Планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в

1. Определяется основное (технологическое) время выполнения работы на  каждом станке. Основное (технологическое) время представляет собой время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного технологического процесса. В зависимости от характера технологического процесса этой целью могут быть:

• изменение формы и размеров заготовки снятием стружки на металлообрабатывающих станках (точение, фрезерование, сверление, строгание и т.п.);
• изменение формы и размеров заготовки в процессе деформации, осуществляемой под внешним давлением в горячем и холодном виде (ковка и холодная штамповка, гибка и т.п.);
• изменение состояния или свойств материала (например, наплавка металла);
• изменение формы и размеров заготовки с применением механизированного или ручного инструмента (сверление электродрелью, резка ручными ножницами или ручной ножовкой, обрубка пневматическим или ручным зубилом, опиловка напильником и т.п.);
• изменение структуры, физико-химических и механических свойств металла посредством термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, нормализация, цементация и т.п.);
• изменение внешнего вида детали или изделия травлением, полированием, окраской и т.д.;
• соединение и крепление деталей при сборке, сварке, пайке и т.п.

2. Рассчитывается оперативное время  выполнения операции (Топ), которое представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

Время автоматической работы станка (Тма), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется свободным машинно-автоматическим временем и определяется по формуле:

или

где То - основное (технологическое) время;

Тмр - машинно-ручная работа;

Тзп - время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.

 

К оперативному относится время, которое затрачивается на непосредственное выполнение заданной операции и повторяется с выполнением каждой единицы изделия через строго определенное их число.

При обслуживании любого станка время занятости рабочего (Тзi) представляет собой сумму следующих элементов:

где Тв.н - вспомогательное неперекрываемое время;

Тв.п - вспомогательное перекрываемое время;

Тан - время активного наблюдения за работой станка;

Тпер - время перехода от станка к станку.

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы. Например, к вспомогательным элементам рабочего времени относится время съема готовой продукции, управления оборудованием, время на промеры обрабатываемых поверхностей и переустановку инструмента.

Перекрываемое вспомогательное время - время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которое осуществляется в период автоматической работы данного оборудования.

Неперекрываемое вспомогательное время - время выполнения вспомогательных работ при остановленном (неработающем) оборудовании (например, загрузка сырья в аппараты прерывного действия и выгрузка из них готовой продукции).

Временем активного наблюдения за работой оборудования называется период времени, в течение которого рабочий следит за работой оборудования, ходом технологического процесса и т.д., чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени его присутствие на рабочем месте необходимо.

3. Определяется общее время занятости  рабочего при обслуживании группы  станков (Тзрм), которое будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

4. Основное условие многостаночного  обслуживания заключается в превышении  свободного машинно-автоматического  времени на одной из операций  над временем занятости рабочего на всех остальных закрепленных за ним станках:

В случае если Тма>Тзрм, у рабочего возникает свободное время, при Тма<Тзрм образуются простои оборудования. Должно выдерживаться равенство между названными затратами, тогда оборудование не будет простаивать6.

5. Определяется количество станков, которые можно объединить в  группу для многостаночного обслуживания.

Норма многостаночного обслуживания – это число станков одновременно обслуживаемых рабочим-многостаночником. Норма многостаночного обслуживания (Ноб) может быть установлена как для циклических, так и для нециклических процессов. В общем случае для рабочего места рабочего-многостаночника справедливо следующее равенство:

, (7)

где D – среднее число действующих станков на рабочем месте рабочего-многостаночника;

H – среднее число станков, находящихся в состоянии обслуживания со стороны рабочего;

L – среднее число станков, простаивающих в ожидании обслуживания.

 

Норма обслуживания для одного рабочего-многостаночника определяется по формуле:

где Н – количество одновременно обслуживаемых станков;

Кд – коэффициент, учитывающий микропаузы в работе.

 

Таблица 1

Значения коэффициента Кд7

Тип производства	Оборудование
	универсальное	специализированное
Массовое	0,85	0,9
Серийное	0,7	0,8
Единичное	0,65	0,75

 

6. Выбирается наиболее рациональные  система и маршрут обслуживания  станков (циклический, сторожевой) и  согласно планировке производится  расчет пути обхода станков (линейный, кольцевой).

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер).

При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

где n - число обслуживаемых станков;

l - среднее расстояние между станками, м;

0,015 мин - норматив времени на 1 м  перехода рабочего от станка к станку.

 

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:

7. Определяется длительность цикла обслуживания (Тц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина при обслуживании станков-дублеров рассчитывается следующим образом:

Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров и станков, на которых выполняются операции равной длительности.

В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы свободного машинно-автоматического времени и занятости по обслуживанию одного станка, то есть:

то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна:

При этом продолжительность цикла (Тц) составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих неравную, но кратную длительность операций.

В случае совпадения перерывов в работе станков и невозможности для рабочего их обслужить возникают простои оборудования.

Величину простоев каждого станка Тпсi можно определить по формуле:

или

При этом время цикла (Тц) составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью.

В случае совмещения обслуживания станков с многоподходными операциями, для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков, используя формулу:

где Топ.б - наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тма.б - наибольшее свободное машинно-автоматическое время одного из станков;

Тз.б - наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

 

Соответственно, время простоя каждого станка (Тпсi) составит:

Время простоя рабочего определяется по формуле:

8. Дается обоснование целесообразности  организации многостаночного рабочего  места.

Эффективность вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени занятости рабочего (Кзан) и коэффициента загрузки оборудования (Кзаг) в течение цикла:

Соответственно, наиболее эффективным вариантом многостаночного обслуживания будет тот, при котором указанные коэффициенты будут равны единице.

9. Определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.

Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени8:

где Ттех - время технического обслуживания рабочего места;

Торг - время организационного обслуживания рабочего места;

Тотл - время на отдых и личные надобности.

 

Таким образом, поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности: определяется оперативного времени, рассчитывается оперативное время выполнения операции, определяется общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков, определяется число станков, которые можно объединить в группу для многостаночного обслуживания, выбираются рациональные система и маршрут обслуживания станков, определяется длительность цикла обслуживания, дается обоснование целесообразности организации многостаночного рабочего места и определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ нормирования  труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»

2.1. Общая характеристика  предприятия и анализ его производственно-хозяйственной  деятельности

ОАО «Вимм-Билль-Данн» начало свою деятельность в 1995 г. В ассортименте предприятия более 65 позиций. К ним относятся:

• Творог.
• Молочная продукция.
• Масла и спреды.
• Кисломолочная продукция и пр.

     В соответствии с  рыночной производственной ориентацией  фирмы – производство и дальнейшая  реализация молочных изделий, генеральный  директор предприятия назначает  коммерческого директора, ведущего вопросы сбыта, маркетинга и рекламы продукции, главного бухгалтера и заместителя директора.

Организационная структура предприятия ОАО «Вимм-Билль-Данн» представлена на рисунке 2.

Рис. 2. Организационно – функциональная структура ОАО «Вимм-Билль-Данн» на 01.01.2014 г.

 

     Анализ основных показателей, характеризующих технический уровень  производства ОАО «Вимм-Билль-Данн», показал, что на предприятии: