Предприятия молочной промышленности

 

^{Предполагаемая  установка предполагает пастеризацию любого молока.}

^{Пастеризация, выдержка и охлаждение молока в нем осуществляется в непрерывном  потоке при полной автоматизации процесса  с использованием теплоты ренерации. Установка может работать в ручном и автоматическом режиме.}

^{В установку  входит: пластинчатый пастеризатор-охладитель, сравнительный бак с поплавком,  насос  для  молока,  регулятор равномерности потока, сепараторы молокоочистители, автоматический клапан для отвода недопастеризованного молока,  бойлер для нагрева воды, пульт управления с выдерживателем и трубопроводы для пара и рассола с регуляторами давления и расходы.}

^{Секции  установки отличаются различной компановкой  пластин, их типом и расположением. В установке  имеется  пять  секций: пастеризации, регенерации (I и II ступеней), охлаждения водой и охлаждение рассолом.}

^{Работа  пластинчатой автоматизированной пастризационно-охладительной  установки осуществляется так. Сырое молоко из емкости для  хранения подается насосом в промежуточный бак. Уровень молока в баке поддерживается поплавковым  устройством.  Из бака молоко насосом 12 (рис. 6.4) направляется через стабилизатор 11 потока в секцию регенерации пластинчатого аппарата, где нагревается пастеризованным молоком. Затем молоко идет в попеременно работающие молокоочистители 17. Очищенное молоко под напором подается в секцию пастеризации пластинчатого аппарата, в которой нагревается горячей водой до  температуры 76 2°С и далее направляется в трубчатый выдерживатель 5, а затем в секцию 14 регенерации. При температуре  пастеризации ниже заданной молоко автоматическим клапаном возвращается в бак 10 для повторной тепловой  обработки.  При  заданной температуре пастеризации молоко из выдерживателя 5 последовательно проходит секции 15 и 16 водяного и рассольного охлаждения пластинчатого аппарата, охлаждаясь до 4 2°С. Вода для секции пастеризации подогревается в инжекторе 4  и  подается водяным насосом 2.}

^{Технологическая схема пластинчатой автоматизированной  пастеризационно-охладительной установки.}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^{1 - теплообменный  аппарат; 2 - насос  для горячей воды; 3 - бойлер; 4 - инжектор; 5 - трубчатый выдерживатель;  6  -  щит управления; 7 - клапан автоматического возврата недопастеризованного молока; 8 - емкость для хранения молока; 9 -  насос для молока; 10 - промежуточный бак; 11 - стабилизатор потока; 12 - насос; 13 - секция пастеризации; 14 - секция  регенерации; 15 секция водяного охлаждения; 16 - секция рассольного охлаждения; 17 - молокоочистители.}

^{Рис. 6.4}

 

^{6.3 Расчет пастеризационно-охладительной установки.}

 

^{При расчете пастеризационных установок определяют площадь поверхности теплопередачи, гидравлическое сопротивление  аппарата, размеры выдерживателя, расход тепла и пара на пастеризацию.}

^{Площадь поверхности теплопередачи комбинированного аппарата астеризационно-охладительной установки  пластинчатого  типа определится по секциям.}

^{Для расчета площади  поверхности F(в м ) пользуются формулой}

 

^{F = G • C (t_К  - t_Y ) /k • D t_ср  ,}

^где  

^{G -количество  пастеризуемого молока (производительность установки),       кг/с;}

^{С - удельная теплоемкость нагреваемого молока, Дж/(кг К);}

^{t_Н   и t_К - начальная и конечная температуры нагреваемого молока, °С; k - общий коэффициент теплопередачи, Вт/(м2  К);}

   ^{Dt_ср  - средний температурный напор, °С.}

^{Для расчета температур в начале и в  конце каждой секции составим общую схему  аппарата и график изменения температур  молока и рабочих  сред. (Рис. 6.5.).}

^{Недостающие значения температур по секциям определяются формулами:}

^{t₂ = t₁  +(t₃ - t₁) • E;}

^{t₄ = t₁  + t₃ - t₂;}

^{t₅ = t₆1  + 2°С;}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^{Схема и температурный  график}

^{комбинированного  аппарата.}

 

 

 

 

 

^{Рис. 65}

^{где  t_{2  -}  температура рекунерации, °С; t}

      ^{t ₁ - начальная температура молока, t ₁ = 10°С (принимаем);}

^{t ₃- температура пастеризации , t₃ = 10°С;}

• ^{- коэффициент рекунерации, e = 0,7 ... 0,85; | |}

^{t₄ - температура молока между секциями рекунерации и водяного охлаждения °С;}

^{t₅ - температура молока между секциями водяного и расоольного охлаждения °С;}

^{t _в1 - начальная  температура охлаждающей воды , t_в1 = 44°С (принимаем);}

^Тогда

^{t ₂ = 10 + (78 - 10) • 0,8 = 64,0°С;}

^{t ₄ = 10 + 78  - 64 = 24,0°С;}

^{t ₅ = 4 + 2 = 6°С;}

^{Температура горячей воды t_Г2 = t_Г1 - (См/Сг • n_Г) (t ₃  - t ₂);}

^{t_Г2 = t_Г1 - (См/Сг • n_Г) (t ₃  - t ₂);}

^{t_Г2 = t_Г1 - (См/Сг • n_Г) (t ₃  - t ₂);}

^{t_Г2 = t_Г1 - (См/Сг • n_Г) (t ₃  - t ₂);}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^{8. Охрана труда.}

 

 

1. ^{Организация работы по охране труда  на целинском сыродельном комбинате.}

 

 

^{Согласно "Положения  об охране работы по охране труда на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса Российской Федерации" руководство и ответственность за организацию работы по охране труда на комбинате возложена на директора.}

^{Приказом  директора ответственность  за охрану труда по отрасли механизации  возложена на гл. Инженера, а по подразделениям на руководителей подразделений.}

^{На  предприятии ежегодно разрабатываются  план  мероприятий по охране труда с указанием конкретных дат  выполнения и их исполнителей. Кроме того, имеется перспективный план мероприятий по охране труда, направленный на совершенствование работы с целью создания более благоприятных условий труда обслуживающего персонала.}

 

 

 

 

 

 

2. ^{Анализ  производственного  травматизма.}

^{Таблица 8.1.}

^{Распределение несчастных случаев  и дней нетрудоспособности по месяцам года.}

Годы	показатели	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь	Все-го:
1995	н.с. д.н.	- -	1 7	- -	- -	2 12	- -	- -	- -	1 11	2 16	- -	- -	6 46
1996	н.с. д.н.	- -	- -	- -	2 14	- -	1 5	1 9	- -	1 8	- -	- -	- -	5 36
1997	н.с. д.н.	1 6	- -	- -	1 9	- -	- -	1 13	- -	- -	- -	1 6	- -	4 34

 

^{Вывод: наибольшее число  несчастных случаев  приходится на летние и осенние месяцы.}

^{Таблица 8.2.}

^{Распределение несчастных случаев  по стажу работы.}

Стаж  пострадавших	Количество  пострадавших				За 3 года
	1995	1996	1997
До 1 года	2	2	1	5
От 1 до 3-х лет	1	-	1	2
Более 3-х  лет	3	3	2	8

^{Основное  количество травм  за исследуемый период приходится на работников со стажем работы  более трех лет.}

 

^{Таблица 8.3.}

^{Распределение несчастных случаев  по участкам производства.}

 

Вид участка	Количество  пострадавших				За 3 года
	1995	1996	1997
Производственный  цех	4	3	1	8
Котельная	1	-	1	2
Холодильный цех	-	-	1	1
Транспортные  работы	1	2	-	3
Прочие	-	-	1	1