История Чимкентского свинцового завода

История Чимкентского свинцового завода

Мадали Найманбаев

Курс - индустриализация 
 
В апреле 1926 года по инициативе ВСНХ СССР в Кзыл-Орде было созвано совещание по вопросам развития промышленности Казахстана. Учитывая, что республика обладает громадными запасами сырья и полезных ископаемых, было решено усилить здесь темпы развития промышленности. Широкое развитие геолого - разведочных работ позволили выявить новые залежи руд и расширить сырьевую базу цветной металлургии по переработке полиметаллического сырья. 
29 октября 1929 года бюро Сырдарьинского окружкома ВКП(б) в связи с поставленной правительством задачей увеличения производства свинца в Средней Азии и Казахстане внесло предложение Казкрайкому ВКП(б) о строительстве свинцового завода в Чимкенте. 
Проектирование нового свинцового завода было начато в 1929 году проектным институтом Гипроцветмет (г. Москва) под руководством И.Х.Алтынбаева при участии А.И.Шапошникова и В.А. Карчевского. Для завода выбрали площадь на юго-западной окраине города, на берегу реки Бадам. 
Отечественного опыта по производству свинца, технологических исследований и оборудования не было. Проектирование осуществлялось на основе зарубежных данных и каталогов оборудования американских и английских фирм. В период проектирования приходилось неоднократно менять технические решения и изменять рабочие чертежи не только отдельных узлов, но и целых цехов, так как в это сложное время мирового экономического кризиса и активной антисоветской кампании, фирмы США, Англии и других стран, под давлением своих правительств, отказывались от ранее принятых обязательств на поставку оборудования. В результате длительных переговоров основное оборудование свинцового завода было поставлено из Германии. 
Большое количество аппаратуры и механизмов, не включенных в план импортных поставок, пришлось конструировать и разрабатывать Гипроцветмету впервые, так как в это время советская промышленность их не выпускала. 
Для свинцового завода были запроектированы мощные механические мастерские, которые оказали большую помощь при выполнении строительных и монтажных работ. В них изготавливались машины и механизмы, крайне необходимые заводу, включая агломерационную машину. Она была изготовлена шириной 1,5 метра. В то время ни на одном из свинцовых заводов мира не было такой машины шире одного метра. 
Для доставки заводу свинцовой руды была запроектирована узкоколейная железная дорога от станции Туркестан до рудника Ачисай, протяженностью 100 км. Началось строительство рабочего поселка в Чимкенте в расчете на семь тысяч жителей. 
В марте 1931 года руководство комбината организовало строительную контору Чимстрой, которой поручили сооружение Чимкентского свинцового завода. По призыву Казахского краевого комитета ВКП(б) летом 1931 года на строительство стали прибывать рабочие из Сталинграда и других городов, уже имевшие опыт сооружения крупных промышленных предприятий. В августе 1931 года Чимкентский обком партии объявил призыв рабочих на возведение Казахского полиметаллического комбината. Трудящиеся Чимкента, окрестных сел, кишлаков и аулов активно откликнулись на этот призыв. 
Строительство завода велось в сложных условиях на огромной территории на берегу реки Бадам, где вначале не было подсобных предприятий, жилья для рабочих. Прибывших на строительство размещали в сколоченных из досок бараках, наполовину врытых в землю. 
В 1930 году Московский совнархоз взял шефство над развитием промышленности Казахстана. В республику были откомандированы опытные рабочие, организована научно-техническая консультация по строительству объектов цветной металлургии. Весной 1932 года на учебу в московский институт Цветметзолото было послано 75 казахов. 
В 1933 году шефство над подготовкой кадров для промышленности Казахстана принял Ленинградский совнархоз, который обязался «содействовать ежегодному приему не менее 100 человек казахов в школы ФЗУ для обучения, а также направлению казахских рабочих для повышения квалификации и освоения техники на отдельных предприятиях». Только в 1933 году в строительстве свинцового завода приняло участие 250 монтажников - посланцев Ленинского комсомола. Кадры для цветной металлургии Казахстана готовились в Донбассе, Иркутске, на Урале и на Кавказе. 
В апреле 1932 года вступила в строй и дала ток электростанция мощностью 250 киловатт, на площадке завода впервые раздался гудок как призыв к новым трудовым свершениям.  
В феврале 1933 года была пущена агломерационная машина. В сообщении об этом говорилось: «Площадка Свинецстроя. 3 февраля. Снята первая партия агломерата с решеток задутой на днях агломерационной машины. Машина работает превосходно. Эксгаустер машины, изготовленный силами самого завода, блестяще выдержал испытание, дав отличную тягу. Агломерат первой партии передан на анализ в химлабораторию завода». 
 
Пуск и становление завода 
  
Основные события развернулись  в январе 1934 года. Об этом свидетельствуют следующие документы:  
Чимкент. Свинцовый завод. 19 января, 20 часов (молния). 
Приказом директора комбината Ачполиметалл товарища Кельмансона руководство пробным пуском завода возложено на главного инженера завода Маковского. 
Чимкент. Свинцовый завод. 20 января, 6 часов 50 минут (молния). 
Есть свинец! 20 января 1934 года. Незабываемый день. Пошел первый чимкентский свинец. 
Введенная в строй первая очередь Чимкентского свинцового завода производила свинца в два раза больше, чем все действующие свинцовые заводы Советского Союза – Риддерский, Сихотэалинский, Северокавказский, Куторемский и Датосунский. 
Знаменательным событием в жизни коллектива свинцового завода явился день 23 октября 1935 года, когда его посетил Всесоюзный староста – Председатель Президиума ВЦИК Михаил Иванович Калинин. Удельный вес выплавки свинца на ЧСЗ в 1937 году составлял 75,3 процента по отношению к выплавке свинца по всему Союзу. Выплавка свинца к этому времени увеличилась в 12 раз. Подводя итоги работы за 1938 год директор завода В.А. Переводкин в новогоднем номере газеты «Правда Южного Казахстана» писал: «Пройден 1938 год. Он войдет в историю Чимкентского свинцового завода как год подъема, досрочного выполнения годовой программы, год роста технической зрелости рабочих и командиров производства. Это был замечательный год, насыщенный богатыми событиями, полный творческой, активной жизни коллектива, год успехов, технических удач. 
Истекший год знаменит, что он открыл таланты многих людей, политическим ростом и активностью которых гордится завод. Высокой наградой была отмечена отличная работа нашего коллектива – Наркомтяжпром наградил знаком «Отличник социалистического соревнования». Кроме того, персонально награждены 12 лучших работников завода. В социалистическом соревновании свинцово-цинковой промышленности Союза завод вышел победителем и завоевал переходящее Красное знамя Наркомтяжпрома и ЦК Союза».  
26 апреля 1939 года Чимкентский свинцовый завод имени М.И. Калинина Указом Президиума Верховного Совета СССР был награжден орденом Ленина.  
Руководство предприятия не забывало о том, что успехами завод обязан людям, что очень многое зависит от условий их труда и быта. Если в первые месяцы работы их «устраивало» жилье в бараках, то уже на второй-третий год встал вопрос о строительстве благоустроенных домов. Рос, раздвигая границы, новый поселок свинцевиков. Только в 1939 году здесь было сооружено пять двенадцатиквартирных и один сорокаквартирный дом, 50 рабочих справили новоселье в сооруженных с помощью завода индивидуальных домах, было развернуто строительство нового клуба. Были построены школы, в которых обучалось более 2700 детей металлургов. Возникли новые культурно-бытовые объекты, столовые и магазины, сотни металлургов побывали в санаториях и домах отдыха. В 1939 году Чимкентский свинцовый завод выдавал 73,2 % казахстанского и 62,1% - общесоюзного производства свинца. За систематическое выполнение планов Президиум Верховного Совета Казахской ССР 6 ноября 1940 года наградил завод Почетной грамотой и вручил на вечное хранение юбилейное Красное знамя Президиума Верховного Совета Казахской ССР. 
 
ЧСЗ в годы Великой Отечественной войны 
 
Созданная в годы довоенных пятилеток свинцовая промышленность в Южном Казахстане сыграла большую роль в завоевании победы в Великой Отечественной войне. Свыше 400 чимкентских свинцовиков с оружием в руках защищали на фронтах Великой Отечественной войны нашу страну от нашествия врагов. «В нашем заводском музее, вспоминает рабочая литейного отделения ремонтно-механического цеха Н.Панкратова, - среди экспонатов стоит деталь, которую мы называли «Деталь С-17» Это стакан артиллерийского снаряда. Так вот, эти детали изготавливались нашими женщинами в суровые годы войны с фашизмом». 
П.Ф. Ломако, министр цветной металлургии СССР, в своей книге «Цветная металлургия в годы Великой Отечественной войны» (г. Москва, 1985 г.) пишет: «Чимкентский свинцовый завод, наряду с основной продукцией, организовал выпуск снарядов, изготовление запасных частей и деталей машин для горнорудных предприятий».  
В начале войны на юг Казахстана были эвакуированы фабрики и заводы из районов, подвергшихся вражеской оккупации. Крупные промышленные районы стали местами размещения предприятий, прибывших из Украины, Белоруссии, центральных областей страны. Оборудование фабрик и заводов монтировалось на свободных производственных площадях, в помещениях культурно-бытового назначения и т.д. В начале декабря 1941 года на территории Чимкентского свинцового завода разместился прокатный цех Подольского свинцово-прокатного завода. Пополнение крупнейшего предприятия цветной металлургии Казахстана прокатным цехом имело большое значение. Отныне сокращалась перевозка металла в чушках, завершился цикл его разработки, расширялся ассортимент продукции, повышалась рентабельность работы завода. С наладкой выпуска проката возрос ассортимент продукции ЧСЗ. 
Коллектив завода оказал братскую помощь эвакуированному из Воронежа заводу прессов - автоматов, поделившись с ним жильем и производственными помещениями, помог в монтаже оборудования для выпуска необходимой стране и фронту техники. Горячий отклик в сердцах работников завода нашла инициатива горняков Каратау о проведении месячника по сверхплановой выдаче продукции для создания фонда строительства танковой колонны. Свинцовый завод в августе 1942 года завоевал Красное знамя Наркомата цветной металлургии и профсоюза работников полиметаллической промышленности. 
 В 1943 году на имя дирекции завода была получена телеграмма от Верховного Главнокомандующего И.В. Сталина: «Прошу передать рабочим, работницам, инженерам, техникам и служащим Чимкентского ордена Ленина свинцового завода, собравшим 700 тысяч рублей на строительство танковой колонны «Металлург Казахстана»  мой братский привет и благодарность Красной Армии». 
Десятки, сотни участников Великой Отечественной войны пришли после демобилизации на свинцовый завод – и те, которые ушли отсюда на фронт, и те, кто на долгие годы связал с ним свою судьбу в период войны. Среди них: Герой Советского Союза Хасан Мамутов, несколько лет проработавший в плавильном цехе, награжденный многими боевыми орденами, Л.М. Онуфриев, А. Абдиев, Н.В. Бовута, А.И. Андреев, П.А. Лалетина, С. Нурметов, В.С. Елманов, Л.Н. Николотов, У. Умаров, Е. Тургумбаев, Н.Л. Голдобин, Г.А. Валитов, Г.Д. Георгиев, С.Д. Митрянин, А. Аликулов, И.Д. Иванов и многие другие. 
В 1944 году, продолжая свое традиционное соревнование с лениногорскими металлургами, чимкентцы не снижали накала напряженного труда. 
Полной победой советского народа над фашистской Германией закончилась продолжавшаяся 1418 дней кровопролитная война. Чимкентские свинцевики вместе со всем советским народом определили неминуемый разгром фашистских захватчиков, внесли весомый вклад в дело победы над врагом. 
 
Реконструкция предприятия 
 
В 1946 году по сравнению с 1945 годом завод в полтора раза увеличил выпуск свинца и золотосеребросодержащего сплава, на 20 % - выпуск проката и металлического висмута. Значительно улучшились качественные показатели: на 4 % увеличилось извлечение свинца из сырья, вдвое - производство свинца высших марок, снизились потери металла с отвальными шлаками.  
Но завод не удовлетворял полностью растущих потребностей народного хозяйства в цветных металлах. Особенно сдерживало развитие предприятия отставание агломерационного цеха. Оборудование предприятия при его строительстве было рассчитано на переработку богатых по содержанию свинца и свободных от вредных примесей окисленных свинцовых руд Ачисайского месторождения, но их поступало на завод все меньше и меньше. Завод вынужден был перейти на переработку сульфидных концентратов. Технология их переработки была значительно сложнее, и в связи с этим возросла нагрузка на агломерационный и рафинировочный цехи. Возникла необходимость усовершенствовать технологию переработки сульфидного свинцового сырья, расширить агломерационный цех, реконструировать шахтные печи, газоходные и пылеулавливающие установки, построить новые цеха, расширить складское хозяйство. 
Была начата реконструкция завода, которая проводилась без остановки работы цехов до 1955 года. Старая, примитивная шихтоподача была заменена новой с автоматическим скипом, бункерными емкостями и электровозной подачей шихты к печам. Были реконструированы шахтные печи, газоходы, воздуходувное отделение большого плавильного цеха и часть электролитного цеха. В агломерационном цехе были установлены дополнительно две агломашины и построены рукавные фильтры для очистки газов. Для полной очистки газов плавильных печей и повышения извлечения металлов были изготовлены на заводе и смонтированы впервые в Советском Союзе скоростные пылеуловители, отличающиеся простой конструкции и удобством обслуживания. Они за короткое время окупили  свою стоимость, извлечение свинца по заводу увеличилось на 3 процента. Был расширен рафинировочный цех и увеличена емкость рафинировочных котлов, реконструированы малый плавильный цех и другие отделения завода. 
По инициативе и предложению группы инженерно-технических работников завода – К.М. Симакова, Л.П. Ушкова, К.О. Артамонова и других – были реконструированы шахтные печи: их расширили, изменили конструкцию колошника, установили второй ряд фурм. В результате ход плавки стабилизировался, содержание свинца в шлаках понизилось, облегчилось обслуживание печей и при тех же производственных площадях увеличилась мощность плавильного цеха. 
Работниками завода М.Э. Поборцевым, М.К. Ерановым, А.П. Климовым и Н.М. Березкиным была разработана новая конструкция паллет агломашин, позволяющая механизировать очистку колошников и тем самым освободить рабочих от непроизводительного труда. Я.В. Мишурин, В.П. Сухов, М.И. Духовный и другие очень удачно решили вопрос вентиляции помещения плавильных печей, совместив конструктивные детали вентиляционных систем с элементами рабочих площадок печей.  
В процессе реконструкции свинцового завода, на которую было затрачено свыше 33 млн. руб., без остановки работы завода, проходил непрерывный рост выпуска валовой продукции, повышение выпуска металла, расширение ассортимента продукции. С 1950 по 1956 год выпуск валовой продукции завода возрос на 68%, в том числе свинца на 66,6%, производительность труда поднялась на 18%, а расход флюсов и реагентов по предприятию снизился соответственно на 65 и 43%. 
В ходе реконструкции завод значительно перекрыл проектные мощности по выплавке свинца, резко повысил технико-экономические показатели и вышел на первое место среди свинцово-плавильных заводов Советского Союза. 
Существенное увеличение за сравнительно короткий срок валовой продукции, включая добычу руды, стало возможно благодаря масштабному капитальному строительству, расширению сырьевой базы завода – новых шахт и рудников Ачисайского полиметаллического комбината, развитию производственных мощностей завода, а также освоения новых видов продукции за счет более полной переработки сырья. 
1956-1958 годы характеризуются широким внедрением автоматизации и механизации производственных процессов и повышением комплексности использования сырья. В плавильном цехе было смонтировано устройство для автоматического регулирования расхода воздуха и температуры отходящих газов. В шихтовочном отделении аглоцеха внедрили автоматические дозаторы. Автоматизировали обслуживание рукавных фильтров купеляционного и агломерационного цехов, разработали рациональные схемы получения из пылей кадмия и таллия и построили полупромышленную установку по их извлечению, разработали аппаратуру для вакуумного обесцинкования свинца. 
В 1958 году план по валовой и товарной продукции заводом был выполнен на 102 процента, по производительности труда – на 103,2 рост относительно 1957 года составил 5,9 процента, было получено сверхплановой прибыли на сумму 2352 тыс. руб. 
 
Коренное перевооружение ЧСЗ 
 
С 1959 года свинцовый завод вступил в период коренной реконструкции, которая должна была значительно повысить мощность предприятия, увеличить извлечение всех поступающих с сырьем металлов и расширить ассортимент выпускаемой продукции. Наряду с реконструкцией было намечено строительство новых цехов. 
В эти годы в сжатые сроки было завершено сооружение комплекса агломерационного цеха с сернокислотным производством. Введенный в эксплуатацию в конце 1963 года комплекс состоял из 30 крупных промышленных объектов. На сооружении сернокислотного цеха ударно потрудилась молодежь города Чимкента. На организованных воскресниках студенты и учащиеся города отработали свыше 20 тыс. человеко-часов. 
Новаторы производства под руководством заслуженного рационализатора республики А.М. Рыбалкина создали скоростную мешалку по переработке сухих шликеров. Новый аппарат позволил сократить операцию на два часа. Внедрение аппарата для вакуумного обесцинкования позволило экономить 3-4 кг цинка на каждую тонну рафинировочного свинца. 
Один из трудоемких и вредных для здоровья технологических процессов – рафинирование свинца. За совершенствование его взялись новаторы экспериментального цеха. Специалисты А. Калнин, В. Сергиенко и главный инженер завода Я. Малкин внедрили процесс непрерывного обезмеживания свинца. Это новшество значительно облегчило тяжелый труд рафинировщиков, позволило полностью механизировать процесс и в 3-4 раза увеличить производительность. Всесоюзная техническая конференция работников цветной металлургии, проходившая в Усть-Каменогорске, рекомендовала схему непрерывного обезмеживания свинца для внедрения на всех родственных предприятиях страны. 
Непрерывное рафинирование свинца по всем стадиям сделало более устойчивым режим работы печей, сократило обслуживающий персонал на 24 человека, улучшило условия труда металлургов. Аппараты непрерывного рафинирования свинца, созданные на заводе, экспонировались в павильоне цветной металлургии на выставке достижений народного хозяйства СССР (ВДНХ) в городе Москве. 
Изобретатели А. Грачев, В. Колесов совместно с молодым инженером К. Усмановым автоматизировали дозировку шихты. Значение этого новшества вышло далеко за пределы завода. Для его изучения в Чимкент приезжали металлурги Усть-Каменогорска, Караганды, Балхаша. Творческое содружество специалистов и рабочих-новаторов позволили решить многие технические проблемы, в частности, автоматизацию транспортировки агломерата - промпродукта одного из сложных производственных процессов. 
Упорным трудом новаторов во главе с М. Чикризовым в плавильном цехе была внедрена вибрационная установка для транспортировки агломерата от бункера к скиповому подъемнику. С установкой виброконвейера закончился цикл комплексной механизации и автоматизации шихтоподачи от бункеров агломерационного цеха до загрузки плавильных печей. 
Соревнование за ударный труд дисциплинировала рабочих, повысила их ответственность за положение дел на предприятии, усилила стремление к росту их культурного и технического уровня. Обращаясь к трудящимися, старейший металлург свинцового завода Герой Социалистического Труда Дулатбек Рахимбергенов призывал высоко держать честь рабочего, чувствовать себя хозяином на производстве, болеть не только за свой участок работы, но и за все предприятие, прививать молодежи любовь к труду, непримиримость к недостаткам. 
За годы семилетки (1959-1965гг.) на Чимкентском свинцовом заводе впервые в мире шахтные плавильные печи были переведены на природный газ. Здесь также внедрили дистанционное управление мостовыми кранами, автоматизировали загрузку шахтных печей, ввели в эксплуатацию цех улавливания пылей, освоили мокрые электрофильтры, непрерывное обезмеживание свинца в отражательных печах. В результате освоения новой техники, механизации и автоматизации производства было высвобождено свыше 500 рабочих и служащих, которые были переведены для комплектации новых производств. 
Массовое участие рабочих и служащих в техническом прогрессе обеспечило свинцовому заводу успешное выполнение семилетнего плана по основным технико-экономическим показателям: резко увеличился объем производства; за счет комплексного извлечения номенклатура выпускаемой продукции расширилась с 7 наименований в 1958 году до 15 - в 1965 году; производительность труда возросла на 45,4 процента.  
Коллектив рабочих и служащих завода добился самого высокого в стране съема агломерата с квадратного метра площади агломерационной машины, самого низкой степени разубоживания шихты, расхода флюсов и реагентов при рафинировании свинца, самых рациональных трудовых затрат на производство одной тонны металла. К концу 1965 года выплавка свинца по сравнению с 1934 годом выросла в несколько раз. 
За достигнутые успехи в выполнении заданий по развитию цветной металлургии Указом Президиума Верховного Совета СССР от 20 мая 1966 года орденами и медалями были награждены 53 работника свинцового завода. Ордена Ленина были удостоены: спекальщик В.А. Иванов, старший плавильщик Н. Махмудов и разливщик Е. Нуркеев, орденов Трудового Красного Знамени и «Знак Почета»- 23 человека, среди них: купеляторщик Ш. Ахметов, спекальщик К. Баимбетов, крановщик В.И. Кружков, мастер Н.П. Перепелицын, главный механик М.Д. Ножкин, лаборантка Ф. Сейфуллина, главный инженер завода Р.Ж. Хобдабергенов и другие. 
Оборудованный по последнему слову техники сернокислотный цех был принят комиссией в эксплуатацию 17 марта 1966 года. С пуском сернокислотного цеха на Чимкентском свинцовом заводе впервые в Советском Союзе освоили производство серной кислоты из отходящих газов агломерационного передела. С этого времени ЧСЗ стал не только гигантом цветной металлургии, но и предприятием большой химии Казахстана, дающим самую дешевую в стране серную кислоту.  
За 1960-1966 годы на заводе без отрыва от производства 76 человек стали инженерами, 122 – техниками, более 170 заводчан закончили среднюю школу, 88 – школу мастеров. За годы восьмой пятилетки девять работников завода защитили диссертации и получили звание кандидатов технических наук. В их числе: главный инженер завода Р.Ж. Хобдабергенов, технолог экспериментального цеха Е.И. Калнин, мастер того же цеха П.И. Кожевникова, заместитель начальника ЦЗЛ А.М. Устимов и другие. 
За внедрение в производство нового метода встряхивания рукавных фильтров аглоцеха, за применение комбинированного дутья (нагрев дутья, природный газ и кислород) в шахтной свинцовой плавке завод был награжден двумя бронзовыми и серебряной медалями ВДНХ СССР. 
В 1967 году завод расширил применение кислорода и природного газа в металлургических процессах, автоматизировал подачу материалов в штабельный шихтарник, улучшил пылеулавливание в плавильном цехе, заменил 150-тонные рафинировочные котлы на 260-тонные, установил радиоизотопную аппаратуру и автоматизировал процесс отдувки кеков на вакуум-фильтрах. 
В годы восьмой пятилетки на заводе было осуществлено промышленное освоение технологии плавки свинцового агломерата с применением кислорода и природного газа. позволившее улучшить технико-экономические показатели плавильного цеха. 
Впервые в мировой практике был применен кислород в процессе агломерации сульфидных шихт, давший увеличение производительности агломашин по выпуску агломерата на 13,1 %, а применение на заводе агломашин с дутьем снизу, впервые в нашей стране, позволило заменить старые агломашины, повысить производственную мощность цеха, а также выдавать стране серную кислоту, используемую для получения минеральных удобрений. Был внедрен экспрессный радиометрический метод определения свинца в шлаках.  
На заводе был испытан новый способ очистки вентиляционных газов в фильтрах со струйной продувкой, построенная промышленная установка позволила снизить содержание пыли в газах примерно в 100 раз. 
Совершенствованием технологии коллектив предприятия занимался в содружестве с 15 научно-исследовательскими институтами страны. Большая заслуга в совершенствовании технологии принадлежала специалистам завода – главному металлургу И.Елякову, технологам цехов и передовикам производства – старшему спекальщику И.Иванову, старшему плавильщику Н. Махмудову, рафинировщику В.Кружкову и многим другим. 
 
Семидесятые годы 
 
В апреле 1971 года коллективу завода предстояло без остановки цехов произвести капитальный ремонт основного технологического оборудования. К ремонту его были привлечены специалисты из Усть-Каменогорска, Лениногорска, Алма-Аты, Кентау и других городов республики. Создали штаб ремонта, которым руководил главный механик завода М.Д. Ножкин. 
В годы девятой пятилетки на предприятии была введена в эксплуатацию шлаковозгоночная установка – одна из новинок цветной металлургии страны – с целью получения дополнительно сотен тонн цинка и свинца. Был разработан процесс непрерывного обезмеживания свинца с доводкой товарного штейна в отражательных печах, что позволило повысить содержание меди в товарном штейне до 60 % при одновременном снижении содержания в нем свинца. Была введена в эксплуатацию новая плавильная печь с автоматической загрузкой шихты.  
В декабре 1972 года пяти маркам свинца был присвоен Государственный знак качества. Удельный вес продукции с почетным пятиугольником составил 57,8 % к общему объему выпускаемого свинца. Чимкентский свинцовый завод, поставлявший свою продукцию в 30 стран мира, за эти годы не имел ни одной рекламации.  В сентябре 1974 года на Лейпцигской ярмарке свинцу высокой чистоты марки С-000 была присвоена Золотая медаль. 
Были построены и введены в эксплуатацию с выводом на проектную мощность: 
- центральная приточная станция для подготовки и подачи на рабочие места металлургов 500 тыс.куб.м в час кондиционированного воздуха; 
- укрупненные рукавные фильтры для очистки 700 тыс. куб. м в час газов цехов шихтоподготовки; 
- укрупненные рукавные фильтры для I ступени очистки газов плавильного цеха, а также рукавные фильтры со струйной продувкой для II ступени очистки этих же газов общей производительностью 1,8 млн. куб. м в час очищаемого газа; 
- оборотное водоснабжение плавильного цеха; 
- комплекс третьей плавильной печи (шахтная печь, два обогреваемых отстойника, бункера агломерата и кокса). 
Одним из первых среди родственных предприятий завод построил и освоил фильтр со струйной продувкой для очистки вентиляционных газов плавильного цеха, что позволило резко снизить запыленность воздуха и получить дополнительно некоторое количество ценных металлов. 
В 1975 году был введен в эксплуатацию комплекс шлаковозгоночной установки.  
Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР в 1971 году за участие в разработке и внедрении в свинцовую промышленность страны принципиально новой технологии извлечения благородных металлов с применением электротермии, обеспечивающей увеличение выпуска металлов, директору завода Рзабаю Жолдиновичу Хобдабергенову и начальнику отделения купеляции рафинировочного цеха Василию Дмитриевичу Ильяшенко с группой ученых Вниицветмета была присуждена Государственная премия СССР. 
 
Восьмидесятые годы 
 
Была налажена работа на шлаковозгоночном комплексе, давшем новую продукцию – цинк в возгонах, что дало большой экономический эффект и освоено испарительное охлаждение на плавильных печах. 
 Свинцевики в содружестве с Институтом металлургии и обогащения Академии наук Казахской ССР освоили извлечение нового для предприятия элемента – рения. 
В 1980 году со Знаком качества стал выпускаться золотосеребряный сплав – ССЗ-00. 
14 августа 1984 года был опубликован Указ Президиума Верховного Совета СССР о том, что за большой вклад в развитие цветной металлургии, успешное выполнение плановых заданий Чимкентский свинцовый завод награжден орденом Трудового Красного Знамени. 
Значительную экономию и улучшение условий труда дало освоение работы рукавных фильтров со струйной продувкой, пылеулавливания отделения шихтоподготовки, плавильного цеха, вакуумирование серебристого свинца; освоение переработки джезказганского концентрата; внедрение пакетирования свинца для экспортных и внутрисоюзных перевозок, ввод в эксплуатацию отражательной печи.  
В решении этих вопросов большую помощь коллективу завода оказывали отраслевые и академические институты: Гинцветмет, Вниицветмет, Институт металлургии и обогащения и ИХН АН Казахской ССР. Ученые этих институтов – старший научный сотрудник, доктор технических наук А.И. Евдокименко, заведующий лабораторией, доктор технических наук И.Р. Полывянный, заведующая лабораторией, академик АН Казахской ССР Е.И. Пономарева, заведующая лабораторией, доктор технических наук З.С. Абишева, доктор технических наук А.Н. Загородняя, старший научный сотрудник А.С. Шендяпин, ведущий научный сотрудник Э. Касьянов  – вложили много сил и творческой мысли в дело совершенствования технологии, коренное улучшение производства и труда чимкентских металлургов.  
В середине восьмидесятых годов произошло кардинальное обновление руководства предприятия. Воспитанники маститых организаторов производства: директора завода Р.Ж. Хобдабергенова, главного инженера Н. М. Рязанцева, пришедшие на ЧСЗ в семидесятые годы молодые инженеры - металлурги, возглавили основные подразделения завода. Директором завода был назначен Кылышбек Сабылганович  Избасханов, начальниками цехов: агломерационного – С. Ташенов, плавильного – О. Нысанбеков, рафинировочного – М. Нетбаев. 
В эти годы впервые в мировой практике были применены природный газ, кислород и подогретое дутье в шахтной свинцовой плавке. Металлурги освоили процесс получения кадмия из богатых растворов в специальных аппаратах ЦРС, а также наладили работу отражательной печи по сокращению содержания свинца в штейне; освоили новый способ экстракции индиевых растворов для получения металлического индия и многое другое. 
Было организовано производство свинцового сурика повышенной чистоты, направляемого для нужд оборонной промышленности, производства хрусталя и радиотехнического оборудования, выпуск цинковых белил из цинксодержащих отходов, расширен ассортимент продукции гидрометаллургического цеха. 
Были усовершенствованы конструкции шлаковозгоночной печи и ее котла-утилизатора тепла отходящих газов, повышено извлечение цинка в возгоны. Значительный вклад в модернизацию технологического оборудования фьюминг-установки внесли институты Гипроцветмет и Гинцветмет (г. Москва), Средазэнергоцветмет (г. Ташкент), специалисты завода инженеры-металлурги К.С. Избасханов, С.А. Тельбаев, В.И. Щачнев, М.А. Найманбаев, главный механик А. Батырбеков, энергетик Н. Касьянов и другие. В 1989 году с привлечением Внешлицензторга СССР была осуществлена продажа лицензии на технологию и оборудование шлаковозгоночного комплекса канадской фирме «Коминко», причем большая часть валютных поступлений, по соглашению участников контракта, была перечислена заводу, специалисты которого значительно усовершенствовали первоначальные проектные решения. Продажа лицензии на технологию шлаковозгонки ЧСЗ, которая являлась единственной в мире промышленной фьюминг-установкой, работающей на природном газе, является подтверждением признания западными фирмами высокого уровня техники и технологии отечественной металлургии. Кстати говоря, случай приобретения лицензии на технологию итальянской компанией «Снампроджети» был до этого только один раз, на процесс кислородно-взвешенной плавки КИВЦЭТ, разработанный учеными Вниицветмета (г. Усть-Каменогорск).  
В цехе изготовления свинцового проката были установлены новейшие марки оборудования, что оказалось очень своевременным, так как большое количество этой продукции было востребованным для изготовления саркофага Чернобыльской АЭС, на которой произошла экологическая катастрофа в 1986 году. Свинец Чимкента надежно защищает окружающую среду от проникающей радиации.  
Была налажена работа цеха металлов высокой чистоты, организован выпуск свинца, висмута и кадмия, содержание примесей в которых не превышало 50 миллиграмм в одной тонне, который полностью удовлетворял потребности в этой продукции всех соответствующих отраслей страны. В этом была большая заслуга начальника опытно-металлургического цеха А.М. Устимова, инженеров-металлургов Н. Табынбаева, Н. Климовой, Э. Башаратьяна, В. Колосова. Была произведена регистрация металлов, выпускаемых ЧСЗ, на Лондонской бирже металлов, в качестве лучших экспортных образцов.  
Для пакетировании слитков свинца, направляемого на экспорт, были приобретено и смонтировано новое оборудование в цехе рафинации, продолжалось совершенствование технологии и оборудования в агломерационном, плавильном и сернокислотном цехах, применены новые виды фильтротканей в пылеуловительном цехе. Значительный вклад в развитие завода в этот период внесли инженеры С. Мильдоходжаев, М. Нетбаев, С. Ташенов, Б. Конысбаев, О. Казенов, П. Абубакиров, М. Махамбетов, которые впоследствии были назначены на руководящие должности в заводоуправлении и определяли дальнейший прогресс предприятия. 
Продолжалась работа по улучшению быта свинцевиков. Под руководством заместителя директора завода по капитальному строительству М. Губайдулина было сданы несколько многоэтажных домов, завод добился у местных властей выделения земельных участков для индивидуального строительства, на которых металлурги строили себе для жилья комфортабельные кодтеджи.  
С участием творческой группы инженерно-технических работников завода институтом Гипроцвет (г. Москва) был разработан проект кардинального технического перевооружения предприятия с переводом его на автогенную кислородно-факельную с коксовым фильтром плавку свинцовых концентратов. Только распад Советского Союза и последовавший за этим кризис в промышленности, не позволили осуществить этот перспективный проект, который остается актуальным до настоящего времени, так он позволяет в несколько раз уменьшить объем отходящих технологических газов, значительно улучшить экологию и повысить технико-экономические показатели производства.   
 
Кадры решают все 
 
Этот  принцип, который был провозглашен еще в годы первых пятилеток, остается реальным и сейчас. Наряду с руководителями предприятия и инженерами, внесшими творческий вклад в развитие ЧСЗ, названными выше, большую роль  в становлении цветной металургии Южного Казахстана, выполнили рабочие и специалисты, чей добросовестный самоотверженный труд высоко оценен правительством страны, которое уделяло большое внимание предприятию. 
В 1933 году на строительной площадке завода появился молодой паренек из далекого аула Дулатбек Рахимбергенов. Вместе с коллективом он строил цеха завода, озеленял и благоустраивал рабочий поселок. А когда задымили трубы нового завода, зашумели машины и в плавильных печах взметнулось пламя, он одним из первых встал у горна. Шли годы, росло и крепло мастерство Дулатбека. Не одна тысяча тонн свинца, в выплавке которой принял участие мастер-плавильщик, была отправлена во все концы нашей необъятной страны. За честный и добросовестный труд Дулатбек Рахимбергенов награжден орденом Трудового Красного Знамени, медалью «За трудовую доблесть», ему присвоено высокое звание Героя социалистического Труда.  
С 1933 года активно участвовал в строительстве и пуске Чимкентского свинцового завода Таскимбай Парманов. Освоил специальность рафинировщика. Советское правительство высоко оценило заслуги Т. Парманова – за долголетний и безупречный труд в 1949 году он был награжден орденом Ленина.  
Пройдя славный боевой путь в годы войны в составе 102-го танкового полка 269-й стрелковой дивизии, награжденный орденами Отечественной войны, Славы III степени и несколькими боевыми медалями, после демобилизации в 1950 году пришел на завод Сергей Николаевич Панкратов. Он начал работать в плавильном цехе. Был и горновым, и машинистом, и лебедчиком. И всегда трудился энергично, с огоньком. Вскоре приметили новичка опытные металлурги. Понравились его сноровка и настойчивость мастерам, ветеранам завода. У них и учился Панкратов искусству плавки. Он быстро освоил специальность, в короткий срок стал передовиком производства. Панкратов стал одним из лучших рационализаторов завода, на его счету много ценных новаторских предложений. Он самостоятельно за несколько месяцев овладел сложной специальностью на новой печи, где загрузка ведется автоматами. Сергей Николаевич Панкратов награжден орденом Ленина. 
Трудное было детство у Капана Таукебаева. Шести лет остался без родителей. После окончания училища от работал в Караганде. Брат – Садык, работавший на свинцовом заводе, пригласил его к себе. Так появился на заводе в 1951 году Капан Таукебаев. Он окончил курсы при учебном комбинате, стал одним из опытных рафинировщиков. Капану Таукебаеву присвоено почетное звание «Заслуженный металлург Казахской ССР», в 1971 году за самоотверженный труд он награжден орденом Ленина. 
Семнадцатилетним пареньком в 1949 году пришел на свинцовый завод Владимир Афанасьевич Демидов. Он работал разнорабочим, потом окончил школу мастеров, политехнический техникум, стал старшим спекальщиком агломерационного цеха. За высокие показатели в труде Владимиру Демидову в 1968 году было присвоено звание «Заслуженный металлург Казахской ССР». В 1971 году Владимир Афанасьевич Демидов награжден орденом Ленина. 
Высоко оценен труд ветерана завода Садыка Аширова, работавшего на заводе с 1933 года.  Ему присвоено почетное звание «Заслуженный металлург Казахской ССР» и «Почетный металлург министерства цветной металлургии СССР», он удостоен орденов Ленина и Трудового Красного Знамени  
За добросовестный и долголетний труд были награждены орденами Ленина Т. В. Дембницкая, Орумбек Байдлаев, Ертай Нуркеев, В. А. Иванов, Н. Махмудов.  
Всего за период работы завода награждены орденами и медалями более 500 свинцевиков. Из них: орденом Ленина – 15 человек, орденом Красного Знамени – 52, орденом «Знак Почета» - 32, орденом Трудовой Славы II и III степени -17 человек. 
С первых лет работы на свинцовый завод приезжали почетные гости и представители металлургических предприятий республик нашей страны и из-за рубежа. Старые рабочие помнят приезд на завод М.И. Калинина, кандидата в депутаты Верховного Совета СССР от Чимкентского избирательного округа маршала Советского Союза С.К. Тимошенко.  
Неоднократно приезжал на завод член Политбюро ЦК КПСС, первый секретарь ЦК Компартии Казахстана Д.А. Кунаев. В сентябре 1959 года в гостях у свинцевиков побывал выдающийся казахский писатель Мухтар Ауэзов. Он оставил в книге гостей такую запись: «В качестве писателя Казахстана, лучшие помыслы и творческие усилия, искания которых связаны со всем значительным, дорогим Родине и народу, я выражаю чувство глубокой, искренней дружбы свинцевикам Чимкента, чей труд, борьба и победы вдохновляют нас на новые творческие дерзания в новых наших произведениях». 
В девяностых годах руководители Чимкентского свинцового завода выдвигались на руководящие должности республиканского уровня. В 1990 году, после, назначения директора завода К. С. Избасханова председателем Государственного комитета Республики Казахстан по управлению государственным имуществом, предприятие возглавил Марат Абенович Нетбаев. Опытные руководители, крепкие хозяйственники, прошедшие все ступени служебной лестницы, от мастера технологической смены, начальника цеха до руководства крупнейшим предприятием цветной металлургии страны, они и в начале XXI века, возглавляют организации, определяющие дальнейшее развитие республики. К. С. Избасханов является управляющим директором Национальной горно-рудной компании «ТауКен Самрук», а М.А.Нетбаев возглавляет горно-рудное подразделение Национальной компании «Казатомпром». Многие специалисты ЧСЗ, получив трудовую закалку на заводе, работают в различных отраслях промышленности страны, в научной сфере, создавая новые технологии, преподавателями технических университетов, передавая свой опыт и знания молодому поколению.   
 
Чимкентский свинцовый завод – первое металлургическое предприятие Южного Казахстана, коллектив которого внес неоценимый вклад в индустриализацию страны и победу над врагом в годы Великой Отечественной войны. Один из крупнейших в мире по производительности, завод, за счет постоянного технического развития и применения нового оборудования, обеспечивал выпуск самых чистых по содержанию примесей металлов. Становление предприятия, его развитие и совершенствование, являются яркой страницей в истории промышленности страны. 
 
Мадали Найманбаев, апрель 2010 года