монтированы открыто, проложены под перекрытием, по полу и стенам цехов и окрашены масляной краской в 2 раза.
Применение оборотной системы позволяет сэкономить воду из системы водоснабжения в количестве - 180 м3/сут.
Производственная канализация обеспечивает отвод сточных вод от технологического оборудования.
Трубопроводы монтированы из чугунных канализационных труб Æ 50 ... 100 мм и проложены под перекрытием и в земле внутри цехов.
Сбор сточных вод во внутриплощадочную сеть предусмотрен тремя выпусками Æ 100 мм.
Дождевая канализация привязана к сети производственной канализации. Подвесная часть дождевой канализации, проходящая через цеха - изолирована.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха - проектированы с учетом следующих параметров окружающей среды.
Средняя скорость ветра в январе - 6,5 м/с.
Средняя скорость ветра в июле - 2,6 м/с.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления Т=- 22° С.
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования вентиляции (температура и удельное количество теплоты):
холодный период Т= - 22 С; q=-20,9 кДж/кг;
переходный период Т= - 8 С; q=+22,5 кДж/кг;
теплый период Т= - 27,3 С; q=+57,4 кДж/кг;
средняя температура отопительного периода Т=-1,7 С;
продолжительность отопительного периода 175 суток;
расчетные параметры внутреннего воздуха в помещениях приняты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" и технологических режимов.
Теплоснабжение от собственной котельной, работающей от природного газа.
Для отопления предусмотрена однотрубная водяная система с нижней разводкой, теплоноситель - горячая вода с параметрами 150 ... 70° С, в качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы типа МС 140, регистры из гладких труб, электропечи ПЭТ - 4.
Воздухообмены основных производственных помещений рассчитаны на ассимиляцию вредностей, выделяющихся от технологического оборудования, с целью обеспечения нормируемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.
В цехах
предусмотрена приточно-
В целях борьбы с утечками холода, в холодильных камерах предусмотрены воздушные завесы, воздухораздача осуществляется через решетки типа РР, Р, в целях борьбы с шумом предусмотрена установка вентиляторов на виброизолирующие основания и устройства гибких вставок на патрубках воздуховодов, скорости в воздуховодах приняты в производственных помещениях - не более 12 м/с.
В качестве противопожарных мероприятий предусмотрено следующее: