Экономическое обоснование целесообразности создания нового предприятия

 

а  – изменение товарной массы, поставляемой конкурентами на рынок, доли единицы;

а_ф – рыночная доля нового предприятия по отношению к объему товарной массы базового периода, доли единицы;

К_эц – коэффициент ценовой эластичности спроса товара, доли единицы;

Д   – коэффициент изменения дохода потребителей товара, доли единицы;

К_эд – коэффициент эластичности товара по доходу потребителей, доли единицы.

Результаты  выполненных расчетов оформить в  сводной таблице. Построить график издержек и результатов производства в зависимости от производственной программы предприятия. Сравнить полученные результаты расчетов для различных видов ценообразования и сделать выводы, объясняющие расхождения этих результатов.

3. Учитывая, что в будущем предприятие  может изменить структуру расходов  на производство (соотношение величины  постоянных и переменных издержек), например, установив более совершенное  технологическое оборудование, сделать вывод о целесообразности

реконструкции предприятия, если объемы производства возрастут в два раза, переменные издержки снизятся на 20%, а постоянные издержки одновременно возрастут на 70%. Используя «правило рычага», произвести графическое отображение расчетов. Указать как на положительные, так и на отрицательные стороны такого изменения структуры затрат.

 

1 Расчет затрат на производство и реализацию продукции

1.1 Смета затрат на производство и реализацию продукции

 

При группировке  затрат по элементам определяются затраты  предприятия в целом, без учета его внутренней структуры и без выделения видов выпускаемой продукции. Документ, в котором представлены затраты по элементам, представляет собой  смету затрат на производство. Смета затрат составляется для расчета общей потребности предприятия в материальных и денежных ресурсах. Сумма затрат по каждому элементу определяется на основе счетов поставщиков, ведомостей начисления заработной платы и амортизации.

С целью  расчета затрат на производство и  реализацию продукции необходимо определить годовую производственную программу предприятия по формуле:

× М, (1.1)

где К_М – коэффициент использования производственной мощности;

М – годовая производственная мощность предприятия, тыс. шт.

 

Для получения  необходимого значения подставляем  в формулу 1.1 соответствующие значения, после чего получаем следующий результат:

q = 0,85 × 14100 = 11985 (шт.)

Таким образом, при данной годовой производственной мощности предприятия, используемой на 85%, планируемый выпуск изделия А составляет 11985 штук в год.

Расчет  суммы прямых затрат, приходящихся на единицу и на весь выпуск изделий, целесообразно производить по всем их видам. Рассмотрим данный расчет в табл. 1.1.

 

 

 

Таблица 1.1

Расчет прямых затрат на производство изделия А

Статьи затрат	Сумма
	на единицу, руб.	на весь выпуск, тыс. руб.
1	2	3
Сырье и основные материалы всего, в том числе: 1.1. Горячекатаный прокат 1.2. Вспомогательные материалы 1.3. Прочие основные материалы	42044,20 38396,91 217,29 3430	503899,74 460186,97 2604,22 41108,55
2. Возвратные отходы (вычитаются)	1261,33	15117,04
3. Комплектующие изделия и полуфабрикаты	22300	267265,50
4. Топливо	42,39	508,04
5. Электроэнергия	4493,50	53854,60
6. Основная заработная плата производственных рабочих	7429,38	89041,12
7. Дополнительная заработная плата  производственных рабочих	594,35	7123,28
8. Отчисления на социальные нужды	2086,17	25002,75
9. Прочие производственные расходы	673	8065,91
Итого:	78401,66	939643,90

 

Следовательно, прямые затраты на единицу продукции  планируем в сумме 78401,66 тыс. руб., на весь выпуск – 939643,90 тыс. руб.

Далее необходимо рассчитать смету затрат на производство и реализацию продукции. В итоге мы должны получить полную себестоимость продукции.

 Себестоимость  – это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции и складывается из затрат, связанных с использованием в процессе производства продукции (работ, услуг) экономических ресурсов (природных, материальных, трудовых и т.д.) [8, с.180].

 

Данные представлены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Смета затрат на производство и реализацию продукции

Элементы затрат	Шифр строки		Сумма затрат, тыс. руб.
1	2		3
Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)	01		490061,70
Покупные комплектующие изделия  и полуфабрикаты	02		267265,50
Вспомогательные материалы	03		10166
Топливо со стороны	04		14811,04
Энергия со стороны	05			72276,60
Оплата труда основная и дополнительная	06			121405,40
Отчисления на социальные нужды	07			31565,40
Амортизация основных фондов	08			33031
Прочие расходы		09		66117,25
Итого затрат на производство		10		1106699,89
Внепроизводственные расходы		11		9071
Полная себестоимость продукции		12		1115770,90

 

Опираясь  на данные, полученные расчетным путем  в табл. 1.2., получаем полную себестоимость производства и реализации продукции. При заданном объеме выпуска она составила 1115770,90 тыс. руб.

 

2.  Калькуляция себестоимости единицы изделия

 

Группировка затрат по экономическим  элементам не позволяет вести  учет по отдельным подразделениям и  видам продукции, для этого нужен  учет по статьям калькуляции.

Калькуляция – это исчисление себестоимости единицы продукции или услуг по статьям расходов. В отличие от элементов сметы затрат, статьи калькуляции себестоимости объединяют затраты с учетом их конкретного целевого назначения и места образования [12, с. 69].

Для расчёта  плановой калькуляции себестоимости  единицы изделия, составляем следующую таблицу по общеустановленной форме (табл. 1.3.). Для расчета указанной калькуляции будем использовать данные, рассчитанные ранее в табл. 1.1.

Таблица 1.3

Плановая  калькуляция себестоимости единицы  изделия А

Статьи затрат	Шифр строки	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2	3
Сырье и материалы	01	42044,20
Возвратные отходы	02	1261,33
Итого	03	40782,87
Покупные комплектующие и полуфабрикаты	04	22300
Топливо на технологические цели	05	42,39
Энергия на технологические цели	06	4493,50
Основная заработная плата производственных рабочих	07	7429,38
Дополнительная заработная плата  производственных рабочих	08	594,35
Отчисления но социальные нужды	09	2086,17
Расходы на подготовку и освоение производства	10	499,46
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	11	4095,37
Цеховые расходы	12	2848,48
Общехозяйственные расходы	13	6305,21
Потери от брака (технологические)	14	–
Прочие производственные расходы	15	863,24
Производственная себестоимость	16	92340,42
Внепроизводственные расходы	17	756,86
Полная себестоимость	18	93097,28
Плановая цена реализации	19	120095,49
Прибыль	20	26998,21
Рентабельность изделия	21	0,29

 

Таким образом, полная себестоимость единицы продукции  составит 93097,28 тыс. руб., что при плановой цене реализации 120095,49 тыс. руб. принесет предприятию прибыль на единицу продукции в сумме 26998,21 тыс. руб.

 

 

3.  Свод затрат на производство изделия

 

С целью  установления взаимосвязей между классификацией затрат на производство и реализацию продукции в сметном и калькуляционном  разрезах, а также правильности предыдущих расчетов, составим свод затрат в форме шахматной таблицы (табл. 1.4). Поскольку в условии задания затраты обслуживающих производств не предусмотрены, в табл. 1.4 они не учитываются.

Таблица 1.4

Свод затрат на производство изделия А, млн. руб.

Статьи затрат	Элементы затрат									Всего затрат по статьям
	Сырье, основные материалы	Комплектующие изделия, полуфабрикаты	Вспомогательные материалы	Топливо со стороны	Энергия со стороны	Заработная плата основная и дополнительная	Отчисления на социальные нужды	Амортизация	Прочие расходы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сырье и основные материалы	488,78									488,78
Комплектующие изделия и полуфабрикаты		267,26								267,26
Топливо на технологические нужды				0,51						0,51
Энергия на технологические нужды					53,85					53,85
Основная заработная плата производственных рабочих						89,04				89,04
Окончание табл. 1.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Дополнительная заработная плата производственных рабочих						7,12				7,12
Отчисления на социальные нужды							25,00			25,00
Затраты на освоение и подготовку нового производства	1,28		0,80	0,21	0,38	1,39	0,36	1,23	0,34	5,99
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования			3,13	2,01	2,80	8,91	2,32	24,93	4,99	49,09
Цеховые расходы			2,59	2,96	3,11	5,09	1,32	2,96	16,11	34,14
Общехозяйственные расходы			2,97	9,13	12,13	9,85	2,56	2,32	36,61	75,57
Потери от брака										0,00
Прочие производственные расходы			0,68					1,60	8,07	10,35
Всего затрат по элементам	490,06	267,26	10,17	14,82	72,27	121,40	31,56	33,04	66,12	1106,70