Организации нормирования и оплаты труда

Наиболее широкое распространение  профессия токаря получила на предприятиях машиностроения, станкостроения, металлообработки, а также на предприятиях электротехнической и радиотехнической промышленности, где токари на универсальных и специальных станках производят токарную обработку и доводку деталей различной сложности и их плазменно-механическую обработку. Токари также работают на различных предприятиях в службе главного механика, участвуя в ремонте и модернизации производственного оборудования, в инструментальных цехах, в ремонтных мастерских автохозяйств.

Токарь осуществляет обработку  материала резанием, обеспечивая  большую точность изготовления деталей  при значительной скорости резания. Управление токарными станками осуществляется с помощью рукояток и рычагов, а также кнопочных станций  управления. Современные токарные станки имеют системы числового программного управления, позволяющие автоматизировать процесс управления станком.[6]

Токарь выполняет следующие  виды работ:

• обработка наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации;
• подрезка торцов и точение торцевых поверхностей;
• прорезание наружных и внутренних пазов, канавок;
• отрезка готовых изделий от заготовки;
• сверление, зенкование, развертывание и растачивание отверстий;
• нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля, модуля и шага;
• точение фасонных и сферических поверхностей;
• накатывание рифлений на поверхности;
• отделка поверхностей.

Правильная организация рабочего места - это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря.

Научная организация труда - это  система мероприятий, направленных на внедрение в практику методов  и форм организации труда, основанных на достижениях науки и передового производственного опыта и проводимых в целях достижения наиболее высокой производительности труда при одновременном создании благоприятных условий для уменьшения утомляемости и сохранение здоровья рабочего-станочника.[13]

Плохая организация рабочего места - загроможденность рабочего места  и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное  знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям. В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме общих требований техники безопасности приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка, и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

К организации производства на рабочем  месте предъявляются следующие  основные требования: создание условий  для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация  производственного процесса, максимально  устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего и обучение его передовым приемам труда; безопасность работы; воспитание у рабочего коммунистического отношения к труду и чувства товарищеской взаимопомощи. Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.[11]

 

1.2.1 Определение характера специализации  рабочего места

 

Технологический процесс изготовления изделия выглядит следующим образом: Т-Т-Ф-С-Ш

Рабочее место следует расположить  по ходу технологического маршрута для  обеспечения прямоточности и  непрерывности производственного  процесса, устраняя возвратные движения и потери рабочего времени.

                                                                          1                        3             5

                                                                  2                      4

 

1 - токарный станок; 2 - токарный  станок. 3 – фрезерный станок; 4 –сверлильный станок; 5 - шлифовальный станок

Рисунок 1 - Схема участка цеха с  расположением станков и проездов в соответствии с технологическим процессом.

 

Стрелками показан технологический  процесс изготовления (перемещение) изделия по цеху.

Определим специализацию токарного  рабочего места. Для этого следует  установить производственный профиль данного рабочего места и закрепление за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности, точности обработки, сходства конфигурации.

Проведение специализации рабочего места позволит оснастить его  наиболее производительным оборудованием, сократить время на подготовку к  работе, использовать наиболее эффективные трудовые приёмы.

1. Определим коэффициент специализации рабочего места по формуле (1):

     (1)

где t_n - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин;

В соответствии с вариантом t_n= 36 мин.

Т_см - продолжительность смены, равная 480 мин.

K_c=1-28/480=1-0,058=0,932

Коэффициент, характеризующий специализацию рабочего места, равен 0,932. Данное рабочее место является универсальным. Следовательно, на токарном рабочем месте изготавливается неограниченная номенклатура деталей.

2. Определим коэффициент разделения труда, необходимый для качественной оценки разделения труда по следующей формуле (2):

   (2)

где tнр - суммарное время выполнения рабочим непредусмотренной заданием работы в течение смены, мин.

В соответствии с вариантом t_Hp=22 мин.

k_рт=1-22/480=0,955

Полученный коэффициент равен 0,955.Таким образом, можно сделать вывод, что производственное задание выполняется одним рабочим, т.е. нет разделения труда.

Расположение оборудования на рабочем месте инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок  и готовой продукции должно быть спланировано с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий, лишних затрат времени на поиски.

 

1.2.2 Выбор типа и габаритных  размеров основного оборудования

 

На токарном рабочем месте  используется следующее основное оборудование: универсальный станок  2к 62, габаритный размер оборудования: 2,4 х 1,2. Он предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьб, для нарезания торцовой резьбы и для копировальных работ (с помощью прилагаемого к станку гидрокопировального устройства). Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Таблица 1 – Технические  характеристики станка

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм:
над станиной	500
над суппортом	290
Наибольший диаметр обрабатываемого  прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм	45
Наибольшая длина обрабатываемого  изделия, мм	2000
Число скоростей шпинделя	15
Число оборотов шпинделя в  минуту	11,5-2000
Продольная подача, мм/об	0,07-4
Поперечная подача, мм/об	0,035-2
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической, мм	0,25-120
дюймовой (число ниток  на 1")	120-1/4
модульной (модуль), мм	0,125-60
питчевой, питчи	240-1/2
Мощность главного электродвигателя, квт	10

 

Основные узлы станка:

А - гитара сменных колёс; Б - передняя бабка с коробкой скоростей; В - суппорт; Г - задняя бабка; Д - шкаф с электрооборудованием; Е - привод быстрых перемещений суппорта; Ж - фартук; 3 - станина; И - коробка передач. Органы управления: 1,4 - рукоятки управления коробкой скоростей; 2 - рукоятка переключения звена увеличения шага; 3 - грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб; 5 - маховичок ручного продольного перемещения суппорта; 7 ~ рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта; 8 - кнопочная станция; 9 - рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта; 10 - кнопка включения быстрых перемещений суппорта; 11- рукоятка включения, выключения и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта; 12,14 - рукоятка включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя; 13 – рукоятка включения маточной гайки фартука; 15,16 - рукоятки управления коробкой передач.

 

1.2.3 Выбор необходимой  технологической и организационной  оснастки

 

Рабочее место токаря оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей. К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация

производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение  рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего.[9]

Основным оборудованием  рабочего места токаря является токарный универсальный станок. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места токаря входят: комплект технологической оснастки, состоящий из приспособлений (токарные патроны, упорные центры, люнеты, планшайбы, резцедержатели, переходные втулки, оправки), режущего инструмента (резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, круглые плашки), измерительного и вспомогательного инструмента (линейка измерительная, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, штангенрейсмус, микрометр, ключи гаечные, отвертка, молоток); комплект организационно-технической оснастки (инструментальные шкафы или тумбочки для хранения инструмента и приспособлений, планшет для технической документации, приемный стол или стеллаж для хранения на рабочем месте тары с обрабатываемыми деталями, ящик для сбора стружки). Номенклатура и количество средств оснащения рабочего места зависят от типа станка, производства, размеров обрабатываемых деталей. На примере исследуемого нами механического цеха произведем анализ укомплектованности рабочего места токаря средствами оснащения. Полученные результаты сведём в таблице 2.

Таблица 2 – Анализ укомплектованности рабочего места токаря средствами оснащения

Средства оснащения	Анализ средств оснащения  рабочего места
1. Основное оборудование	токарный станок 2к 62
2. Вспомогательное оборудование	подъёмник для перемещения  предметов труда в рабочую зону
3. Организационная оснастка	инструментальная тумбочка; подставка под детали; стеллаж для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий и т.д.; шкаф хозяйственно-бытовой.
4. Технологическая оснастка	набор инструментов и приспособлений для закрепления и обработки  деталей; технологическая тара; набор технической документации.

 

На результаты работы каждого рабочего оказывает влияние не только наличие той или иной оснастки на рабочем месте, но также и то, где она находится. Поэтому мероприятия по рациональной организации труда, кроме перечня вспомогательных устройств и приспособлений, которыми должно быть оснащено рабочее место, должны предусматривать так же, как эти предметы должны быть размещены в зоне рабочего места, и как должен быть расположен поступающий в обработку и обработанный предмет труда.